專利名稱：有機(jī)肥濕法造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法造粒機(jī)，特別是一種用于有機(jī)肥的濕法造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
曰前在化肥、醫(yī)藥、化工、建材等行業(yè)常用的造粒方法是化學(xué)的或物 理的方法，通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、噴漿造粒、圓盤造粒和擠壓造粒等，由于物 料品種的多樣化及其性質(zhì)的復(fù)雜性采用單一形式的造粒機(jī)，往往達(dá)不到產(chǎn) 量和質(zhì)量的要求，效率較低。
我國(guó)專利號(hào)ZL003249362. 2的實(shí)用新型曾公布了 一種適用于復(fù)合肥 造粒的組合式濕法造粒機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)如圖l所示包括機(jī)座50、擠壓 造粒機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)，其中擠壓造粒機(jī)構(gòu)主要包括帶進(jìn)料口 51和出料口 52的捏合筒53、安裝于捏合筒53內(nèi)的轉(zhuǎn)軸54、安裝于轉(zhuǎn)軸54上的螺旋 葉片57、捏合模板55、由捏合電機(jī)56、減速機(jī)、聯(lián)軸器和軸承58構(gòu)成 的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，捏合模板55設(shè)置于捏合筒53內(nèi)出料口 52處；拋光機(jī) 構(gòu)包括圓筒59、滾筒60、安裝于圓筒59和滾筒60內(nèi)的中心軸61、由拋 光電機(jī)62、減速機(jī)、聯(lián)軸器和軸承66構(gòu)成的中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、由滾筒電 機(jī)63、減速機(jī)、齒輪70、固定于滾筒60外壁上的齒圈69構(gòu)成的滾筒驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒59的一端與捏合筒53的出料口 52連通，另一端與滾筒60 一端相通，滾筒60另一端設(shè)有物料出口 64,滾筒60通過滾輪65與圓筒
59和機(jī)座50活動(dòng)連接，中心軸61位于圓筒59內(nèi)的部分設(shè)有螺旋葉片67, 位于滾筒60內(nèi)的部分設(shè)有數(shù)個(gè)呈螺旋形間斷設(shè)置的拋光葉片68;其工作 時(shí)物料從進(jìn)料口 51進(jìn)入捏合筒53內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)軸54上的螺旋葉片57擠壓，經(jīng) 捏合模板55進(jìn)行造粒后進(jìn)入圓筒59，然后由圓筒59內(nèi)的螺旋葉片67將 其輸送到旋轉(zhuǎn)的滾筒60內(nèi)，靠滾筒60內(nèi)的拋光葉片68對(duì)其進(jìn)行拋光， 最后從物料出口64輸出。該種造粒機(jī)集捏合、擠壓成粒、打磨拋光為一 體，減少了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，但是由于該造粒機(jī)工作時(shí)其造粒 的步驟是靠捏合模板55—次成型，造粒過程不易控制，因此成粒后顆粒 外形一致度不高，使得經(jīng)拋光后最終得到的顆粒外形不規(guī)則，表面較粗糙。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種有機(jī)肥濕 法造粒機(jī)，它能造出外形規(guī)則、表面光潔度高的顆粒。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，包括機(jī)座、擠壓機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、滾圓拋光 機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括帶進(jìn)料口和出料口的擠壓筒、設(shè)置于擠壓筒內(nèi)并 帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，造粒機(jī)構(gòu)包括圓筒、安裝于圓筒內(nèi)的 造粒軸、造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒的頭部與擠壓筒的出料口連通，滾圓拋光 機(jī)構(gòu)包括滾筒、安裝于滾筒內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上呈螺旋排列的數(shù) 個(gè)拋光葉片、中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒與圓筒的尾部連通， 滾筒的尾部設(shè)有物料出口 ，其特征在于擠壓機(jī)構(gòu)擠壓筒的末端設(shè)有一段圓 錐形筒體，其對(duì)應(yīng)處的螺旋葉片也為圓錐形；所述造粒機(jī)構(gòu)還包括安裝在
造粒軸上的數(shù)個(gè)呈螺旋排列的造粒棒；
上述造粒軸為空心軸，所述中心軸的一端穿過該造粒軸，中心軸驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)與中心軸的此端連接，在造粒軸內(nèi)的兩端設(shè)有與中心軸配合的軸承，
形成內(nèi)、外軸結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)可將造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)置于造 粒軸的同側(cè)，使整機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊，便予物料出口等部件的設(shè)置；
上述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和支撐轉(zhuǎn)軸的軸承； 上述造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括造粒電機(jī)、連接造粒電機(jī)和造粒軸的皮帶輪 機(jī)構(gòu)；
