一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)，與機(jī)座連接的集汁腔，縱向設(shè)置于集汁腔內(nèi)的擠壓螺桿，蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述擠壓螺桿包括物料推進(jìn)部和擠壓研磨部，所述物料推進(jìn)部包括本體和設(shè)于本體上的推進(jìn)螺旋，所述上蓋設(shè)有向上凸出并用于容納所述物料推進(jìn)部的容納腔，所述容納腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口向上延伸形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口向下延伸形成連接段，所述連接段的端口與推進(jìn)螺旋對應(yīng)設(shè)置，所述連接段包括導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面向下傾斜并逐漸接近所述物料推進(jìn)部，所述容納腔和上蓋連接處的橫截面面積與上蓋端面的橫截面面積比為S，3/10≤S＜1,使容納腔有足夠的空間容納物料推進(jìn)部，也易于擠壓螺桿的拆裝。
【專利說明】
一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿擠壓榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，榨汁機(jī)越來越受到消費(fèi)者的青睞，尤其是螺桿擠壓式榨汁機(jī)?，F(xiàn)有的螺桿擠壓榨汁機(jī)需要用戶將果蔬物料手動切成小塊，然后放入榨汁機(jī)進(jìn)行擠壓榨汁，操作繁瑣。而市場上出現(xiàn)的可以整果榨汁的螺桿擠壓榨汁機(jī)雖然能夠?qū)⒋髩K或整塊物料直接投入進(jìn)料通道進(jìn)行壓榨，但大塊物料往往不容易攪碎，而且螺桿對物料進(jìn)行粉碎時(shí)物料極易隨螺桿一塊打轉(zhuǎn)，榨汁效率低且浪費(fèi)物料。另外，大塊物料投入進(jìn)料通道進(jìn)行榨汁時(shí)，榨汁機(jī)容納物料的空間有限，投入物料的速度和榨汁效率受到限制，影響用戶體驗(yàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)料及粉碎效率高、榨汁方便且榨汁效率高的大口徑立式大口徑螺桿擠壓榨汁機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)，與機(jī)座連接的集汁腔，縱向設(shè)置于集汁腔內(nèi)的擠壓螺桿，蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述擠壓螺桿包括物料推進(jìn)部和擠壓研磨部，所述物料推進(jìn)部包括本體和設(shè)于本體上的推進(jìn)螺旋，所述上蓋設(shè)有向上凸出并用于容納所述物料推進(jìn)部的容納腔，所述容納腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口向上延伸形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口向下延伸形成連接段，所述連接段的端口與推進(jìn)螺旋對應(yīng)設(shè)置，所述連接段包括導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面向下傾斜并逐漸接近所述物料推進(jìn)部，所述容納腔和上蓋連接處的橫截面面積與上蓋端面的橫截面面積比為S，3/10 < S<10
[0005]進(jìn)一步的，所述連接段向下延伸至上蓋并與容納腔相交，所述導(dǎo)料面位于所述連接段上并與容納腔側(cè)壁過渡連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料面為弧面或螺旋面，所述導(dǎo)料面與進(jìn)料通道的側(cè)壁光滑連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述容納腔包括頂壁和側(cè)壁，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述頂壁的一側(cè)，所述進(jìn)料通道豎直設(shè)置于所述進(jìn)料口的正上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離均相等。
[0009]進(jìn)一步的，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離逐漸減小。
[0010]進(jìn)一步的，所述容納腔的側(cè)壁呈螺旋形狀延伸并與所述導(dǎo)料面光滑連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述推進(jìn)螺旋的外徑由上向下保持一致。
[0012]進(jìn)一步的，所述本體為上下外徑一致的圓柱形，所述推進(jìn)螺旋的螺旋深度保持不變;或者，所述本體為由上向下外徑逐漸變大的圓臺形，所述推進(jìn)螺旋的螺旋深度由下向上逐漸增大。
