一種有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，該裝置底座、預(yù)成團(tuán)裝置、造粒裝置、拋光裝置，還包括表面干燥裝置，預(yù)成團(tuán)裝置使原料能夠高效率地結(jié)團(tuán)，并通過設(shè)置循環(huán)加熱裝置，對半成品進(jìn)行初步干燥，提高其緊實度，為后續(xù)造粒打下良好的基礎(chǔ)，同時本實用新型設(shè)置了有機(jī)肥顆粒的表面干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)集中供風(fēng)，提高了干燥效率，并且通過傳動接頭組件可實現(xiàn)多個轉(zhuǎn)籠同時工作，提高了生產(chǎn)效率。通過這些裝置，實現(xiàn)對物料的擠壓、造粒，對造粒過程實施有效控制，結(jié)粒的質(zhì)量高，效果好，加工加簡便，生產(chǎn)效率大大提高，所得產(chǎn)品外形一致、規(guī)則，大小均勻，成球率高，表面光潔度好，不易在運輸中破碎。
【專利說明】一種有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)肥濕法造粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)肥的制作過程一般經(jīng)過發(fā)酵、篩分、造粒、烘干、冷卻、包裝等步驟，造粒機(jī)的作用是把有機(jī)肥進(jìn)行均勻的調(diào)配，進(jìn)行顆粒化，使有機(jī)肥營養(yǎng)分布均勻，快速與土地融合，能讓土地更加容易的消化，如果有機(jī)肥沒有得到很好的分化就會造成營養(yǎng)分配不均，失去肥料大部分的作用。
[0003]濕法造粒機(jī)是肥料生產(chǎn)行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率，造粒成球率高，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。
[0004]但而現(xiàn)有的濕法造粒機(jī)前期原料預(yù)成團(tuán)采用螺旋擠壓輸送設(shè)備，其成型不夠致密，在后期造粒過程中會出現(xiàn)松散，導(dǎo)致成球率不高，同時成球后表面潮濕，易粘連結(jié)團(tuán)，降低產(chǎn)品質(zhì)量，并且現(xiàn)有的造粒機(jī)能源浪費較多，溫度控制不好，容易殺死有機(jī)肥中有用的生物，造成有機(jī)肥活性不高，肥效不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，包括底座、預(yù)成團(tuán)裝置、造粒裝置、拋光裝置，其特征在于，還包括表面干燥裝置；
[0006]所述預(yù)成團(tuán)裝置包括設(shè)有進(jìn)料口的擠壓筒I以及包圍在擠壓筒I外周、設(shè)有落料口的落料槽2，擠壓筒I內(nèi)設(shè)置帶有葉片的轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述擠壓筒I為立式，其側(cè)壁開設(shè)有成型孔5，轉(zhuǎn)軸3上的葉片為兩級間隔分布，一級是擠壓葉片6，二級為切斷刮料葉片7 ;將需要預(yù)成團(tuán)的主料和輔料按合適的比例和配方加入到擠壓筒I中，物料在擠壓筒I中經(jīng)過高速充分混合后成濕潤軟材，然后由擠壓葉片6和切斷刮料葉擠壓、切斷成均勻的濕顆粒，從擠壓筒I側(cè)壁的成型孔5掉入落料槽2，得到預(yù)成團(tuán)的半成品；
[0007]所述造粒裝置包括圓筒8、安裝于圓筒8內(nèi)的造粒軸、造粒軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)、位于造粒軸上的造粒棒，圓筒8與預(yù)成團(tuán)裝置落料槽2的出料口 9相連通；
[0008]所述拋光裝置包括滾筒10、安裝于滾筒10內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上的拋光葉片、中心軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)12，所述滾筒10與造粒機(jī)構(gòu)的圓筒8的尾部連通，所述滾筒10的尾部設(shè)有物料出口 13 ；
[0009]所述表面干燥裝置，包括機(jī)架14、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，機(jī)架14分為三層，上層安裝轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，中層安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)，下層設(shè)置有承接盤15，用于收集掉落的有機(jī)肥顆粒；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)籠16、電機(jī)、傳動接頭組件17 ;電機(jī)安裝在機(jī)架14側(cè)面，其傳動軸與轉(zhuǎn)籠16同軸；轉(zhuǎn)籠16為圓柱體形狀，平放在機(jī)架14上，其周面分布有均勻的網(wǎng)眼，端面的外沿部分也分布有網(wǎng)眼，中間部分密閉，并連接支撐軸18，套有軸承，其中一個端面通過鎖緊裝置19與周面連接，為可拆卸結(jié)構(gòu)；傳動接頭組件17為兩個對稱設(shè)置及安裝的構(gòu)件，其中一個構(gòu)件安裝在靠近電機(jī)一側(cè)端面的支撐軸18上，另一個構(gòu)件則安裝在電機(jī)的傳動軸上，兩個構(gòu)件通過分別設(shè)置的卡槽及凸塊卡緊傳動；風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)20和連通在風(fēng)機(jī)20出風(fēng)口上的風(fēng)管21，電機(jī)、風(fēng)機(jī)20安裝在機(jī)架14上，風(fēng)管21連通風(fēng)罩22，該風(fēng)罩22下端截面小，上端截面大，縱截面為人字型；所述風(fēng)罩22從轉(zhuǎn)籠16的中部開始，對稱包住轉(zhuǎn)籠16下部。
