一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，主要系統(tǒng)設備包括雙壓余熱鍋爐、第一發(fā)電機組、第二發(fā)電機組和第三發(fā)電機組、凝汽器、凝結泵、除氧器、給水泵等；第一發(fā)電機組連接雙壓余熱鍋爐的高壓蒸汽管路形成一供熱、發(fā)電的工作系統(tǒng)，第二發(fā)電機組連接高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路形成兩個發(fā)電工作回路，第三發(fā)電機連接雙壓余熱鍋爐的低壓蒸汽管路形成一發(fā)電工作回路。本明發(fā)明可以根據(jù)用戶的實際情況和具體需要，靈活設計和調度，實現(xiàn)熱電聯(lián)供；本發(fā)明針對季節(jié)性供熱需要或熱負荷較大變換的用戶，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實現(xiàn)能源利用的最大化；本系統(tǒng)簡潔、可靠，經(jīng)濟效益較好。
【專利說明】一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)余熱回收與利用【技術領域】，尤其涉及一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術】
[0003]隨著常規(guī)能源日漸匱乏和節(jié)能減排要求日益提高，對能源的回收和高效綜合利用提出了更高的要求，而生產企業(yè)對過程余熱余能的回收利用日益重視，所以能源的梯級分配和高效利用顯得尤為重要。目前在工業(yè)廢熱利用上普遍采用余熱鍋爐回收熱能，通常以雙壓回收蒸汽，采用雙壓發(fā)電，同時(或)承擔供熱。一些企業(yè)由于地域或其它原因，供熱具有季節(jié)性，或熱負荷變化較大，在相當一段時間內導致低壓蒸汽不能較好被利用，甚至放散；而高參數(shù)蒸汽通過減溫減壓器后供給熱用戶，造成高效能源的低效利用。
[0004]余熱回收系統(tǒng)通常通過雙壓余熱鍋爐以兩種參數(shù)的蒸汽形式回收熱能，配置一臺帶補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，實現(xiàn)蒸汽發(fā)電。高參數(shù)蒸汽作為主蒸汽，低參數(shù)蒸汽作為補汽，推動發(fā)電機組發(fā)電。當有供熱需要時，主蒸汽用來供熱，如此發(fā)電機組停止，所產生低參數(shù)補汽不能利用而被迫放散；同時余熱鍋爐產生的主蒸汽參數(shù)通常高于供熱的需要，常采用減溫減壓器處理。
[0005]蒸汽放散，造成水工質和熱能的浪費，污染環(huán)境；減溫減壓器降蒸汽參數(shù)，造成高能低用，能源浪費。
[0006]
【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明為一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進行發(fā)電供熱，包括余熱鍋爐、第一發(fā)電機組、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵；其中，
所述第一發(fā)電機組與所述余熱鍋爐的蒸汽輸出端相連，所述余熱鍋爐內的蒸汽進入所述第一發(fā)電機組做功發(fā)電，所述第一發(fā)電機組的排汽端通過一管路輸出給熱用戶進行供
執(zhí).所述余熱鍋爐、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路，水經(jīng)過所述除氧器除氧后，通過所述給水泵進入所述余熱鍋爐，工業(yè)余熱經(jīng)過所述雙壓余熱鍋爐進行熱交換，除氧后的水在所述余熱鍋爐中被加熱變成蒸汽輸出，所述蒸汽進入所述第二發(fā)電機組做功發(fā)電；所述蒸汽做功后進入所述第一凝汽器并形成凝結水，所述凝結水在所述第一凝結水泵的作用下再次進入所述除氧器內。
[0008]較佳地，所述第一發(fā)電機組的輸入端設置有第一閥門，所述熱用戶的輸入端設置有第二閥門，所述第二電機組的輸入端設置有第三閥門。
[0009]較佳地，所述第一發(fā)電機組包括第一汽輪機和第一發(fā)電機，所述余熱鍋爐與所述第一汽輪機相連，所述第一汽輪機通過管路將排汽輸出給用戶供熱。
[0010]較佳地，所述第一汽輪機采用螺桿機或背壓式汽輪機。
[0011]較佳地，所述第二發(fā)電機組包括第二汽輪機和與之相連的第二發(fā)電機，所述余熱鍋爐和所述凝汽器與所述第二汽輪機相連。
[0012]較佳地，所述所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路，所述第一發(fā)電機組和所述第二發(fā)電機組均與所述高壓蒸汽管路相連通。
[0013]較佳地，所述第二發(fā)電機組通過第四閥門與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第四閥門、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