[0013]進(jìn)一步的，所述容納腔的側(cè)壁和/或?qū)Я厦嬖O(shè)有切削筋，所述切削筋呈條形或凸點(diǎn)狀，所述切削筋縱向分布或傾斜分布;或者，所述容納腔的頂壁設(shè)有切削筋，所述切削筋為穿過所述頂壁中心的筋條，頂壁的切削筋與內(nèi)側(cè)壁的切削筋過渡連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、上蓋設(shè)有向上凸出并用于容納所述物料推進(jìn)部的容納腔，增大了物料的容納空間，物料通過進(jìn)料通道后在重力的作用下進(jìn)入容納腔，保證有充足的物料在容納腔中與擠壓螺桿的物料推進(jìn)部配合進(jìn)行初步粉碎，由于容納腔的容納空間是在重力方向設(shè)置的，方便了物料的輸送，使得進(jìn)料更方便、順暢且阻力小。另外，將擠壓螺桿一部分置于上蓋的容納腔中，一部分置于集汁腔中，使榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)更加合理，方便擠壓螺桿、上蓋以及集汁腔的拆裝和清洗。集汁腔和上蓋的容納腔共同用于容納擠壓螺桿，使得集汁腔和容納腔的深度不會過深，上蓋和集汁腔都不易產(chǎn)生清洗死角，達(dá)到榨汁機(jī)易清洗的目的。
[0016]所述容納腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口向上延伸形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口向下延伸形成連接段，所述進(jìn)料通道與連接段光滑連接，進(jìn)料更順暢。所述連接段相當(dāng)于進(jìn)料通道與容納腔之間的過度段，起到連接進(jìn)料通道與容納腔的作用，同時(shí)也更利于進(jìn)料，物料不會卡在連接段或容納腔中。所述連接段的端口與推進(jìn)螺旋對應(yīng)設(shè)置，物料一進(jìn)入容納腔便迅速被推進(jìn)螺旋咬入并咬斷，由推進(jìn)螺旋向下帶入進(jìn)行擠壓粉碎，有效提高了進(jìn)料效率和榨汁效率。
[0017]所述連接段向下延伸至上蓋并與容納腔相交，所述導(dǎo)料面向下傾斜并逐漸接近所述推進(jìn)螺旋，所述導(dǎo)料面一致延伸至容納腔內(nèi)側(cè)壁的下端口，導(dǎo)料面對物料具有導(dǎo)向作用，所述導(dǎo)料面為弧面或螺旋面，物料沿導(dǎo)料面向下趨向于推進(jìn)螺旋方向運(yùn)動，從而保證物料達(dá)到連接段端口后能夠順利切入推進(jìn)螺旋，防止物料在連接段堆積無法進(jìn)行容納腔內(nèi)。而且容納腔與連接段相交，使容納腔與連接段形成的物料輸送通道空間更大，能夠容納的物料量大大增加，而且物料進(jìn)料更順暢。
[0018]所述容納腔和上蓋連接處的橫截面面積與上蓋端面的橫截面面積比為S，3/10< S< I，容納腔包括側(cè)壁和設(shè)于側(cè)壁上端口的頂壁，容納腔下端口為敞口設(shè)置，下端口的邊緣與上蓋端面接合，并與集汁腔相連通，所述容納腔和上蓋連接處的橫截面面積相當(dāng)于容納腔下端口的面積，其與上蓋端面的橫截面面積比在此范圍內(nèi)，一方面使容納腔有足夠的空間容納物料推進(jìn)部，也易于擠壓螺桿的拆裝，另一方面在使側(cè)壁與物料推進(jìn)部之間形成充分的物料預(yù)切削空間，不易堵料或卡料，物料觸碰到推進(jìn)螺旋后迅速被咬入并導(dǎo)入容納腔進(jìn)行預(yù)粉碎而不會反彈。而且容納腔下端口面積占比適宜，使上蓋端面上有足夠的空間設(shè)置擠壓筒定位裝置，防止擠壓筒徑向或軸向晃動。當(dāng)S小于3/10時(shí)，容納腔開口過小，相應(yīng)的容納腔空間變小，不易于物料的預(yù)粉碎切削。當(dāng)S等于I時(shí)，雖然容納腔空間足夠大，但上蓋體積大浪費(fèi)材料，上蓋強(qiáng)度降低，且無法通過上蓋對擠壓筒上端進(jìn)行限位，且上蓋與集汁腔安裝也不方便。
[0019]2、所述進(jìn)料口設(shè)置于容納腔頂壁的一側(cè)，相當(dāng)于由進(jìn)料口向上延伸形成的進(jìn)料通道偏置設(shè)置，更利于物料落入推進(jìn)螺旋。進(jìn)料通道豎直設(shè)置于進(jìn)料口的正上方，物料完全依靠重力落料，進(jìn)料更迅速，受到進(jìn)料通道側(cè)壁的阻力最小，而且進(jìn)料通道上端口水平設(shè)置，更方便投放物料，符合人體工程學(xué)。容納腔頂壁與側(cè)壁一體式制成，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好且密封性好，物料在容納腔進(jìn)行預(yù)粉碎后，汁液不會溢出。
[0020]3、所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離均相等，相當(dāng)于所述容納腔的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述連接段的開口與容納腔的側(cè)壁光滑連接，容納腔容納空間更大，與擠壓螺桿的上部配合，能夠使得更多物料經(jīng)過進(jìn)料通道后被推進(jìn)螺旋帶入到容納腔中，在擠壓螺桿與容納腔的側(cè)壁之間形成的空間內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉碎，將大塊物料咬斷切削為小塊，繼而由推進(jìn)螺旋進(jìn)一步將經(jīng)過預(yù)粉碎的物料向下帶入集汁腔中，由擠壓螺桿與集汁腔之間形成的擠壓粉碎間隙內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步壓榨粉碎，提高了出汁效率和出汁率。用戶拆裝所述上蓋時(shí)，可以手握容納腔的側(cè)壁，將容納腔視為手柄，更易拆裝，而容納腔的側(cè)壁下端口為敞口，容納腔空間大，不易產(chǎn)生清洗死角，易于清洗，用戶體驗(yàn)更好，而且容納腔設(shè)置成圓筒形，整體強(qiáng)度更好，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證配件的壽命。
