一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，特別是一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱回收是能量回收再利用的方式之一，在一些高溫作業(yè)環(huán)境，如冶金工業(yè)的煉焦、煉鐵、煉鋼等車(chē)間，機(jī)械制造工業(yè)的鑄造車(chē)間，陶瓷、玻璃、建材工業(yè)的爐窯車(chē)間，發(fā)電廠(熱電站)、煤氣廠的鍋爐間等，其作業(yè)環(huán)境中通常含有大量的余熱，為了減少能源浪費(fèi)，節(jié)約資源，人們研制出了多種余熱回收裝置對(duì)余熱進(jìn)行回收，再將余熱加以利用，而利用余熱加熱水則是余熱回收方法中最常見(jiàn)的方法之一，其具有回收工藝簡(jiǎn)單，回收率高的特點(diǎn)。但是現(xiàn)有的余熱回收裝置，只能直接對(duì)余熱熱源點(diǎn)的熱量進(jìn)行引導(dǎo)，然后回收利用，但是對(duì)于作業(yè)環(huán)境周?chē)目諝庵械臒崃繀s沒(méi)有實(shí)現(xiàn)回收利用，同樣造成了浪費(fèi)，同時(shí)，傳統(tǒng)的空氣余熱回收裝置是通過(guò)在冷媒導(dǎo)管上設(shè)置吸熱翅片，并在冷媒導(dǎo)管上依次設(shè)置壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥，制作時(shí)因?yàn)槔涿綄?dǎo)管設(shè)在吸熱翅片中，冷媒導(dǎo)管不可能做的太大，導(dǎo)致冷媒導(dǎo)管內(nèi)的冷媒較少，吸熱效率較低，同時(shí)，冷媒導(dǎo)管是通過(guò)穿過(guò)吸熱翅片上的通孔后與吸熱翅片連接，導(dǎo)致吸熱翅片與冷媒導(dǎo)管之間的接觸面積較小，冷媒導(dǎo)管的吸熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置。本實(shí)用新型具有可對(duì)空氣中的熱量進(jìn)行回收利用，換熱效率高，吸熱效果好的特點(diǎn)，此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，防漏水效果好的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，包括有平行設(shè)置的超導(dǎo)管，所述超導(dǎo)管上設(shè)有方形部分，方形部分的頂端連接有圓柱形部分；相鄰的所述超導(dǎo)管的方形部分之間設(shè)有弓形的吸熱翅片，所述圓柱形部分連接有大銅管，圓柱形部分的頂端伸進(jìn)大銅管的內(nèi)部，大銅管外設(shè)有冷媒導(dǎo)管，大銅管的內(nèi)徑大于冷媒導(dǎo)管的內(nèi)徑，冷媒導(dǎo)管的兩端均與大銅管連接，冷媒導(dǎo)管上依次設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥。
[0005]前述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，所述大銅管與圓柱形部分的連接處設(shè)有加厚塊，所述圓柱形部分的頂端穿過(guò)加厚塊伸進(jìn)大銅管的內(nèi)部。
[0006]前述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，所述加厚塊的中心處設(shè)有直徑等于圓柱形部分的直徑的螺紋孔，所述圓柱形部分上設(shè)有外螺紋。
[0007]前述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，位于所述加厚塊外側(cè)的圓柱形部分上設(shè)有直徑大于圓柱形部分的限位盤(pán)。
[0008]前述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，所述限位盤(pán)與加厚塊相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將超導(dǎo)管平行設(shè)置，并在超導(dǎo)管之間設(shè)置吸熱翅片，再將超導(dǎo)管的一端伸進(jìn)大銅管內(nèi)，當(dāng)吸熱翅片處在高溫作業(yè)環(huán)境中時(shí)，吸熱翅片吸收空氣中的熱量，并將熱量傳遞給超導(dǎo)管，超導(dǎo)管再將熱量傳遞到與其一端連接的大銅管中的冷媒介質(zhì)中，使液態(tài)的冷媒介質(zhì)吸熱變成蒸汽，蒸汽被壓縮機(jī)吸入后壓縮，變成高溫蒸汽，高溫蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，與冷凝器外的低溫水進(jìn)行熱量交換，然后冷凝后的蒸汽在節(jié)流閥內(nèi)膨脹變成液