[0014]較佳地，還包括第三發(fā)電機組、第二凝汽器、第二凝結水泵，所述第三發(fā)電機組通過第五閥門與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第五閥門、第三發(fā)電機組、第二凝汽器、第二凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
[0015]較佳地，所述第三發(fā)電機組包括第三汽輪機和與之相連的第三發(fā)電機，所述第三汽輪機的排汽端與所述第二凝汽器相連。
[0016]本發(fā)明由于采用以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:
本明發(fā)明提供的一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶的實際情況和具體的需要，靈活設計和調度，實現(xiàn)發(fā)電或供熱的熱電聯(lián)供；本發(fā)明針對季節(jié)性供熱需要或熱負荷較大變換的用戶，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實現(xiàn)能源利用的最大化；本系統(tǒng)簡潔、可靠，經(jīng)濟效益較好。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點，其中:
圖1為本發(fā)明實施例一發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例二發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例三發(fā)電及供熱系統(tǒng)示意圖。
[0019]符號說明:
1-余熱鍋爐
I1-高壓蒸汽管路 12-低壓蒸汽管路
21-第一汽輪機
22-第一發(fā)電機
31-第二汽輪機
32-第二發(fā)電機
33-第一凝汽器
34-第一凝結水泵 41-第三汽輪機
42-第三發(fā)電機
43-第二凝汽器
44-第二凝結水泵
5-除氧器
6-給水泵
7-熱用戶
81-第一閥門
82-第二閥門
83-第三閥門
84-第四閥門
85-第五閥門。
【具體實施方式】
[0020]參見所示出本發(fā)明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本【技術領域】的技術人員完全了解本發(fā)明的精神。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0021]本發(fā)明提供了一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進行發(fā)電供熱，其主要系統(tǒng)設備包括余熱鍋爐、凝汽器、凝結水泵、除氧器、給水泵以及多于一套的發(fā)電機組。本發(fā)明可以根據(jù)用戶的實際情況和具體的需要，靈活設計和調度，實現(xiàn)發(fā)電或供熱的熱電聯(lián)供。且本發(fā)明針對季節(jié)性供熱需要或熱負荷較大變換的用戶，能夠充分利用余熱鍋爐所回收的蒸汽，實現(xiàn)能源利用的最大化，本系統(tǒng)簡潔、可靠，經(jīng)濟效益較好。以下通過具體實施例進行詳細說明。
[0022]實施例一
參考圖1，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機組、第二發(fā)電機組、第一凝汽器33、第一凝結水泵34、第三發(fā)電機組、第二凝結器43、第二凝結水泵44、除氧器5和給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設備等；另外，在本實施例中余熱鍋爐I采用雙壓余熱鍋爐，余熱鍋爐I中的水在工業(yè)余熱的作用下生成高壓蒸汽和低壓蒸汽，分別由高壓蒸汽管路11和低壓蒸汽管路12輸出。
[0023]具體的，第一發(fā)電機組包括第一汽輪機21和與之相連的第一發(fā)電機22，其中第一汽輪機21可采用螺桿機或背壓式汽輪機，此處不作限制。第一汽輪機21與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11輸出端相連，且第一汽輪機21的輸入端設置有第一閥門81,用于控制第一汽輪機21與高壓蒸汽管路11輸出端之間管路的通斷和調節(jié)。第一汽輪機21的排汽輸出端口通過管路輸出給熱用戶7進行供熱，且熱用戶7的輸入端設置有第二閥門82，用于控制熱用戶7輸入管道的通斷。余熱鍋爐1、第一發(fā)電機組以及熱用戶形成一發(fā)電、供熱系統(tǒng)。余熱鍋爐I中產生的高壓蒸汽進入到第一汽輪機21中做功，帶動第一發(fā)電機22發(fā)電；蒸汽在第一汽輪機21放熱做功后從第一發(fā)電機22的排汽輸出端輸出，并通過管路傳輸給熱用戶7進行供熱。當然，當從余熱鍋爐I中輸出的蒸汽的參數(shù)與供熱所需的主汽參數(shù)一致或相差不大時，此時可以不設置第一發(fā)電機組，從余熱鍋爐I中輸出的蒸汽直接輸出給熱用戶7進行供熱，可根據(jù)具體情況或技術經(jīng)濟考慮來進行設定，此處不作限制。
