一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出、定型、捻線是網(wǎng)線生產(chǎn)必不可少的工藝,現(xiàn)有都是采用單個(gè)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),這種方式的設(shè)備占地面積大,操作工藝繁瑣,而且現(xiàn)有的擠出機(jī)沒(méi)有過(guò)濾系統(tǒng),由于原料中含有金屬顆?;蚱渌s質(zhì),特別是再生原料所含的金屬顆粒及其他雜質(zhì)較多,降低了單絲的純度,影響了產(chǎn)品質(zhì)量;且金屬顆?;蚱渌s質(zhì)極易造成拉絲模具的噴絲孔堵塞,在定型時(shí)拉絲機(jī)熱水槽加熱方式大多采用蒸汽加熱,生產(chǎn)過(guò)程中,由熱水槽牽出的單絲容易將熱水槽內(nèi)的水帶出,造成水資源的浪費(fèi),潮濕的地面也存在著安全隱患,而且使得槽體內(nèi)的水減少,影響拉伸質(zhì)量,需要及時(shí)補(bǔ)水,從而又改變了槽體內(nèi)的溫度,這樣熱水槽的水溫易冷易熱,單聯(lián)絲拉伸粗細(xì)不均勻、顏色深淺不一,影響單聯(lián)絲拉力強(qiáng)度,易斷裂,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),也增加了員工的操作強(qiáng)度,導(dǎo)致生產(chǎn)中熱能消耗大,蒸汽利用率較低,不利于節(jié)能降耗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、捻線效果好的濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng),它包括有粉碎機(jī)架、粉碎室、動(dòng)力機(jī)構(gòu),其中,粉碎室安裝在粉碎機(jī)架頂部,粉碎室頂部一端設(shè)有進(jìn)料斗,粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎輥,粉碎輥輥軸一端穿過(guò)粉碎室與粉碎機(jī)架一端的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接,粉碎室另一端設(shè)有粉碎出口,粉碎出口上安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu),過(guò)濾機(jī)構(gòu)出口與拉絲機(jī)構(gòu)入口相連接,拉絲機(jī)構(gòu)出口處設(shè)有熱成型機(jī)構(gòu),熱成型機(jī)構(gòu)出口處設(shè)有分線輪,分線輪輸出端設(shè)有導(dǎo)線筒,導(dǎo)線筒另一端設(shè)有捻線機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有外殼、導(dǎo)筒、過(guò)濾內(nèi)筒,其中,外殼頂部設(shè)有上小下大的錐形分料室,外殼頂部外壁上設(shè)有外螺紋,錐形分料室底部設(shè)有內(nèi)螺紋,外殼通過(guò)外螺紋嚙合裝配在內(nèi)螺紋上;錐形分料室頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導(dǎo)筒,導(dǎo)筒頂部擴(kuò)展形成連接法蘭;外殼內(nèi)設(shè)有過(guò)濾內(nèi)筒,過(guò)濾內(nèi)筒采用磁性材料制作成形,過(guò)濾內(nèi)筒外壁與外殼內(nèi)壁之間預(yù)留一定距離形成流通腔;過(guò)濾內(nèi)筒筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔,過(guò)濾內(nèi)筒頂部設(shè)有圓錐狀的分流罩,過(guò)濾內(nèi)筒底部設(shè)有底濾板,底濾板上均布有底濾孔,外殼底部設(shè)有與底濾板相配合的出口導(dǎo)筒。
[0006]所述的熱成型機(jī)構(gòu)包括有包括有拉絲槽,拉絲槽內(nèi)注有水,拉絲槽底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu),拉絲槽頂部設(shè)有蒸汽管,蒸汽管與蒸汽發(fā)生器相連接,蒸汽管上設(shè)有若干個(gè)蒸汽噴嘴;拉絲槽出口外側(cè)設(shè)有水平安裝的防溢罩,防溢罩為圓錐形,其較大的一端與拉絲槽出口連接,較小的一端為單絲出口,單絲出口端部設(shè)有由軟性材料制成的限水收口,防溢罩較小一端設(shè)有吹水噴嘴,吹水噴嘴通過(guò)連接管與蒸汽發(fā)生器相連接,吹水噴嘴的出口向防溢罩較大一端的下方傾斜。
[0007]所述的分線輪為多個(gè),每個(gè)分線輪分別對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)線筒,捻線機(jī)構(gòu)由安裝在捻線機(jī)架上的轉(zhuǎn)筒和捻線電機(jī)構(gòu)成,其中,轉(zhuǎn)筒通過(guò)軸承安裝在捻線機(jī)架頂部,轉(zhuǎn)筒外周面中部安裝有傳動(dòng)環(huán),傳動(dòng)環(huán)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與安裝在捻線機(jī)架底部的捻線電機(jī)相連接;轉(zhuǎn)筒中心處設(shè)有前后貫穿的捻線孔,捻線孔孔緣上設(shè)有若干條沿圓心均布的導(dǎo)線槽,導(dǎo)線槽呈弧形,其與捻線孔的轉(zhuǎn)角處均采用圓滑過(guò)渡,導(dǎo)線槽采用傾斜機(jī)構(gòu),其較大的一端位于捻線孔輸入端,較小一端與捻線孔出口齊平。