[0021]容納腔為上下對稱結(jié)構(gòu)，預(yù)粉碎更充分，且容納腔與連接段相交，容納腔的空間與連接段的空間共同組成更大的物料輸送通道，進(jìn)料更順暢，能夠進(jìn)行預(yù)粉碎的物料量也更大。另外，容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離均相等，與容納腔內(nèi)側(cè)壁配合的物料推進(jìn)部的外徑由上向下也相等，所述推進(jìn)螺旋外徑由上向下保持一致，相當(dāng)于增大了推進(jìn)螺旋的螺旋深度，更易進(jìn)料，尤其是物料推進(jìn)部頂部的推進(jìn)螺旋，螺旋深度增加，更易咬住物料并帶動物料在容納腔與集汁腔形成的空間內(nèi)進(jìn)行壓榨粉碎。從進(jìn)料通道到連接段再進(jìn)入到容納腔的物料更易被推進(jìn)螺旋咬入，不易反彈，從而實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料和高效粉碎榨汁。
[0022]4、所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁還可以由下向上到所述擠壓螺桿軸心的距離逐漸減小，相當(dāng)于容納腔的側(cè)壁呈錐筒形，所述連接段的端口與錐形容納腔的側(cè)壁光滑連接，相應(yīng)的，所述物料推進(jìn)部也呈上小下大的錐形或圓臺形，與容納腔內(nèi)側(cè)壁配合。所述推進(jìn)螺旋的外徑由上向下逐漸增大，這樣設(shè)置一方面滿足預(yù)粉碎對大塊物料的咬斷和粗切削，另一方面，推進(jìn)螺旋延伸到擠壓研磨部后，使得推進(jìn)螺旋和擠壓螺旋與集汁腔形成的粉碎間隙逐漸減小，利于物料的進(jìn)一步壓榨，充分?jǐn)D出物料汁液，有效提高出汁率。容納腔側(cè)壁傾斜設(shè)置且內(nèi)側(cè)壁與物料推進(jìn)部相對，物料在容納腔與擠壓螺桿進(jìn)行預(yù)粉碎時(shí)，相當(dāng)于內(nèi)側(cè)壁對物料施加向下的推力，使經(jīng)過預(yù)粉碎的物料迅速向下運(yùn)動并被推進(jìn)螺旋帶入擠壓研磨部，有效提升了預(yù)粉碎效率。
[0023]所述容納腔的側(cè)壁還可以呈螺旋形狀延伸，對推進(jìn)螺旋旋轉(zhuǎn)進(jìn)行輸送擠壓物料的軌跡相對應(yīng)，這樣使推進(jìn)螺旋與容納腔內(nèi)側(cè)壁形成空間更合理，利于物料的粉碎擠壓。呈螺旋形狀延伸的容納腔側(cè)壁相當(dāng)于拉長了容納腔側(cè)壁的距離，而且導(dǎo)料面先向下傾斜并呈螺旋形狀與容納腔光滑連接，使容納腔和連接段形成的物料輸送通道距離進(jìn)一步加長，物料從進(jìn)料通道進(jìn)入到容納腔和集汁腔中壓榨時(shí)不易堵料或卡料，容納物料的空間增大的同時(shí)粉碎也更加充分。另外，容納腔側(cè)壁呈螺旋形狀延伸，也順應(yīng)了推進(jìn)螺旋的形狀變化和運(yùn)動軌跡，使容納腔側(cè)壁與推進(jìn)螺旋之間形成的預(yù)粉碎空間更加合理，容納腔內(nèi)側(cè)壁與推進(jìn)螺旋頂端之間的間隙符合螺旋運(yùn)動軌跡，更利于物料的充分壓榨和粉碎，從而提升了粉碎效率而且粉碎效果好。
[0024]5、所述物料推進(jìn)部的本體呈圓柱形，保證本體的強(qiáng)度，同時(shí)使推進(jìn)螺旋深度適宜，能夠咬住物料，物料容易被引入到推進(jìn)螺旋之間，粉碎效果好。而且螺旋根部不易斷裂，保證推進(jìn)螺旋的強(qiáng)度，所述本體還可以呈上小下大的圓臺形，這樣設(shè)置可以進(jìn)一步增加推進(jìn)螺旋的深度，更易咬料。所述物料推進(jìn)部與擠壓研磨部過渡連接，使擠壓螺桿結(jié)構(gòu)更為合理，不易卡料，所述推進(jìn)螺旋由物料推進(jìn)部延伸至擠壓研磨部，使得榨汁機(jī)的進(jìn)料更順暢，物料被推進(jìn)螺旋咬斷并在其作用下，被快速帶入擠壓研磨部與集汁腔形成的間隙內(nèi)進(jìn)行擠壓榨汁，實(shí)現(xiàn)快速自動進(jìn)料并使得物料被擠壓出汁，提高了榨汁機(jī)的出汁效率和出汁率。
[0025]6、所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)切削筋，一方面，物料在容納腔與擠壓螺桿之間形成的空間內(nèi)進(jìn)行初步粉碎時(shí)，對物料起到阻擋作用，使得物料被轉(zhuǎn)動的擠壓螺桿帶入螺旋進(jìn)行初步粉碎時(shí)不會在容納腔內(nèi)打轉(zhuǎn)，防止物料打滑。物料在擠壓筋條的阻擋作用下沿推進(jìn)螺旋切入，進(jìn)而由推進(jìn)螺旋向下旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過初步粉碎的物料快速帶入擠壓研磨部與壓榨腔形成的間隙內(nèi)進(jìn)行二次粉碎及擠壓榨汁與螺旋頂端配合壓榨物料;另一方面，所述切削筋與螺旋配合對物料進(jìn)行粉碎切削，粉碎效果更好，同時(shí)也提升榨汁機(jī)的預(yù)粉碎效率。