態(tài)重新流入大銅管中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫作業(yè)環(huán)境中大氣中的熱量回收利用；同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)將傳統(tǒng)的吸熱翅片中的冷媒導(dǎo)管換成超導(dǎo)管，在超導(dǎo)管的一端連接大銅管，由于大銅管的內(nèi)徑大于冷媒導(dǎo)管的內(nèi)徑，大銅管內(nèi)可以容納更多的冷媒介質(zhì)，在與超導(dǎo)管進(jìn)行熱量交換時(shí)能夠吸收更多的熱量，提高了換熱效率；且通過(guò)將吸熱翅片設(shè)置成弓形，將超導(dǎo)管分為方形部分和圓柱形部分，并將弓形的吸熱翅片放置在相鄰的超導(dǎo)管的方形部分之間，增大超導(dǎo)管與吸熱翅片的接觸面積，提高吸熱翅片與超導(dǎo)管之間熱量的傳遞效果，使本實(shí)用新型的吸熱效果得到了提高。另外，本實(shí)用新型通過(guò)在大銅管與超導(dǎo)管的圓柱形部分的連接處設(shè)置加厚塊，增加了連接處的大銅管殼體的厚度，提高了超導(dǎo)管的圓柱形部分與大銅管連接的牢固度。另外，本實(shí)用新型通過(guò)在加厚塊內(nèi)設(shè)置螺紋孔，并在超導(dǎo)管的圓柱形部分上設(shè)置外螺紋，超導(dǎo)管與大銅管之間通過(guò)螺紋連接，安裝方便；并通過(guò)在超導(dǎo)管的圓柱形部分上設(shè)置限位盤(pán)，將超導(dǎo)管固定在一定的位置，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的美觀度；且通過(guò)在限位盤(pán)與加厚塊之間設(shè)置橡膠墊，加強(qiáng)了超導(dǎo)管與大銅管之間連接的密封性，防漏水效果較好。此外，本實(shí)用新型通過(guò)利用超導(dǎo)管將大銅管與吸熱翅片連接，超導(dǎo)管導(dǎo)熱效果好，提高了本實(shí)用新型的余熱回收效率。綜上所述，本實(shí)用新型具有可對(duì)空氣中的熱量進(jìn)行回收利用，換熱效率高，吸熱效果好，結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，防漏水效果好的有益效果Ο
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為附圖1中d區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3為吸熱翅片的透視圖；
[0013]附圖4為超導(dǎo)管的透視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-吸熱翅片，2-圓柱形部分，3-冷媒導(dǎo)管，4-壓縮機(jī)，5-節(jié)流閥，6-加厚塊，7-限位盤(pán)，8-橡膠墊，9-外螺紋，10-螺紋孔，11-方形部分，12-冷凝器，13-大銅管，14-超導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，如附圖1-4所示，包括有若干平行設(shè)置的超導(dǎo)管14，所述超導(dǎo)管14的一端為方形部分11，另一端為圓柱形部分2 ;相鄰超導(dǎo)管14的方形部分11之間設(shè)有弓形的吸熱翅片1，弓形的吸熱翅片1與方形部分11之間是面接觸，接觸面積較大，熱傳導(dǎo)較快；所述圓柱形部分2連接有大銅管13，圓柱形部分2的頂端伸進(jìn)大銅管13的內(nèi)部，大銅管13內(nèi)裝有冷媒介質(zhì)，超導(dǎo)管14將吸熱翅片1吸收的熱量傳遞給大銅管13內(nèi)的冷媒介質(zhì)中，對(duì)冷媒介質(zhì)進(jìn)行加熱升溫并變成冷媒蒸汽，大銅管13外設(shè)有冷媒導(dǎo)管3，大銅管13的內(nèi)徑大于冷媒導(dǎo)管3的內(nèi)徑，大銅管13內(nèi)能容納較多的冷媒介質(zhì)，吸收更多的熱量，提高換熱效率，且冷媒導(dǎo)管3的兩端均與大銅管13連接，實(shí)現(xiàn)冷媒介質(zhì)在冷媒導(dǎo)管3和大銅管13內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，所述冷媒導(dǎo)管3上依次設(shè)有壓縮機(jī)4、冷凝器12和節(jié)流閥5，安裝時(shí)冷凝器12設(shè)于水箱中，工作時(shí)，壓縮機(jī)4吸入大銅管13內(nèi)的冷媒蒸汽并壓縮成高溫高壓的冷媒氣體，高溫高壓的冷媒氣體進(jìn)入冷凝器12中與冷凝器12外的水箱中的水進(jìn)行熱量交換并冷卻，最后，冷卻后的冷媒在節(jié)流閥5中完成定熵膨脹后回到大銅管13中重復(fù)以上循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣中的余熱回收利用的目的。