[0024]在本實施例中，第二發(fā)電機組為較大型發(fā)電機組，第二發(fā)電機組與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11相連通。其中，第二發(fā)電機組包括第二汽輪機31和與之相連的第二發(fā)電機32，第二汽輪機31的輸入端上設置有第三閥門83，用于控制余熱鍋爐I高壓蒸汽管路11與第二汽輪機31之間的通斷。第二汽輪機31的排汽端依次連接有第一凝汽器33、第一凝結水泵34、除氧器5、給水泵、6余熱鍋爐I和高壓蒸汽管路11形成發(fā)電回路。
[0025]余熱鍋爐1、高壓蒸汽管路11、第三調節(jié)閥83、第二發(fā)電機組、第一凝汽器33、第一凝結水泵34、除氧器5和給水泵6形成一發(fā)電系統(tǒng)，初始狀態(tài)下在除氧器5的輸入端進行補水，水經(jīng)過除氧器5除氧后，通過給水泵6進入余熱鍋爐I ;工業(yè)余熱經(jīng)過余熱鍋爐I進行熱交換，使得除氧后的水在余熱鍋爐I中被加熱變成蒸汽輸出；蒸汽通過高壓蒸汽管路11進入第二汽輪機31做功，從而帶動第二發(fā)電機32發(fā)電；蒸汽做功后進入第一凝汽器33，在第一凝汽器33內冷卻水的作用下形成凝結水；凝結水在第一凝結水泵34的作用下進入除氧器5內進行除氧，除氧后的水再次進入余熱鍋爐1，從而形成一循環(huán)發(fā)電回路。
[0026]在本實施例中，第二汽輪機31為補汽凝汽式汽輪機，第二發(fā)電機組還與低壓蒸汽管路12相連通，在低壓蒸汽管路12上第二發(fā)電機組的輸入端設置有第四閥門84，余熱鍋爐
1、低壓蒸汽管路12、第四閥門84、第二發(fā)電機組、第一凝汽器33、第一凝結水泵34、除氧器
5、給水泵6形成一發(fā)電系統(tǒng)，其工作過程參照第二發(fā)電機組與高壓蒸汽管路11形成的工作回路，此處不再贅述。
[0027]在本實施例中，新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)還包括第三發(fā)電機組，第三發(fā)電機組相對于第二發(fā)電機組來說為較小發(fā)電機組，其與低壓蒸汽管路12相連通；第三發(fā)電機組包括第三汽輪機41和與之相連的第二發(fā)電機42,第三汽輪機41與低壓蒸汽管路12的輸出端相連，且第三汽輪機41的輸入端處設置有第五閥門85，用于控制低壓蒸汽是否進入第三汽輪機41內。第三汽輪機41的排汽端還依次連接有第二凝汽器43、第二凝結水泵44、除氧器5和給水泵6 ;余熱鍋爐1、低壓蒸汽管路12、第三發(fā)電機組、第二凝汽器43、第二凝結水泵44、除氧器5和給水泵6形成一發(fā)電循環(huán)回路，其中為了簡化系統(tǒng)和降低造價，第一凝汽器33和第二凝汽器43可共用一套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其工作過程參照第二發(fā)電機組與高壓蒸汽管路11形成的工作回路，此處不再贅述。
[0028]本發(fā)明采用以上技術方案，可形成四個工作系統(tǒng):高壓蒸汽通過第一發(fā)電機組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、高壓蒸汽通過第二發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)、低壓蒸汽通過第二發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)以及低壓蒸汽通過第三發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過程如下:
當熱負荷沒有時，打開第三閥門83和第四閥門84，關閉第一閥門81、第二閥門82和第五閥門85，高參數(shù)蒸汽全部進入第二汽輪機31并通過第二發(fā)電機32發(fā)電，同時低壓蒸汽作為補汽同樣進入第二汽輪機31。第二汽輪機31的排汽進入第一凝汽器33，通過循環(huán)冷卻水冷卻后轉化為凝結水，并通過第一凝結水泵34抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往余熱鍋爐I。
[0029]隨著熱用戶的增多或達到一定數(shù)量后，關閉第三閥門83和第四閥門84，打開第一閥門81、第二閥門82、第五閥門85 ;此時，由于低壓蒸汽的氣壓、溫度等參數(shù)相對較低，不能夠推動較大的第二發(fā)電機組，所以第二發(fā)電機組停止工作，全部的低壓蒸汽直接進入較小的第三汽輪機41，使得第三發(fā)電機組發(fā)電；全部的高壓蒸汽通過第一汽輪機21帶動第一發(fā)電機22進行發(fā)電，排汽通過管網(wǎng)提供到熱用戶7使用。