[0026]所述頂壁內(nèi)側(cè)也可以設(shè)置切削筋，所述切削筋穿過所述頂壁的中心呈輻射狀分布于頂壁，物料進(jìn)入容納腔后小塊物料很容易在頂壁與本體上端面之間打轉(zhuǎn)，在頂壁設(shè)置切削筋，能夠在擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠防止物料卡在頂壁與本體上端面之間打轉(zhuǎn)，對物料起到有效阻擋作用。
[0027]所述導(dǎo)料面也可以設(shè)置切削筋，導(dǎo)料面的切削筋為條狀或凸點(diǎn)狀，所述條狀或凸點(diǎn)狀切削筋輔助導(dǎo)料面對物料起到引導(dǎo)作用，使物料經(jīng)過導(dǎo)料面后更易與推進(jìn)螺旋相對應(yīng)并順利切入推進(jìn)螺旋。
【附圖說明】
[0028]附圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖3為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中另一種螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例二中整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖6為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三中上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖7為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三中螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖8為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例四中上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中所標(biāo)各部件名稱如下:
[0037]1、機(jī)座;2、集汁腔;3、擠壓螺桿;31、物料推進(jìn)部;311、本體;312、推進(jìn)螺旋;32、擠壓研磨部；33、螺桿軸;4、上蓋;41、上蓋端面;5、容納腔;51、進(jìn)料口 ；52、頂壁;521、定位柱；53、側(cè)壁；6、進(jìn)料通道；7、連接段;71、導(dǎo)料面；8、切削筋。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0039]實(shí)施例一:
[0040]如圖1至圖3所示，一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座I，設(shè)置于機(jī)座I內(nèi)的電機(jī)，與機(jī)座連接的集汁腔2，縱向設(shè)置于集汁腔2內(nèi)的擠壓螺桿3，蓋合于集汁腔上方的上蓋4，所述擠壓螺桿包括物料推進(jìn)部31和擠壓研磨部32以及螺桿軸33，所述物料推進(jìn)部包括本體311和設(shè)于本體上的推進(jìn)螺旋312，所述擠壓研磨部包括擠壓螺旋，所述上蓋4設(shè)有向上凸出并用于容納所述物料推進(jìn)部的容納腔5，所述容納腔上設(shè)有進(jìn)料口 51，所述進(jìn)料口向上延伸形成進(jìn)料通道6，所述進(jìn)料口向下延伸形成連接段7，所述連接段7的端口與推進(jìn)螺旋312對應(yīng)設(shè)置。所述容納腔5增大了物料的容納空間，物料通過進(jìn)料通道6后在重力的作用下進(jìn)入容納腔5，保證有充足的物料在容納腔中與擠壓螺桿的物料推進(jìn)部配合進(jìn)行初步粉碎，由于容納腔的容納空間是在重力方向設(shè)置的，方便了物料的輸送，使得進(jìn)料更方便、順暢且阻力小。另外，將擠壓螺桿3—部分置于容納腔5中，一部分置于集汁腔2中，使得榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)更加合理，方便擠壓螺桿、上蓋以及集汁腔的拆裝和清洗。集汁腔和上蓋的容納腔共同用于容納擠壓螺桿，使得集汁腔和容納腔的深度不會過深，上蓋和集汁腔都不易產(chǎn)生清洗死角，達(dá)到榨汁機(jī)易清洗的目的。
