一種螺母板冷鍛工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種螺母板冷鍛工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。
[0003]冷精鍛是一種(近)凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強度和精度高，表面質(zhì)量好。當前國外一臺普通轎車采用的冷鍛件總量40?45kg，其中齒形類零件總量達1kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達Ikg以上，齒形精度可達7級。
[0004]持續(xù)不斷的工藝創(chuàng)新推動了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，20世紀80年代以來，國內(nèi)外精密鍛造專家開始將分流鍛造理論應(yīng)用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。鍛造過程中，材料在充滿型腔的同時，部分材料流向分流腔或分流通道。分流鍛造技術(shù)的應(yīng)用，使較高精度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現(xiàn)冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好;對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現(xiàn)產(chǎn)品的冷擠壓成形。
[0005]閉塞鍛造是在封閉凹模內(nèi)通過一個或兩個沖頭單向或?qū)ο驍D壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低(平均不到40%)，而且耗費工時多，生產(chǎn)成本極高。國外采用閉塞鍛造技術(shù)生產(chǎn)這些凈形鍛件，省去絕大部分切削加工，成本大幅度降低。
[0006]冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)是將熱鍛和冷鍛結(jié)合起來的一種新的精密金屬成形工藝，它充分利用了熱鍛和冷鍛各自的優(yōu)點:熱態(tài)下金屬塑性好，流動應(yīng)力低，因此主要的變形過程用熱鍛來完成;冷鍛件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來最終成形零件。熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)出現(xiàn)于20世紀80年代，90年代以來取得了越來越廣泛的應(yīng)用，用該技術(shù)制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。
[0007]目前世界上汽車制造業(yè)發(fā)展迅速，在汽車制造過程中會使用很多螺母板，傳統(tǒng)的螺母板是在板材上進行攻絲成為螺母板，一般的板材不能達到螺母的強度，使用高強度的板材加工，其加工難度較大，還會浪費較多的材料，不能滿足現(xiàn)代人們的需求，因此急需一種改進的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種一種螺母板冷鍛工藝。
[0009]本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是:
[0010]一種螺母板冷鍛工藝，包括以下步驟:
[0011 ] (I)下料:根據(jù)要求進行坯料的下料工序；
[0012](2)退火:采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火；
[0013](3)表面處理:將退火的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風(fēng)冷以及皂化處理；
[0014](4)整形:通過整形模具進行工件的平整度修整；
[0015](5)沖孔:在工件上需要加工的位置沖壓出伸縮孔；
[0016](6)粗鍛:在工件上需要加工的位置進行多次鍛壓加工，對伸縮孔邊緣進行鍛壓，使加工部位工件的厚度變薄，同時伸縮孔變小，直至伸縮孔消失；
[0017](7)精鍛:對粗鍛后的工件進行精鍛，對加工部位進行修整。
[0018](8)再整形:對精鍛的工件進行再整形，修整其平整度。
[0019]工件材料為硬度較小的金屬時，粗鍛次數(shù)為1-2次，工件材料為硬度較大的時粗鍛次數(shù)為5-8次。
[0020]所述伸縮孔直徑需根據(jù)工件加工部位最終厚度和工件加工部位面積計算。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果是:工藝操作簡單，步驟簡化，在加工過程中能大大減少材料的浪費現(xiàn)象，加工后的螺母板具有更高的強度，生產(chǎn)效率高，易于推廣。
【具體實施方式】
[0022]一種螺母板冷鍛工藝，包括以下步驟:
[0023](I)下料:根據(jù)要求進行坯料的下料工序；
[0024](2)退火:采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火；
[0025](3)表面處理:將退火的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風(fēng)冷以及皂化處理；
[0026](4)整形:通過整形模具進行工件的平整度修整；
[0027](5)沖孔:在工件上需要加工的位置沖壓出伸縮孔；
[0028](6)粗鍛:在工件上需要加工的位置進行多次鍛壓加工，對伸縮孔邊緣進行鍛壓，使加工部位工件的厚度變薄，同時伸縮孔變小，直至伸縮孔消失；
[0029](7)精鍛:對粗鍛后的工件進行精鍛，對加工部位進行修整。
[0030](8)再整形:對精鍛的工件進行再整形，修整其平整度。
[0031 ]工件材料為硬度較小的金屬時，粗鍛次數(shù)為1-2次，工件材料為硬度較大的時粗鍛次數(shù)為5-8次。伸縮孔直徑需根據(jù)工件加工部位最終厚度和工件加工部位面積計算。工藝操作簡單，步驟簡化，在加工過程中能大大減少材料的浪費現(xiàn)象，加工后的螺母板具有更高的強度，生產(chǎn)效率高，易于推廣。
【主權(quán)項】
1.一種螺母板冷鍛工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)下料:根據(jù)要求進行坯料的下料工序； (2)退火:采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護退火； (3)表面處理:將退火的坯料進行酸洗、水洗、磷化處理、風(fēng)冷以及皂化處理； (4)整形:通過整形模具進行工件的平整度修整； (5)沖孔:在工件上需要加工的位置沖壓出伸縮孔； (6)粗鍛:在工件上需要加工的位置進行多次鍛壓加工，對伸縮孔邊緣進行鍛壓，使加工部位工件的厚度變薄，同時伸縮孔變小，直至伸縮孔消失； (7)精鍛:對粗鍛后的工件進行精鍛，對加工部位進行修整。 (8)再整形:對精鍛的工件進行再整形，修整其平整度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板冷鍛工藝，其特征在于，工件材料為硬度較小的金屬時，粗鍛次數(shù)為1-2次，工件材料為硬度較大的時粗鍛次數(shù)為5-8次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母板冷鍛工藝，其特征在于，所述伸縮孔直徑需根據(jù)工件加工部位最終厚度和工件加工部位面積計算。
【專利摘要】一種螺母板冷鍛工藝，包括以下步驟：(1)下料；(2)退火；(3)表面處理；(4)整形；(5)沖孔；(6)粗鍛；(7)精鍛。(8)再整形。工件材料為硬度較小的金屬時，粗鍛次數(shù)為1-2次，工件材料為硬度較大的時粗鍛次數(shù)為5-8次。本發(fā)明的有益效果是：工藝操作簡單，步驟簡化，在加工過程中能大大減少材料的浪費現(xiàn)象，加工后的螺母板具有更高的強度，生產(chǎn)效率高，易于推廣。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105598645
【申請?zhí)枴緾N201610055054
【發(fā)明人】張忍
【申請人】太倉旺美模具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月27日