本實(shí)用新型涉及閃蒸汽利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在淀粉糖漿生產(chǎn)領(lǐng)域，主要的能源消耗包括水、電和蒸汽，而其中蒸汽的消耗又占據(jù)主要地位。淀粉糖漿生產(chǎn)裝置中需要消耗蒸汽的工藝主要有液化、蒸發(fā)、脫色物料加熱等，因此研究這方面工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，開發(fā)降低蒸汽消耗的技術(shù)，對(duì)淀粉糖企業(yè)降本增效具有重要作用。

在液化工序，物料通過一級(jí)和二級(jí)液化噴射器升溫，然后分別通過一級(jí)閃蒸罐和二級(jí)閃蒸罐進(jìn)行降溫，最終以合適的溫度進(jìn)入糖化工序。在閃蒸罐中，由于壓力突然降低，物料沸點(diǎn)降低。因此在溫度不變的情況下物料中的水分得到蒸發(fā)，產(chǎn)生閃蒸汽。

在使用閃蒸汽的工藝環(huán)節(jié)，目前常用的是一次閃蒸汽(即一次閃蒸罐排出的蒸汽)回收，而未回收二次閃蒸汽(即二次閃蒸罐排出的蒸汽)，這造成蒸汽利用不完全的問題，導(dǎo)致熱量的浪費(fèi)，同時(shí)目前二次閃蒸與糖化降溫共用真空閃蒸罐，造成二次噴射后的糖化降溫困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)，能有效回收利用蒸汽，并易于實(shí)現(xiàn)二次噴射后的糖化降溫。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)，包括二次閃蒸罐、三次閃蒸罐和依次串聯(lián)連接的第一效體、第二效體、第三效體、第四效體，進(jìn)料通過進(jìn)料管依次經(jīng)由第四效體、第三效體、第二效體、第一效體輸送至出料閃蒸罐，每一個(gè)所述效體的上部均設(shè)置加熱殼層，每一個(gè)所述效體的頂部均連接預(yù)熱器，每一個(gè)所述效體的底部均連接汽液分離器和輸送泵，每一個(gè)所述汽液分離器的蒸汽出口均連接至后一個(gè)所述效體的加熱殼層，所述二次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過二次閃蒸汽管連接至生蒸汽入口管，所述生蒸汽入口管連接至所述第一效體的加熱殼層，所述三次閃蒸罐的閃蒸汽出口通過三次閃蒸汽管連接至與所述第三效體的加熱殼層連通的的第二汽液分離器的蒸汽出口，所述出料閃蒸罐的閃蒸汽出口通過出料閃蒸汽管連接至與所述第四效體的加熱殼層連通的第三汽液分離器的蒸汽出口，所述二次閃蒸汽管、三次閃蒸汽管和出料閃蒸汽管上均安裝蒸汽流量調(diào)節(jié)閥。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采取的技術(shù)措施還包括：

優(yōu)選地，所述進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料流速傳感器和進(jìn)料密度傳感器，所述生蒸汽入口管上設(shè)置生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述閃蒸余熱回收系統(tǒng)設(shè)置一控制器，所述控制器的輸入信號(hào)與所述進(jìn)料流速傳感器和進(jìn)料密度傳感器相連，所述控制器的輸出信號(hào)與所述生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥相連。

優(yōu)選地，所述生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的出口設(shè)置生蒸汽壓力表。

優(yōu)選地，所述二次閃蒸汽管和三次閃蒸汽管均為不銹鋼管，其管內(nèi)直徑為150mm。

優(yōu)選地，所述閃蒸余熱回收系統(tǒng)中的設(shè)備和管道的外部均設(shè)置厚度為60mm的離心玻璃棉保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過增設(shè)三次閃蒸罐，將二次噴射后的溫度從125℃通過二次閃蒸降溫至95℃，再通過三次閃蒸從95℃降溫至75℃，二次閃蒸、三次閃蒸的閃蒸汽分別收集回收至第一效體和第三效體進(jìn)行利用，在滿足安全應(yīng)用的同時(shí)，提高了淀粉糖生產(chǎn)過程中余熱余壓的利用效率，可減少生蒸汽的供應(yīng)量，節(jié)約了成本，同時(shí)穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)了二次噴射后的糖化降溫，保證二次噴射的連續(xù)進(jìn)行，提升了液化質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1A/1B/1C/1D、第一效體/第二效體/第三效體/第四效體；2A/2B/2C/2C、第一輸送泵/第二輸送泵/第三輸送泵/第四輸送泵；3A/3B/3C/3D、第一汽液分離器/第二汽液分離器/第三汽液分離器/第四汽液分離器；4A/4B/4C/4D、第一預(yù)熱器/第二預(yù)熱器/第三預(yù)熱器/第四預(yù)熱器；5、出料閃蒸罐；6、出料泵；7、二次閃蒸罐；8、三次閃蒸罐；9、生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥；10、控制器；11、進(jìn)料流速傳感器；12、進(jìn)料密度傳感器；13、生蒸汽壓力表；14、生蒸汽入口管；15、二次閃蒸汽管；16、三次閃蒸汽管；17、出料閃蒸汽管；18、進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)包括二次閃蒸罐7、三次閃蒸罐8和依次串聯(lián)連接的第一效體1A、第二效體1B、第三效體1C、第四效體1D，進(jìn)料通過進(jìn)料管18依次經(jīng)由第四效體1D、第三效體1C、第二效體1B、第一效體1A處理后輸送至出料閃蒸罐5，出料閃蒸罐5的液體經(jīng)由出料泵6送至后續(xù)工序；