[0041]所述容納腔5上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口 51向上延伸形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口 51向下延伸形成連接段7，所述進(jìn)料通道6與連接段7光滑連接，進(jìn)料更順暢。所述連接段7相當(dāng)于進(jìn)料通道6與容納腔5之間的過渡段，一方面起到連接進(jìn)料通道與容納腔的作用，另一方面利于進(jìn)料，物料不會卡在連接段或容納腔中。連接段的端口與推進(jìn)螺旋對應(yīng)設(shè)置，物料一進(jìn)入容納腔便迅速被推進(jìn)螺旋咬入并咬斷，由推進(jìn)螺旋向下帶入進(jìn)行擠壓粉碎，有效提高了進(jìn)料效率和榨汁效率。所述連接段7包括導(dǎo)料面71，所述導(dǎo)料面71向下傾斜并逐漸接近所述物料推進(jìn)部31，所述導(dǎo)料面位于所述連接段上遠(yuǎn)離所述推進(jìn)螺旋一側(cè)，所述導(dǎo)料面71為弧面，所述導(dǎo)料面71與進(jìn)料通道6的側(cè)壁光滑連接。所述導(dǎo)料面對物料具有導(dǎo)向作用，使得物料進(jìn)入連接段7并通過導(dǎo)料面趨向于物料推進(jìn)部方向運(yùn)動，從而保證物料達(dá)到連接段端口后能夠順利切入推進(jìn)螺旋312，防止物料在連接段堆積無法進(jìn)行容納腔內(nèi)。
[0042]所述連接段7向下延伸至上蓋4并與容納腔5相交，所述導(dǎo)料面71位于所述連接段7上并與容納腔側(cè)壁過渡連接。所述導(dǎo)料面71對物料具有導(dǎo)向作用，導(dǎo)料面71為弧面，物料沿導(dǎo)料面71向下運(yùn)動保證物料達(dá)到連接段端口后能夠順利切入推進(jìn)螺旋，防止物料在連接段堆積無法進(jìn)行容納腔內(nèi)。而且容納腔與連接段7相交，使容納腔5與連接段7形成的物料輸送通道空間更大，能夠容納的物料量大大增加，而且物料進(jìn)料更順暢。
[0043]所述容納腔5和上蓋連接處的橫截面面積與所述上蓋端面41的橫截面面積比為S，容納腔包括側(cè)壁53和設(shè)于側(cè)壁上端口的頂壁52，容納腔下端口為敞口設(shè)置，下端口的邊緣與上蓋端面41接合，使得容納腔由側(cè)壁和頂壁形成的容納腔與集汁腔相連通，所述容納腔和上蓋連接處橫截面的面積相當(dāng)于容納腔下端口的面積，本實(shí)施例中S為3/10，具體的，所述容納腔下端口的橫截面面積為80mm2，所述上蓋端面41的橫截面面積為160mm2，其與上蓋端面的橫截面面積比適宜，一方面使容納腔有足夠的空間容納物料推進(jìn)部，也易于擠壓螺桿3的拆裝，另一方面在使側(cè)壁53與物料推進(jìn)部之間形成充分的物料預(yù)切削空間，不易堵料或卡料，物料觸碰到推進(jìn)螺旋312后迅速被咬入并導(dǎo)入容納腔進(jìn)行預(yù)粉碎而不會反彈。而且容納腔下端口面積占比適宜，使上蓋端面底部有足夠的空間設(shè)置擠壓筒定位裝置，如在上蓋端面底部設(shè)置定位環(huán)或定位臺階等，防止擠壓筒徑向或軸向晃動。
[0044]所述進(jìn)料口設(shè)置于容納腔頂壁52的一側(cè)，相當(dāng)于由進(jìn)料口51向上延伸形成的進(jìn)料通道6偏置設(shè)置，更利于物料落入推進(jìn)螺旋。進(jìn)料通道6豎直設(shè)置于進(jìn)料口的正上方，即進(jìn)料通道的中心線與豎直平面的夾角為零度，物料完全依靠重力落料，進(jìn)料更迅速，受到進(jìn)料通道側(cè)壁的阻力最小，并在連接段的端口對應(yīng)位置的物料推進(jìn)部的向下導(dǎo)引作用下快速被帶入擠壓螺桿的擠壓研磨部與壓榨腔形成的榨汁間隙內(nèi)進(jìn)行擠壓，輕松實(shí)現(xiàn)快速自動進(jìn)料。而且進(jìn)料通道上端口水平設(shè)置，更方便投放物料，符合人體工程學(xué)。容納腔頂壁與側(cè)壁一體式制成，成型工藝簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好且密封性好，物料在容納腔進(jìn)行預(yù)粉碎后，汁液不會溢出。
[0045]所述容納腔5的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離均相等，相當(dāng)于所述容納腔5為上下外徑一致的圓筒形，所述連接段7的開口與容納腔的側(cè)壁53光滑連接，圓筒形容納腔容納空間更大，與擠壓螺桿3的上部配合，能夠使得更多物料經(jīng)過進(jìn)料通道6后被推進(jìn)螺旋312帶入到容納腔中，在擠壓螺桿與容納腔的側(cè)壁之間形成的空間內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉碎，將大塊物料咬斷切削為小塊，繼而由推進(jìn)螺旋312進(jìn)一步將經(jīng)過預(yù)粉碎的物料向下帶入集汁腔中，由擠壓螺桿3與集汁腔2之間形成的擠壓粉碎間隙內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步壓榨粉碎，提高了出汁效率和出汁率。用戶拆裝所述上蓋時(shí)，可以手握容納腔的側(cè)壁53，將容納腔視為手柄，更易拆裝，而容納腔的側(cè)壁下端口為敞口，容納腔空間大，不易產(chǎn)生清洗死角，易于清洗，用戶體驗(yàn)更好，而且容納腔5設(shè)置成圓筒形，整體強(qiáng)度更好，不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證配件的壽命O