[0008]本發(fā)明在采用上述方案后,原料在投入進(jìn)料斗后,通過(guò)粉碎輥粉碎并塑化成均勻的熔體,再通過(guò)粉碎出口進(jìn)入過(guò)濾機(jī)構(gòu),在進(jìn)入過(guò)濾機(jī)構(gòu)后由導(dǎo)筒進(jìn)入撞擊在分流罩上形成分流,再通過(guò)流通腔進(jìn)入過(guò)濾內(nèi)筒形成第一次過(guò)濾,一次過(guò)濾后的原料再通過(guò)底濾板進(jìn)行二次過(guò)濾,二次過(guò)濾后有效提高了單絲純度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,避免了拉絲模具的清理與更換,過(guò)濾后的原料進(jìn)入拉絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉絲,拉出的單絲穿過(guò)拉絲槽內(nèi)防溢罩由單絲出口牽出,在牽出時(shí)吹水噴嘴將蒸汽吹出,對(duì)單絲進(jìn)行一次截水,吹絲的同時(shí)單絲會(huì)稍向下沉,使單絲底部與限水收口接觸形成二次截水,再通過(guò)防溢罩導(dǎo)入拉絲槽內(nèi)循環(huán)使用;從而減少了拉絲槽內(nèi)的水分流失,免去加水工序,進(jìn)而保持了拉絲槽內(nèi)的溫度恒定,提高了拉絲質(zhì)量;拉出的單絲再通過(guò)相應(yīng)的分線輪分開(kāi),并由相應(yīng)的導(dǎo)線筒轉(zhuǎn)向后再進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi),轉(zhuǎn)筒中心采用較大的捻線孔,捻線孔便于穿絲,單絲穿過(guò)后導(dǎo)線筒分布直徑比捻線孔直徑大,所以導(dǎo)出的單絲會(huì)進(jìn)入導(dǎo)線槽內(nèi),捻線電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),使單絲呈螺旋狀纏繞形成網(wǎng)繩;采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、捻線效果好、流水線形式作業(yè),可以大大節(jié)省工作空間。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的粉碎室示意圖。
[0011 ]圖3為本發(fā)明的過(guò)濾機(jī)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的熱成型機(jī)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的捻線機(jī)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒剖開(kāi)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見(jiàn)附圖1至附圖6,本實(shí)施例所述的一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)包括有粉碎機(jī)架1、粉碎室11、動(dòng)力機(jī)構(gòu)12,其中,粉碎室11安裝在粉碎機(jī)架10頂部,粉碎室11頂部一端設(shè)有進(jìn)料斗13,粉碎室11內(nèi)設(shè)有粉碎輥,粉碎輥輥軸一端穿過(guò)粉碎室11與粉碎機(jī)架10—端的動(dòng)力機(jī)構(gòu)12相連接,粉碎室11另一端設(shè)有粉碎出口 14,粉碎出口 14上安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)15,過(guò)濾機(jī)構(gòu)15出口與拉絲機(jī)構(gòu)16入口相連接,拉絲機(jī)構(gòu)16出口處設(shè)有熱成型機(jī)構(gòu)17,熱成型機(jī)構(gòu)17出口處設(shè)有分線輪18,分線輪18輸出端設(shè)有導(dǎo)線筒19,導(dǎo)線筒19另一端設(shè)有捻線機(jī)構(gòu)20。所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)15包括有外殼1、導(dǎo)筒3、過(guò)濾內(nèi)筒5,其中,外殼I頂部設(shè)有上小下大的錐形分料室2,外殼I頂部外壁上設(shè)有外螺紋,分料室2底部設(shè)有內(nèi)螺紋,外殼I通過(guò)外螺紋嚙合裝配在內(nèi)螺紋上;錐形分料室2頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導(dǎo)筒3,導(dǎo)筒3頂部擴(kuò)展形成連接法蘭4;外殼I內(nèi)設(shè)有過(guò)濾內(nèi)筒5,過(guò)濾內(nèi)筒5采用磁性材料制作成形,過(guò)濾內(nèi)筒5外壁與外殼I內(nèi)壁之間預(yù)留一定距離形成流通腔;過(guò)濾內(nèi)筒5筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔6,過(guò)濾內(nèi)筒5頂部設(shè)有圓錐狀的分流罩7,過(guò)濾內(nèi)筒5底部設(shè)有底濾板8,底濾板8上均布有底濾孔,外殼I底部設(shè)有與底濾板8相配合的出口導(dǎo)筒9。所述的熱成型機(jī)構(gòu)17包括有包括有拉絲槽Al,拉絲槽Al內(nèi)注有水,拉絲槽Al底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)A2,拉絲槽Al頂