[0030]當然在本實施例中，第一發(fā)電機組和第二發(fā)電機組也可同時工作，打開第一閥門81、第二閥門82、第三閥門83和第四閥門84，關閉第五閥門85，在滿足熱用戶需要的情況下，其余高壓蒸汽和全部低壓蒸汽通過第三發(fā)電機組進行發(fā)電。
[0031]該系統(tǒng)能將熱能充分的利用，各熱能利用系統(tǒng)的組合得到了優(yōu)化，使熱電聯(lián)供的各項技術經(jīng)濟指標進一步提聞。
[0032]實施例二
參考圖2，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機組、第三發(fā)電機組、第二凝汽器43、第二凝結水泵44、除氧器5和給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設備等；在本實施例，余熱鍋爐I采用雙壓余熱鍋爐，雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路11和低壓蒸汽管路12。
[0033]具體的，第一發(fā)電機組與高壓蒸汽管路11的輸出端相連，第一電機組進一步包括第一汽輪機21和與之相連的第一發(fā)電機22 ;其中第一汽輪機21可米用螺桿機或背壓式汽輪機，此處不作限制。第一汽輪機21與余熱鍋爐I的高壓蒸汽管路11輸出端相連，且第一汽輪機21的輸入端設置有第一閥門81，用于控制第一汽輪機21與高壓蒸汽管路11輸出端之間管路的通斷。第一汽輪機21的排汽輸出端口通過管路輸出給熱用戶7進行供熱，且熱用戶7的輸入端設置有第二閥門82，由于控制熱用戶7輸入管道的通斷。
[0034]在本實施例中，第三發(fā)電機組為一較小低參數(shù)發(fā)電機組，第三發(fā)電機組與低壓蒸汽管路12的輸出端相連，其中第三發(fā)電機組包括第三汽輪機41和與之相連的第三發(fā)電機42，在本實施例中第三汽輪機41可采用凝汽式汽輪機，此處不作限制；第三汽輪機41的輸入端上設置有第五閥門85，用于控制余熱鍋爐I低壓蒸汽管路與第三汽輪機41之間的通斷。余熱鍋爐1、低壓蒸汽管路12、第三發(fā)電機組、第二凝汽器43、第二凝結水泵44、除氧器5和給水泵6依次相連形成的發(fā)電回路，具體工作原理參照上文所述，此處不再贅述。
[0035]在本實施例中，本發(fā)明采用以上技術方案，形成兩個工作系統(tǒng):高壓蒸汽通過第一發(fā)電機組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、低壓蒸汽通過第三發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過程如下:
在該實施例中，本發(fā)明是用于有較穩(wěn)定熱用戶7的情況，打開第一閥門81、第二閥門82和第五閥門85，余熱鍋爐I產生雙壓蒸汽后，全部的高壓蒸汽則通過第一汽輪機21帶動第一發(fā)電機組進行發(fā)電，排汽通過管網(wǎng)提供到熱用戶7使用；低壓蒸汽直接進入第三汽輪機41，再通過第三發(fā)電機42進行發(fā)電，第三汽輪機41的排汽進入第二凝汽器43，被轉化為凝結水，由第二凝結水泵44抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往余熱鍋爐I的低壓蒸汽管路12。該系統(tǒng)考慮到有長期穩(wěn)定的熱能用戶，從投資角度考慮對整個系統(tǒng)的最優(yōu)化，使熱電聯(lián)供經(jīng)濟效益達到最優(yōu)。
[0036]實施例三
參考圖3，該新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括余熱鍋爐1、第一發(fā)電機組、第二發(fā)電機組、第一凝汽器33、第一凝結水泵34、除氧器5、給水泵6，以及連接各組成部分的汽水管道、輔助設備等；其中，第二發(fā)電機組包括第二汽輪機31和與之相連的第二發(fā)電機32 ;余熱鍋爐I為單壓余熱鍋爐，產生單一汽壓蒸汽；第二汽輪機31的輸入端上設置有第三閥門83，用于控制余熱鍋爐I與第二汽輪機31之間管路的通斷。
[0037]在本實施例中，第一發(fā)電機組進一步包括第一汽輪機21和與之相連的第一發(fā)電機22。第一汽輪機21與余熱鍋爐I的蒸汽輸出端相連，且第一汽輪機21的輸入端設置有第一閥門81，用于控制第一汽輪機21與余熱鍋爐I之間管路的通斷。第一汽輪機21的排汽輸出端口通過管路輸出給熱用戶7進行供熱，且熱用戶7的輸入端設置有第二閥門82，用于控制熱用戶7輸入管道的通斷和調節(jié)。
[0038]本發(fā)明采用以上技術方案，形成兩個工作系統(tǒng):蒸汽通過第一發(fā)電機組的發(fā)電供熱系統(tǒng)、蒸汽通過第二發(fā)電機組的發(fā)電系統(tǒng)，其具體操作過程如下:
當熱用戶7沒有時，打開第三閥門83，關閉第一閥門81和第二閥門82，蒸汽直接進入第二發(fā)電機組進行做功發(fā)電，第二汽輪機31的排汽進入第一凝汽器33變成凝結水，并由第一凝結水泵34抽出，送往除氧器5，再由給水泵6送往鍋爐循環(huán)利用；