[0017]作為優(yōu)選，所述大銅管13與圓柱形部分2的連接處設(shè)有加厚塊6，加厚塊6的中間設(shè)有圓孔，所述圓柱形部分2與大銅管13的連接端穿過(guò)圓孔伸進(jìn)大銅管13的內(nèi)部，增加了圓柱形部分2與大銅管13的連接處的接觸面積，提高了連接牢固度。
[0018]作為優(yōu)選，在所述加厚塊6的中心處設(shè)置直徑等于圓柱形部分2的直徑的螺紋孔10，所述圓柱形部分2上設(shè)有外螺紋9，安裝時(shí)直接將圓柱形部分2上的外螺紋9擰入加厚塊6的螺紋孔10中，安裝方便。
[0019]作為優(yōu)選，位于所述加厚塊6外側(cè)的圓柱形部分2上設(shè)有直徑大于圓柱形部分2的限位盤(pán)7，限位盤(pán)7緊鄰?fù)饴菁y9，安裝時(shí)限位盤(pán)7將超導(dǎo)管2限制在固定位置。
[0020]作為優(yōu)選，所述限位盤(pán)7與加厚塊6相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊8，由于橡膠墊8比較柔軟，能夠與限位盤(pán)7和加厚塊6的外表面緊密貼合，提高了超導(dǎo)管14和大銅管13連接的緊密性，防漏水效果較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，其特征在于:包括有平行設(shè)置的超導(dǎo)管(14)，所述超導(dǎo)管(14)上設(shè)有方形部分(11)，方形部分(11)的頂端連接有圓柱形部分(2);相鄰的所述超導(dǎo)管(14)的方形部分(11)之間設(shè)有弓形的吸熱翅片(1)，所述圓柱形部分(2)連接有大銅管(13)，圓柱形部分(2)的頂端伸進(jìn)大銅管(13)的內(nèi)部，大銅管(13)外設(shè)有冷媒導(dǎo)管(3)，大銅管(13)的內(nèi)徑大于冷媒導(dǎo)管(3)的內(nèi)徑，冷媒導(dǎo)管(3)的兩端均與大銅管(13)連接，冷媒導(dǎo)管(3)上依次設(shè)有壓縮機(jī)(4)、冷凝器(12)和節(jié)流閥(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，其特征在于:所述大銅管(13)與圓柱形部分(2)的連接處設(shè)有加厚塊(6)，所述圓柱形部分(2)的頂端穿過(guò)加厚塊(6)伸進(jìn)大銅管(13)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，其特征在于:所述加厚塊(6)的中心處設(shè)有直徑等于圓柱形部分(2)的直徑的螺紋孔(10)，所述圓柱形部分(2)上設(shè)有外螺紋(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，其特征在于:位于所述加厚塊(6)外側(cè)的圓柱形部分(2)上設(shè)有直徑大于圓柱形部分(2)的限位盤(pán)(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，其特征在于:所述限位盤(pán)(7)與加厚塊(6)相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊(8)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸熱效果好的空氣余熱回收裝置，包括有平行設(shè)置的超導(dǎo)管，所述超導(dǎo)管上設(shè)有方形部分，方形部分的頂端連接有圓柱形部分；相鄰的所述超導(dǎo)管的方形部分之間設(shè)有弓形的吸熱翅片，所述圓柱形部分連接有大銅管，圓柱形部分的頂端伸進(jìn)大銅管的內(nèi)部，大銅管外設(shè)有冷媒導(dǎo)管，大銅管的內(nèi)徑大于冷媒導(dǎo)管的內(nèi)徑，冷媒導(dǎo)管的兩端均與大銅管連接，冷媒導(dǎo)管上依次設(shè)有壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥。本實(shí)用新型具有可對(duì)空氣中的熱量進(jìn)行回收利用，換熱效率高，吸熱效果好，結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，防漏水效果好的有益效果。
【IPC分類(lèi)】F24H4/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205156338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520781522
【發(fā)明人】劉彬, 盧成
【申請(qǐng)人】都勻市嘉予新能源科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日