本實(shí)用新型涉及廢熱回收領(lǐng)域，具體為一種廢熱回收造蒸汽系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，2-甲基呋喃生產(chǎn)中存在兩個(gè)問(wèn)題，一是原料進(jìn)入系統(tǒng)后需要用蒸汽在再沸器中加熱，需要消耗掉不少蒸汽；二是在反應(yīng)器中反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量需要通過(guò)導(dǎo)熱油降溫，降溫用的導(dǎo)熱油溫度升高后需要用系統(tǒng)冷卻水進(jìn)行降溫，增加了冷卻水系統(tǒng)的負(fù)荷，為了解決消耗蒸汽和增加冷卻水系統(tǒng)負(fù)荷的問(wèn)題，特提出了此廢熱回收造蒸汽系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種廢熱回收造蒸汽系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種廢熱回收造蒸汽系統(tǒng)，包括高壓水泵、高壓水罐、蒸汽產(chǎn)生器和蒸汽分汽包，所述高壓水泵的出水口通過(guò)水管與所述高壓水罐的進(jìn)水口連接，所述高壓水罐的出水口與所述蒸汽產(chǎn)生器的進(jìn)水口之間通過(guò)水管連接，所述蒸汽產(chǎn)生器的上部分是蒸汽收集缸，下部分是所述換熱器，所述蒸汽產(chǎn)生器的出氣口上連接著所述蒸汽分汽包的進(jìn)氣口。

本實(shí)用新型中，所述高壓水罐和蒸汽產(chǎn)生器之間的水管上設(shè)有自調(diào)節(jié)閥a。

本實(shí)用新型中，所述蒸汽產(chǎn)生器的出氣口處設(shè)有一壓力表a。

本實(shí)用新型中，所述蒸汽產(chǎn)生器和蒸汽分汽包之間的水管上設(shè)有自調(diào)節(jié)閥b。

本實(shí)用新型中，所述蒸汽分汽包的分支管上設(shè)有壓力表b和自調(diào)節(jié)閥c。

本實(shí)用新型的有益效果：在實(shí)際運(yùn)行中，廢熱產(chǎn)生的蒸汽最高可達(dá)到0.9MPa，不光滿足了系統(tǒng)本身物料預(yù)熱的需要，還有多余的蒸汽供給到了蒸餾及其他系統(tǒng)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：高壓水泵1、高壓水罐2、換熱器3、蒸汽產(chǎn)生器4、蒸汽分汽包5、蒸汽收集缸6、壓力表a7、自調(diào)節(jié)閥b8、壓力表b9、自調(diào)節(jié)閥c10、自調(diào)節(jié)閥a11。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

一種廢熱回收造蒸汽系統(tǒng)，包括高壓水泵1、高壓水罐2、蒸汽產(chǎn)生器4和蒸汽分汽包5，所述高壓水泵1的出水口通過(guò)水管與所述高壓水罐2的進(jìn)水口連接，所述高壓水罐2的出水口與所述蒸汽產(chǎn)生器4的進(jìn)水口之間通過(guò)水管連接，所述高壓水罐2和蒸汽產(chǎn)生器4之間的水管上設(shè)有自調(diào)節(jié)閥a11。所述蒸汽產(chǎn)生器4的上部分是蒸汽收集缸6，下部分是所述換熱器3，所述蒸汽產(chǎn)生器4的出氣口處設(shè)有一壓力表a7。所述蒸汽產(chǎn)生器4的出氣口上連接著所述蒸汽分汽包5的進(jìn)氣口，所述蒸汽產(chǎn)生器4和蒸汽分汽包5之間的水管上設(shè)有自調(diào)節(jié)閥b8。所述蒸汽分汽包5的分支管上設(shè)有壓力表b9和自調(diào)節(jié)閥c10。

如圖1所示，其工作原理為：通過(guò)高壓水泵1向高壓水罐2中備水，高壓水罐2中的水進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生器4中，進(jìn)水量根據(jù)蒸汽收集缸6內(nèi)的液位及自調(diào)閥a11的連鎖進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制在適當(dāng)液位；導(dǎo)熱油把反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走后，本身溫度升高至200℃左右，熱導(dǎo)熱油進(jìn)入換熱器3的夾套內(nèi)，給其中的水加熱，加熱后的水達(dá)到一定溫度后變成水蒸汽，在蒸汽收集缸6上部積聚，達(dá)到一定壓力后，通過(guò)壓力表7和自調(diào)閥b8的連鎖自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制在一定壓力向蒸汽分汽包5排出蒸汽，蒸汽分汽包5內(nèi)的蒸汽一部分供至原料預(yù)熱系統(tǒng)作為供熱源使用，多余的部分蒸汽根據(jù)蒸汽分汽包5上的壓力表b9與自調(diào)閥c10的連鎖自動(dòng)排出至其他需要蒸汽的系統(tǒng)或者放空；熱導(dǎo)熱油把換熱器3內(nèi)的水加熱后，自己本身被降溫為稍冷的導(dǎo)熱油，冷導(dǎo)熱油繼續(xù)打至反應(yīng)系統(tǒng)夾套，給反應(yīng)系統(tǒng)降溫，把反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走變成熱油后回至蒸汽產(chǎn)生器4中造蒸汽，如此往復(fù)循環(huán)。蒸汽產(chǎn)生器4中定期通過(guò)排水口排水，防止長(zhǎng)時(shí)間加熱結(jié)垢；蒸汽分汽包5中定期通過(guò)排水口排水，防止積累過(guò)多冷凝水影響蒸汽使用效果。

本技術(shù)方向的適用性：本系統(tǒng)除了在本工藝中可以使用外，也適用于其他廢熱造蒸汽的系統(tǒng)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。