當熱用戶達到一定數(shù)量后，關閉第三閥門83，打開第一閥門81和第二閥門82，第二發(fā)電機組停止工作，余熱鍋爐I產生的全部蒸汽進入第一發(fā)電機組進行發(fā)電，排汽通過管路提供到熱用戶7使用。
[0039]當然在本實施例中，也可同時打開第一閥門81、第二閥門82和第三閥門84，使得第一發(fā)電機組和第二發(fā)電機組同時工作，在滿足熱用戶的情況下，其余蒸汽通過第一發(fā)電機組和第二發(fā)電機組來進行發(fā)電。
[0040]本發(fā)明考慮到熱能用戶受到周期性影響較大，保證各種情況下的工業(yè)余熱不被浪費，從投資角度考慮對整個系統(tǒng)的最優(yōu)化，使熱電聯(lián)供經(jīng)濟效益達到最優(yōu)。
[0041]本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬【技術領域】技術人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權利要求】
1.一種新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于回收工業(yè)余熱進行發(fā)電供熱，其特征在于，包括余熱鍋爐、第一發(fā)電機組、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵；其中， 所述第一發(fā)電機組與所述余熱鍋爐的蒸汽輸出端相連，所述余熱鍋爐內的蒸汽進入所述第一發(fā)電機組做功發(fā)電，所述第一發(fā)電機組的排汽端通過一管路輸出給熱用戶進行供執(zhí).所述余熱鍋爐、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路，水經(jīng)過所述除氧器除氧后，通過所述給水泵進入所述余熱鍋爐，工業(yè)余熱經(jīng)過所述雙壓余熱鍋爐進行熱交換，除氧后的水在所述余熱鍋爐中被加熱變成蒸汽輸出，所述蒸汽進入所述第二發(fā)電機組做功發(fā)電；所述蒸汽做功后進入所述第一凝汽器并形成凝結水，所述凝結水在所述第一凝結水泵的作用下再次進入所述除氧器內。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一發(fā)電機組的輸入端設置有第一閥門，所述熱用戶的輸入端設置有第二閥門，所述第二電機組的輸入端設置有第三閥門。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一發(fā)電機組包括第一汽輪機和第一發(fā)電機，所述余熱鍋爐與所述第一汽輪機相連，所述第一汽輪機通過管路將排汽輸出給用戶供熱。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第一汽輪機米用螺桿機或背壓式汽輪機。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第二發(fā)電機組包括第二汽輪機和與之相連的第二發(fā)電機，所述余熱鍋爐和所述凝汽器與所述第二汽輪機相連。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述所述余熱鍋爐為雙壓余熱鍋爐，所述雙壓余熱鍋爐包括高壓蒸汽管路和低壓蒸汽管路，所述第一發(fā)電機組和所述第二發(fā)電機組均與所述高壓蒸汽管路相連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第二發(fā)電機組通過第四閥門與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第四閥門、第二發(fā)電機組、第一凝汽器、第一凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三發(fā)電機組、第二凝汽器、第二凝結水泵，所述第三發(fā)電機組通過第五閥門與所述低壓蒸汽管路相連，所述雙壓余熱鍋爐、低壓蒸汽管路、第五閥門、第三發(fā)電機組、第二凝汽器、第二凝結水泵、除氧器、給水泵依次相連形成一工作回路。
9.根據(jù)權利要求8所述的新型余熱回收熱電聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于，所述第三發(fā)電機組包括第三汽輪機和與之相連的第三發(fā)電機，所述第三汽輪機的排汽端與所述第二凝汽器相連。
【文檔編號】F01K13/00GK103836604SQ201410074142
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】王暐, 成海峰, 陳志良, 鈕坤, 黃立 申請人:上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術有限公司