[0046]容納腔5為上下對稱結(jié)構(gòu)，預(yù)粉碎更充分，容納腔5的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離相等，相應(yīng)的，與容納腔內(nèi)側(cè)壁配合的物料推進(jìn)部31的外徑由上向下也相等，所述推進(jìn)螺旋312外徑由上向下保持一致，這樣設(shè)置相當(dāng)于增大了推進(jìn)螺旋的螺旋深度，即增大了推進(jìn)螺旋凸出于所述本體的高度，更易咬料，從進(jìn)料通道6進(jìn)入容納腔的物料更易被推進(jìn)螺旋咬入，不易反彈，從而實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料和高效粉碎榨汁。所述物料推進(jìn)部31的本體為上下外徑一致的圓柱形，所述推進(jìn)螺旋的螺旋深度保持不變，保證本體的強(qiáng)度，同時(shí)使推進(jìn)螺旋，3的螺旋深度均勻，能夠咬住物料，物料容易被引入到推進(jìn)螺旋之間，且粉碎效果好，而且螺旋根部不易斷裂，保證推進(jìn)螺旋312的強(qiáng)度，所述物料推進(jìn)部31與擠壓研磨部32過渡連接，使擠壓螺桿結(jié)構(gòu)更為合理，不易卡料，所述推進(jìn)螺旋由物料推進(jìn)部延伸至擠壓研磨部，使得榨汁機(jī)的進(jìn)料更順暢，物料被推進(jìn)螺旋咬斷并在其作用下，被快速帶入擠壓研磨部與集汁腔形成的間隙內(nèi)進(jìn)行擠壓榨汁，實(shí)現(xiàn)快速自動進(jìn)料并使得物料被擠壓出汁，提高了榨汁機(jī)的出汁效率和出汁率。
[0047]所述容納腔5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)切削筋8，一方面，物料在容納腔與擠壓螺桿3之間形成的空間內(nèi)進(jìn)行初步粉碎時(shí)，對物料起到阻擋作用，使得物料被轉(zhuǎn)動的擠壓螺桿帶入推進(jìn)螺旋312進(jìn)行初步粉碎時(shí)不會在容納腔內(nèi)打轉(zhuǎn)，防止物料打滑。物料在擠壓筋條的阻擋作用下沿推進(jìn)螺旋切入，進(jìn)而由推進(jìn)螺旋向下旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過初步粉碎的物料快速帶入擠壓研磨部與壓榨腔形成的間隙內(nèi)進(jìn)行二次粉碎及擠壓榨汁與螺旋頂端配合壓榨物料;另一方面，所述切削筋8與推進(jìn)螺旋312配合對物料進(jìn)行粉碎切削，粉碎效果更好，同時(shí)也提升榨汁機(jī)的預(yù)粉碎效率。
[0048]所述頂壁內(nèi)側(cè)設(shè)置切削筋8，所述切削筋穿過所述頂壁的中心呈輻射狀分布于頂壁，物料進(jìn)入容納腔后小塊物料很容易在頂壁與本體上端面之間打轉(zhuǎn)，在頂壁設(shè)置切削筋8，能夠在擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)防止物料卡在頂壁與本體上端面之間，隨擠壓螺桿3打轉(zhuǎn)。頂壁的切削筋與內(nèi)側(cè)壁的切削筋過渡連接，增加了容納腔的強(qiáng)度。
[0049]所述頂壁52內(nèi)表面與外表面為弧面，榨汁機(jī)工作過程中推進(jìn)螺旋312向下推動物料，物料向螺旋施加向上的反作用力，將擠壓螺桿3向上頂起，因此，螺桿軸33上端對頂壁作用力較大，應(yīng)力相對集中，而弧面頂壁52使容納腔整體受力更加均勻，不易破裂，保證配件壽命，提升榨汁機(jī)可靠性。所述頂壁中心設(shè)有定位柱521，所述定位柱521內(nèi)設(shè)有定位孔，所述螺桿軸33上端伸入所述定位孔，與所述定位孔轉(zhuǎn)動配合。頂壁52與定位柱一體注塑成型，頂壁外表面不容易變形。所述定位孔內(nèi)還設(shè)有定位套，定位孔內(nèi)壁上縱向設(shè)有多條凸筋，定位套與定位孔過盈配合，使得定位套通過多條凸筋固定于定位孔內(nèi)，定位套起到加強(qiáng)強(qiáng)度和耐磨作用，防止端面開裂，所述定位套與螺桿軸33上端為間隙配合，一方面對擠壓螺桿3的上端進(jìn)行徑向軸向和徑向定位，另一方面保證伸入所述定位孔的螺桿軸上端能夠在定位孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
[0050]所述進(jìn)料通道6的等效直徑與容納腔的等效直徑比值為d，本實(shí)施例中，d為I，具體的，所述進(jìn)料通道與容納腔的等效直徑均為81mm，這樣設(shè)置使進(jìn)料通道足夠大以實(shí)現(xiàn)用戶整果榨汁的需求，而且在保證外徑大于等于45mm的大塊或小塊物料能夠通過進(jìn)料通道的前提下，所述進(jìn)料通道6豎直設(shè)置，連接段7的端口與容納腔的側(cè)壁53連接，而擠壓螺桿的上部設(shè)置于容納腔的容納腔中，物料通過連接段的端口后正好從擠壓螺桿一側(cè)進(jìn)料，迅速被推進(jìn)螺旋312咬入并進(jìn)行預(yù)粉碎。另外，進(jìn)料通道豎直設(shè)置，更方便用戶從物料通道的上端口投料，而且落料迅速，而進(jìn)料通道6與豎直平面形成夾角，傾斜設(shè)置則使得進(jìn)料通道的下端口正好與螺旋對應(yīng)，物料更易被螺旋咬入。