[0010]使用該裝置進(jìn)行有機(jī)肥造粒的流程如下:將物料加入預(yù)成團(tuán)裝置的擠壓筒I中，經(jīng)擠壓、切斷成均勻的濕顆粒，從擠壓筒I側(cè)壁的成型孔5掉入落料槽2，得到預(yù)成團(tuán)的半成品，半成品經(jīng)造粒裝置和拋光裝置造粒成球后進(jìn)入表面干燥裝置中，翻轉(zhuǎn)干燥后導(dǎo)出成品。
[0011]為提高半成品的緊實度，在擠壓筒I與落料槽2之間設(shè)置循環(huán)加熱裝置，對半成品進(jìn)行初步干燥。
[0012]為減少物料在造粒圓筒8內(nèi)的粘壁現(xiàn)象，減輕工人的勞動強度，延長設(shè)備的使用壽命，在造粒裝置的圓筒8內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯板。
[0013]本實用新型具有以下優(yōu)點
[0014]本實用新型設(shè)置了預(yù)成團(tuán)裝置，使得原料能夠高效率地結(jié)團(tuán)，并通過設(shè)置循環(huán)加熱裝置，對半成品進(jìn)行初步干燥，提高其緊實度，為后續(xù)造粒打下良好的基礎(chǔ)。同時本實用新型設(shè)置了有機(jī)肥顆粒的表面干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)集中供風(fēng)，提高了干燥效率，并且通過傳動接頭組件17可實現(xiàn)多個轉(zhuǎn)籠16同時工作，提高了生產(chǎn)效率。通過這些裝置，實現(xiàn)對物料的擠壓、造粒，對造粒過程實施有效控制，結(jié)粒的質(zhì)量高，效果好，加工加簡便，生產(chǎn)效率大大提高，所得產(chǎn)品外形一致、規(guī)則，大小均勻，成球率高，表面光潔度好，不易在運輸中破碎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是所述預(yù)成團(tuán)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是所述表面干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，擠壓筒1、落料槽2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、成型孔5、擠壓葉片6、切斷刮料葉片7、圓筒8、出料口 9、滾筒10、中心軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)12、物料出口 13、機(jī)架14、承接盤15、轉(zhuǎn)籠16、傳動接頭組件17、支撐軸18、鎖緊裝置19、風(fēng)機(jī)20、風(fēng)管21、風(fēng)罩22。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及說明對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1、2、3所示，本實施例所述的有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，包括底座、預(yù)成團(tuán)裝置、造粒裝置、拋光裝置，其特征在于，還包括表面干燥裝置；
[0022]所述預(yù)成團(tuán)裝置包括設(shè)有進(jìn)料口的擠壓筒I以及包圍在擠壓筒I外周、設(shè)有落料口的落料槽2，擠壓筒I內(nèi)設(shè)置帶有葉片的轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述擠壓筒I為立式，其側(cè)壁開設(shè)有成型孔5，轉(zhuǎn)軸3上的葉片為兩級間隔分布，一級是擠壓葉片6，二級為切斷刮料葉片7 ;將需要預(yù)成團(tuán)的主料和輔料按合適的比例和配方加入到擠壓筒I中，物料在擠壓筒I中經(jīng)過高速充分混合后成濕潤軟材，然后由擠壓葉片6和切斷刮料葉擠壓、切斷成均勻的濕顆粒，從擠壓筒I側(cè)壁的成型孔5掉入落料槽2，得到預(yù)成團(tuán)的半成品；所述造粒裝置包括圓筒8、安裝于圓筒8內(nèi)的造粒軸、造粒軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)、位于造粒軸上的造粒棒，圓筒8與預(yù)成團(tuán)裝置落料槽2的出料口 9相連通，所述拋光裝置包括滾筒10、安裝于滾筒10內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上的拋光葉片、中心軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)11、滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)12，所述滾筒10與造粒機(jī)構(gòu)的圓筒8的尾部連通，所述滾筒10的尾部設(shè)有物料出口 13 ;所述表面干燥裝置，包括機(jī)架14、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，機(jī)架14分為三層，上層安裝轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，中層安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)，下層設(shè)置有承接盤15，用于收集掉落的有機(jī)肥顆粒；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)籠16、電機(jī)、傳動接頭組件17 ;電機(jī)安裝在機(jī)架14側(cè)面，其傳動軸與轉(zhuǎn)籠16同軸；轉(zhuǎn)籠16為圓柱體形狀，平放在機(jī)架14上，其周面分布有均勻的網(wǎng)眼，端面的外沿部分也分布有網(wǎng)眼，中間部分密閉，并連接支撐軸18，套有軸承，其中一個端面通過鎖緊裝置19與周面連接，為可拆卸結(jié)構(gòu)；傳動接頭組件17為兩個對稱設(shè)置及安裝的構(gòu)件，其中一個構(gòu)件安裝在靠近電機(jī)一側(cè)端面的支撐軸18上，另一個構(gòu)件則安裝在電機(jī)的傳動軸上，兩個構(gòu)件通過分別設(shè)置的卡槽及凸塊卡緊傳動；風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)20和連通在風(fēng)機(jī)20出風(fēng)口上的風(fēng)管21，電機(jī)、風(fēng)機(jī)20安裝在機(jī)架14上，風(fēng)管21連風(fēng)罩22，該風(fēng)罩22下端截面小，上端截面大，縱截面為人字型；所述風(fēng)罩22從轉(zhuǎn)籠16的中部開始，對稱包住轉(zhuǎn)籠16下部。