其中，第一效體1A的上部設(shè)置加熱殼層，第一效體1A的頂部連接第一預(yù)熱器4A，第一效體1A的底部連接第一汽液分離器3A和第一輸送泵2A，第一汽液分離器3A的蒸汽出口連接至第二效體1B的加熱殼層；第二效體1B的上部設(shè)置加熱殼層，第二效體1B的頂部連接第二預(yù)熱器4B，第二效體1B的底部連接第二汽液分離器3B和第二輸送泵2B，第二汽液分離器3B的蒸汽出口連接至第三效體1C的加熱殼層；第三效體1C的上部設(shè)置加熱殼層，第三效體1C的頂部連接第三預(yù)熱器4C，第三效體1C的底部連接第三汽液分離器3C和第三輸送泵2C，第三汽液分離器3C的蒸汽出口連接至第四效體1D的加熱殼層；第四效體1D的上部設(shè)置加熱殼層，第四效體1D的頂部連接第四預(yù)熱器4D，第四效體1D的底部連接第四汽液分離器3D和第四輸送泵2D，第四汽液分離器3D的蒸汽出口連接至后續(xù)處理工序?qū)δ┬д羝M(jìn)行回收；

每一進(jìn)料進(jìn)入每一效體之前均需經(jīng)過各自的預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱器的熱源為每一效體的加熱殼層的蒸汽出口，經(jīng)由預(yù)熱器進(jìn)行回收熱量的蒸汽可送去冷凝系統(tǒng)回收；每一效體中的物料通過每一效體上部的加熱殼層進(jìn)行加熱，然后出料通過每一效體底部的汽液分離器進(jìn)行汽液分離器，每一效體底部的液體和汽液分離器分離的液體共同通過各自的輸送泵輸送至前一效體，第一效體處理后的液體物料輸送至出料閃蒸罐。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述二次閃蒸罐7的閃蒸汽出口通過二次閃蒸汽管15連接至生蒸汽入口管14，所述生蒸汽入口管14連接至所述第一效體1A的加熱殼層作為加熱熱源，所述二次閃蒸罐7的閃蒸汽出口通過二次閃蒸汽管15連接至生蒸汽入口管14，所述生蒸汽入口管14連接至所述第一效體1A的加熱殼層以將生蒸汽和二次閃蒸汽作為第一效體的加熱熱源，第一汽液分離器3A的蒸汽出口連接至第二效體1B的加熱殼層以將第一效體分離的蒸汽作為第二效體的加熱熱源，所述三次閃蒸罐8的閃蒸汽出口通過三次閃蒸汽管16連接至與所述第三效體1C的加熱殼層連通的的第二汽液分離器3B的蒸汽出口以將第二效體分離的蒸汽和三次閃蒸汽作為第三效體的熱源，所述出料閃蒸罐5的閃蒸汽出口通過出料閃蒸汽管17連接至與所述第四效體1D的加熱殼層連通的第三汽液分離器3C的蒸汽出口以將第三效體分離的蒸汽和出料閃蒸汽作為第四效體的熱源，所述二次閃蒸汽管15、三次閃蒸汽管16和出料閃蒸汽管17上均安裝蒸汽流量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)各級(jí)蒸汽的流量。

其中，所述二次閃蒸汽管15和三次閃蒸汽管16均為不銹鋼管，材質(zhì)可選為316，其管內(nèi)直徑為150mm，上述閃蒸余熱回收系統(tǒng)中的設(shè)備和管道的外部均設(shè)置厚度為60mm的離心玻璃棉保溫層，以減少蒸汽及物料與空氣之間發(fā)生熱交換而造成能源的浪費(fèi)。

此實(shí)施例所述的閃蒸余熱回收系統(tǒng)最大限度地實(shí)現(xiàn)了余熱利用，各類蒸汽均通過多級(jí)回收能量的方式以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，降低了公用工程的成本。

在一較佳實(shí)施例中，如圖1所示，所述進(jìn)料管18上設(shè)置進(jìn)料流速傳感器11和進(jìn)料密度傳感器12，所述生蒸汽入口管14上設(shè)置生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥9，所述閃蒸余熱回收系統(tǒng)設(shè)置一控制器10，所述控制器10的輸入信號(hào)與所述進(jìn)料流速傳感器11和進(jìn)料密度傳感器12相連，所述控制器10的輸出信號(hào)與所述生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥9相連，所述生蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥9的出口設(shè)置生蒸汽壓力表13，通過檢測進(jìn)料的流速和密度，從而通過控制器調(diào)節(jié)生蒸汽的入口壓力(即相應(yīng)的生蒸汽溫度)，以在進(jìn)料負(fù)荷及進(jìn)料性質(zhì)改變時(shí)自動(dòng)改變各效體的熱源進(jìn)料，以進(jìn)一步節(jié)約能源；

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的淀粉糖生產(chǎn)工藝中的閃蒸余熱回收系統(tǒng)，其工藝流程簡單，提高了淀粉糖生產(chǎn)過程中余熱余壓的利用效率，可減少生蒸汽的供應(yīng)量，節(jié)約成本，同時(shí)穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)了二次噴射后的糖化降溫，保證二次噴射的連續(xù)進(jìn)行，提升了液化質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。