上述中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸電機(jī)、連接中心軸電機(jī)和中心軸的鏈 輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
上述滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滾筒電機(jī)、減速機(jī)、托輪軸、與減速機(jī)連接并 置于減速機(jī)兩側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的摩擦托輪、固設(shè)在滾筒外壁上的摩擦 環(huán)，摩擦環(huán)與摩擦托輪相配合；
本實(shí)用新型工作過程為工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入擠壓筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，物料中含有一定量的水分是團(tuán)聚造粒的前提條 件，經(jīng)擠壓筒和螺旋葉片的圓錐形部分的推送、強(qiáng)力擠壓使物料粒子緊密 靠近，而引.起分子力、靜電力、價(jià)力共同作用，使物料粒子結(jié)合成團(tuán)狀被 推送出擠壓筒，掉入圓筒內(nèi)，通過造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)造粒軸旋轉(zhuǎn)，使得 其上呈螺旋形設(shè)置的造粒棒將團(tuán)狀物反復(fù)擊打、破碎、摩擦，最終形成小 顆粒狀并輸送到滾筒內(nèi)，中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拋光葉片旋轉(zhuǎn)，滾筒靠滾筒 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，顆粒料被帶動(dòng)沿滾筒壁爬升至一定高度受重力影響而
不下滑，通過拋光葉片與物料的磨擦、以及滾圓筒壁與物料的磨擦，使不 規(guī)則的顆粒料失去棱角而變圓，并將表面進(jìn)行拋光，強(qiáng)度增加，光潔度提 高，得到近似圓球形的較滿意的顆粒產(chǎn)品物料，從物料出口輸出。
本實(shí)用新型中通過對(duì)物料的采用強(qiáng)力擠壓、由造粒棒進(jìn)行造粒，使得 造粒過程得到有效控制，可以造出外形一致度高的顆粒，這樣經(jīng)拋光后最 終得到的顆粒外形規(guī)則，表面光潔度高。 附困說明
圖l是現(xiàn)有組合式濕法造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖面圖4為圖2的I處局部放大圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖2、圖3和圖4所示，該實(shí)施例的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，包括機(jī)座 1、擠壓機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、滾圓拋光機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括帶進(jìn)料口 10 和出料口 11的擠壓筒6、設(shè)置于擠壓筒6內(nèi)并帶螺旋葉片12的轉(zhuǎn)軸7、 由轉(zhuǎn)軸電機(jī)9、減速機(jī)19、聯(lián)軸器18和支撐轉(zhuǎn)軸7的軸承8構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擠壓筒6的末端設(shè)有一段圓錐形筒體，其對(duì)應(yīng)處的螺、旋葉片7 也為圓錐形；造粒機(jī)構(gòu)包括圓筒13、通過兩端的軸承20和21安裝于圓 筒13內(nèi)的造粒軸14、安裝在造粒軸14上的數(shù)個(gè)呈螺旋排列的造粒棒15、 由造粒電機(jī)17、連接造粒電機(jī)17和造粒軸14的皮帶輪16構(gòu)成的造粒軸
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒13的頭部與擠壓筒6的出料口 11連通，該造粒軸14為 空心軸；滾圓拋光機(jī)構(gòu)包括滾筒3、安裝于滾筒3內(nèi)的中心軸4和設(shè)置于 中心軸4上呈螺旋排列的數(shù)個(gè)拋光葉片5、由中心軸電機(jī)2、連接中心軸 電機(jī)2和中心軸4的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25構(gòu)成的中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、由滾筒電 機(jī)(未示出)、減速機(jī)29、托輪軸28、與減速機(jī)29通過托輪軸28連接并 置于減速機(jī)29兩側(cè)的兩個(gè)摩擦托輪27、固設(shè)在滾筒3外壁上的摩擦環(huán)26 構(gòu)成的滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒3與圓筒13的尾部連通，滾筒3的尾部設(shè)有 物料出口 22，中心軸4的一端穿過該造粒軸14,鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25與中心 軸4的此端連接，在造粒軸14內(nèi)的兩端設(shè)有與中心軸4配合的軸承30 和壓蓋31，形成內(nèi)、外軸結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)可將造粒軸驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)和中心軸驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)置于造粒軸14的同側(cè)，使整機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊，便于物料出口 22 等部件的設(shè)置；