[0023]實施例2
[0024]如圖1、2、3所示，本實施例所述的有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)與實施例1的基本一致，區(qū)別在于，在擠壓筒I與落料槽2之間設(shè)置循環(huán)加熱裝置，對半成品進(jìn)行初步干燥，同時在造粒裝置的圓筒8內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯板。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，包括底座、預(yù)成團(tuán)裝置、造粒裝置、拋光裝置，其特征在于，還包括表面干燥裝置； 所述預(yù)成團(tuán)裝置包括設(shè)有進(jìn)料口的擠壓筒(I)以及包圍在擠壓筒(I)外周、設(shè)有落料口的落料槽(2)，擠壓筒(I)內(nèi)設(shè)置帶有葉片的轉(zhuǎn)軸(3)和轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，所述擠壓筒(I)為立式，其側(cè)壁開設(shè)有成型孔(5)，轉(zhuǎn)軸(3)上的葉片為兩級間隔分布，一級是擠壓葉片(6)，二級為切斷刮料葉片(7);將需要預(yù)成團(tuán)的主料和輔料按合適的比例和配方加入到擠壓筒(I)中，物料在擠壓筒(I)中經(jīng)過高速充分混合后成濕潤軟材，然后由擠壓葉片(6)和切斷刮料葉擠壓、切斷成均勻的濕顆粒，從擠壓筒(I)側(cè)壁的成型孔(5)掉入落料槽(2)，得到預(yù)成團(tuán)的半成品； 所述造粒裝置包括圓筒(8)、安裝于圓筒(8)內(nèi)的造粒軸、造粒軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)、位于造粒軸上的造粒棒，圓筒(8)與預(yù)成團(tuán)裝置落料槽(2)的出料口(9)相連通； 所述拋光裝置包括滾筒(10)、安裝于滾筒(10)內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上的拋光葉片、中心軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)(11)、滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)(12)，所述滾筒(10)與造粒機(jī)構(gòu)的圓筒(8)的尾部連通，所述滾筒(10)的尾部設(shè)有物料出口(13)； 所述表面干燥裝置，包括機(jī)架(14)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，機(jī)架(14)分為三層，上層安裝轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，中層安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)，下層設(shè)置有承接盤(15)，用于收集掉落的有機(jī)肥顆粒；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)籠(16)、電機(jī)、傳動接頭組件(17);電機(jī)安裝在機(jī)架(14)側(cè)面，其傳動軸與轉(zhuǎn)籠(16)同軸；轉(zhuǎn)籠(16)為圓柱體形狀，平放在機(jī)架(14)上，其周面分布有均勻的網(wǎng)眼，端面的外沿部分也分布有網(wǎng)眼，中間部分密閉，并連接支撐軸(18)，套有軸承，其中一個端面通過鎖緊裝置(19)與周面連接，為可拆卸結(jié)構(gòu)；傳動接頭組件(17)為兩個對稱設(shè)置及安裝的構(gòu)件，其中一個構(gòu)件安裝在靠近電機(jī)一側(cè)端面的支撐軸(18)上，另一個構(gòu)件則安裝在電機(jī)的傳動軸上，兩個構(gòu)件通過分別設(shè)置的卡槽及凸塊卡緊傳動；風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)(20)和連通在風(fēng)機(jī)(20)出風(fēng)口上的風(fēng)管(21)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)(20)安裝在機(jī)架(14)上，風(fēng)管(21)連通風(fēng)罩(22 )，該風(fēng)罩(22 )下端截面小，上端截面大，縱截面為人字型；所述風(fēng)罩(22 )從轉(zhuǎn)籠(16 )的中部開始，對稱包住轉(zhuǎn)籠(16)下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，其特征在于，在擠壓筒(I)與落料槽(2)之間設(shè)置循環(huán)加熱裝置，對半成品進(jìn)行初步干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)肥生產(chǎn)用濕法造粒機(jī)，其特征在于，在造粒裝置的圓筒(8)內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯板。
【文檔編號】B01J2/20GK204193883SQ201420635040
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】程海燕, 程國茂 申請人:曲靖市楓茂鴨業(yè)發(fā)展有限公司