其工作過程為工作時(shí)，物料從進(jìn)料口 IO進(jìn)入擠壓筒6內(nèi)，擠壓電 機(jī)9帶動(dòng)擠壓轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，擠壓筒6和螺旋葉輪12末端的圓錐形的結(jié)構(gòu) 可以使其中的物料得到強(qiáng)力擠壓，使物料粒子緊密靠近，而引起分子力、 靜電力、價(jià)力共同作用，使物料粒子結(jié)合成團(tuán)狀并將其推送出擠壓筒6， 團(tuán)狀物料從出料口 11掉入圓筒13內(nèi)，通過控制造粒電才幾17帶動(dòng)造粒軸 14旋轉(zhuǎn)，使得其上的螺旋形設(shè)置的造粒棒15將團(tuán)狀物反復(fù)擊打、破碎、 摩擦，最終形成小顆粒狀并輸送到滾筒3內(nèi)，滾筒3靠滾筒電機(jī)、減速機(jī) 29、托輪軸28、摩擦托輪27、摩擦環(huán)26帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，顆粒料被帶動(dòng)沿滾筒 3內(nèi)壁爬升至一定高度受重力影響而不下滑，實(shí)現(xiàn)滾筒3內(nèi)壁與物料之間
進(jìn)行磨擦，中心軸電機(jī)2、鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25驅(qū)動(dòng)中心軸4并帶動(dòng)拋光葉 片5與物料之間進(jìn)行磨擦，使不規(guī)則的顆粒料失去棱角而變圓，并將表面 進(jìn)行拋光，強(qiáng)度增加，光潔度提高，得到近似圓球形的較滿意的顆粒產(chǎn)品 物料，最后從物料出口輸出。
權(quán)利要求1、一種有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，包括機(jī)座、擠壓機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、滾圓拋光機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括帶進(jìn)料口和出料口的擠壓筒、設(shè)置于擠壓筒內(nèi)并帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，造粒機(jī)構(gòu)包括圓筒、安裝于圓筒內(nèi)的造粒軸、造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒的頭部與擠壓筒的出料口連通，滾圓拋光機(jī)構(gòu)包括滾筒、安裝于滾筒內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上呈螺旋排列的數(shù)個(gè)拋光葉片、中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒與圓筒的尾部連通，滾筒的尾部設(shè)有物料出口，其特征在于擠壓機(jī)構(gòu)擠壓筒的末端設(shè)有一段圓錐形筒體，其對(duì)應(yīng)處的螺旋葉片也為圓錐形；所述造粒機(jī)構(gòu)還包括安裝在造粒軸上的數(shù)個(gè)呈螺旋排列的造粒棒。
2、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，其特征在于所述造粒軸為 空心軸，所述中心軸的一端穿過該造粒軸，中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與中心軸的此 端連接，在造粒軸內(nèi)的兩端設(shè)有與中心軸配合的軸承，形成內(nèi)、外軸結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器和支撐轉(zhuǎn)軸的軸承。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，其特征在于造粒軸驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括造粒電機(jī)、連接造粒電機(jī)和造粒軸的皮帶輪機(jī)構(gòu)。
5、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，其特征在于中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括中心軸電機(jī)、連接中心軸電機(jī)和中心軸的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6、如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，其特征在于滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括滾筒電機(jī)、減速機(jī)、托輪軸、與減速機(jī)連接并置于減速機(jī)兩側(cè)的兩個(gè) 或兩個(gè)以上的摩擦托輪、固設(shè)在滾筒外壁上的摩擦環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)肥濕法造粒機(jī)，包括機(jī)座、擠壓機(jī)構(gòu)、造粒機(jī)構(gòu)、滾圓拋光機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括帶進(jìn)料口和出料口的擠壓筒、設(shè)置于擠壓筒內(nèi)并帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，造粒機(jī)構(gòu)包括圓筒、安裝于圓筒內(nèi)的造粒軸、造粒軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒的頭部與擠壓筒的出料口連通，滾圓拋光機(jī)構(gòu)包括滾筒、安裝于滾筒內(nèi)的中心軸和設(shè)置于中心軸上呈螺旋排列的數(shù)個(gè)拋光葉片、中心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾筒與圓筒的尾部連通，滾筒的尾部設(shè)有物料出口，其特征在于擠壓機(jī)構(gòu)擠壓筒的末端設(shè)有一段圓錐形筒體，其對(duì)應(yīng)處的螺旋葉片也為圓錐形；造粒機(jī)構(gòu)還包括安裝在造粒軸上的數(shù)個(gè)呈螺旋排列的造粒棒。本實(shí)用新型能造出外形規(guī)則度高、表面光潔的顆粒。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201201337SQ20082006326
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者雷建國(guó) 申請(qǐng)人:四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司