[0051]可以理解的，本實(shí)施例中進(jìn)料通道的等效直徑還可以采用以下方案，所述進(jìn)料通道的等效直徑與容納腔的等效直徑比值為d，7/12 <d< 5/4，d可以為7/12或9/12或5/4，所述進(jìn)料通道的等效直徑與容納腔的等效直徑比值小于7/12時(shí)，進(jìn)料通道的等效直徑相對于容納腔等效直徑太小，浪費(fèi)容納腔材料，所述進(jìn)料通道的等效直徑與容納腔的等效直徑比值大于5/4時(shí)，進(jìn)料通道無法設(shè)置在容納腔的側(cè)壁上，且大塊物料不易進(jìn)料。
[0052]可以理解的，所述物料推進(jìn)部還可以采用如圖4所示方案，所述物料推進(jìn)部31的外徑由上向下保持一致，所述本體311為由上向下外徑逐漸變大的圓臺形，所述推進(jìn)螺旋312的外徑由上向下保持一致，而所述推進(jìn)螺旋312的螺旋深度則由下向上逐漸增大，這樣設(shè)置可以進(jìn)一步增加本體311上端的推進(jìn)螺旋的深度，更易咬料，且預(yù)切削效果提升顯著。
[0053]可以理解的，頂壁還可以以超聲或焊接或其他方式與容納腔的側(cè)壁上端口固定連接，也可以通過螺紋與容納腔的側(cè)壁上端口可拆卸式連接，方便安裝且清洗更徹底。
[0054]可以理解的，所述頂壁還可以為平面與弧面相結(jié)合，所述頂壁的中心處為平面，周圍為弧面，所述頂壁平面與弧面的接合處光滑過渡。這樣設(shè)置既保證頂壁的強(qiáng)度有保證螺桿軸上端能夠精準(zhǔn)定位且易安裝。
[0055]可以理解的，所述切削筋還可以傾斜分布。
[0056]可以理解的，所述頂壁還可以為平面，這樣設(shè)置更易對螺桿上端軸進(jìn)行定位。
[0057]可以理解的，本實(shí)施例中所述擠壓螺桿還可以采用以下方案，所述推進(jìn)螺旋的外徑與擠壓螺桿的外徑由上向下保持一致;或者所述推進(jìn)螺旋的外徑大于擠壓研磨部上的擠壓螺旋的外徑。
[0058]實(shí)施例二:
[0059]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述進(jìn)料通道6與豎直平面的夾角為30°相當(dāng)于斜向進(jìn)料，傾斜設(shè)置的進(jìn)料通道相對于豎直放置的管道變長，有效防止人的手伸入進(jìn)料通道過深，使得榨汁機(jī)的安全性更高，且結(jié)構(gòu)簡單，易加工成型。所述進(jìn)料口 51設(shè)置于容納腔的側(cè)壁上，所述進(jìn)料口向容納腔方向延伸形成連接段，所述連接段側(cè)壁與容納腔側(cè)壁相交，所述連接段包括導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面71與進(jìn)料筒通道側(cè)壁延伸方向一致，也可視為進(jìn)料筒通道側(cè)壁向容納腔側(cè)壁的進(jìn)一步延伸，所述容納腔5與連接段以及進(jìn)料通道通6三者連通，物料經(jīng)過進(jìn)料通道6后由進(jìn)料口切入到推進(jìn)螺旋內(nèi)，被推進(jìn)螺旋312帶入進(jìn)行預(yù)粉碎，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料且物料粉碎效果好。
[0060]可以理解的，所述進(jìn)料通道與豎直平面的夾角還可以為45°或60°。
[0061 ]本實(shí)施例所述榨汁機(jī)的其余結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例一一致，此處不再一一贅述。
[0062]實(shí)施例三:
[0063]如圖6至圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述容納腔5的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離逐漸減小，相當(dāng)于容納腔5呈錐筒形，所述連接段7的端口與錐形容納腔的側(cè)壁53光滑連接，相應(yīng)的，所述物料推進(jìn)部31也呈上小下大的錐形或圓臺形，與容納腔內(nèi)側(cè)壁配合。所述推進(jìn)螺旋312的外徑由上向下逐漸增大，這樣設(shè)置一方面滿足預(yù)粉碎對大塊物料的咬斷和粗切削，另一方面，推進(jìn)螺旋312延伸到擠壓研磨部32后，使得推進(jìn)螺旋和擠壓螺旋與集汁腔2形成的粉碎間隙逐漸減小，利于物料的進(jìn)一步壓榨，充分?jǐn)D出物料汁液，有效提高出汁率。容納腔側(cè)壁傾斜設(shè)置且內(nèi)側(cè)壁與物料推進(jìn)部31相對，物料在容納腔內(nèi)由擠壓螺桿進(jìn)行預(yù)粉碎時(shí)，相當(dāng)于內(nèi)側(cè)壁對物料施加向下的推力，使經(jīng)過預(yù)粉碎的物料迅速向下運(yùn)動并被推進(jìn)螺旋312帶入擠壓研磨部32，有效提升了預(yù)粉碎效率。
[0064]所述本體為由上向下外徑逐漸變大的圓臺形，所述推進(jìn)螺旋312的螺旋深度由上向下逐漸增大，物料推進(jìn)部與容納腔側(cè)壁之間的間隙均勻。
[0065]本實(shí)施例中，S為3/10，即容納腔下端口的橫截面面積為上蓋端面41的橫截面面積的十分之三，這樣設(shè)置，使得上蓋的強(qiáng)度加強(qiáng)，與集汁腔的連接更加可靠。
[0066]本實(shí)施例所述榨汁機(jī)的其余結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例一一致，此處不再一一贅述。
[0067]實(shí)施例四:
[0068]如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于，所述容納腔的側(cè)壁53呈螺旋形狀延伸并與所述導(dǎo)料面光滑連接，這樣設(shè)置，使容納腔側(cè)壁與推進(jìn)螺旋312旋轉(zhuǎn)進(jìn)行輸送擠壓物料的軌跡相對應(yīng)，使推進(jìn)螺旋與容納腔內(nèi)側(cè)壁形成空間更合理，更利于物料的粉碎擠壓。呈螺旋形狀延伸的容納腔側(cè)壁相當(dāng)于拉長了容納腔側(cè)壁的距離，而且導(dǎo)料面71先向下傾斜并呈螺旋形狀與容納腔光滑連接，使容納腔5和連接段7形成的物料輸送通道距離進(jìn)一步加長，物料從進(jìn)料通道6進(jìn)入到容納腔和集汁腔中壓榨時(shí)不易堵料或卡料，容納物料的空間增大的同時(shí)粉碎也更加充分。另外，容納腔側(cè)壁呈螺旋形狀延伸，也順應(yīng)了推進(jìn)螺旋312的形狀變化和運(yùn)動軌跡，使容納腔的側(cè)壁52與推進(jìn)螺旋312之間形成的預(yù)粉碎空間更加合理，容納腔內(nèi)側(cè)壁與推進(jìn)螺旋頂端之間的間隙符合螺旋運(yùn)動軌跡，更利于物料的充分壓榨和粉碎，從而提升了粉碎效率而且粉碎效果好。
[0069]所述推進(jìn)螺旋312的外徑由上向下逐漸增大，這樣設(shè)置一方面滿足預(yù)粉碎對大塊物料的咬斷和粗切削，另一方面，推進(jìn)螺旋312延伸到擠壓研磨部32后，使得推進(jìn)螺旋和擠壓螺旋與集汁腔形成的粉碎間隙逐漸減小，利于物料的進(jìn)一步壓榨，充分?jǐn)D出物料汁液，有效提高出汁率。
[0070]所述導(dǎo)料面71也設(shè)置切削筋，導(dǎo)料面的切削筋為條狀或凸點(diǎn)狀，切削筋縱向分布并沿導(dǎo)料面的傾斜方向設(shè)置，所述條狀或凸點(diǎn)狀切削筋輔助導(dǎo)料面對物料起到引導(dǎo)作用，使物料經(jīng)過導(dǎo)料面后更易與推進(jìn)螺旋相對應(yīng)并順利切入推進(jìn)螺旋312。
[0071]本實(shí)施例中，S為5/6，相當(dāng)于容納腔側(cè)壁設(shè)置在接近于上蓋端面41的邊緣處，充分?jǐn)U大容納腔的空間，一次容納更多的物料，進(jìn)料效率和與粉碎效率提升明顯。
[0072]可以理解的，所述導(dǎo)料面還可以為弧面和螺旋面的結(jié)合，所述導(dǎo)料面與容納腔側(cè)壁光滑連接。
[0073]可以理解的，所述容納腔特征還可以為以下方案，所述容納腔側(cè)壁上部為圓柱形或圓錐形，側(cè)壁下部為螺旋面，所述側(cè)壁上部與側(cè)壁下部光滑連接。
[0074]本實(shí)施例所述榨汁機(jī)的其余結(jié)構(gòu)特征與實(shí)施例三一致，此處不再一一贅述。
[0075]以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉碎效率高的大口徑立式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)，與機(jī)座連接的集汁腔，縱向設(shè)置于集汁腔內(nèi)的擠壓螺桿，蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述擠壓螺桿包括物料推進(jìn)部和擠壓研磨部，所述物料推進(jìn)部包括本體和設(shè)于本體上的推進(jìn)螺旋，其特征在于，所述上蓋設(shè)有向上凸出并用于容納所述物料推進(jìn)部的容納腔，所述容納腔上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口向上延伸形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料口向下延伸形成連接段，所述連接段的端口與推進(jìn)螺旋對應(yīng)設(shè)置，所述連接段包括導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面向下傾斜并逐漸接近所述物料推進(jìn)部，所述容納腔和上蓋連接處的橫截面面積與上蓋端面的橫截面面積比為S，3/10<S<lo2.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述連接段向下延伸至上蓋并與容納腔相交，所述導(dǎo)料面位于所述連接段上并與容納腔側(cè)壁過渡連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料面為弧面或螺旋面，所述導(dǎo)料面與進(jìn)料通道的側(cè)壁光滑連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述容納腔包括頂壁和側(cè)壁，所述進(jìn)料口設(shè)置于所述頂壁的一側(cè)，所述進(jìn)料通道豎直設(shè)置于所述進(jìn)料口的正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離均相等。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述容納腔的內(nèi)側(cè)壁由下向上到擠壓螺桿軸心的距離逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述容納腔的側(cè)壁呈螺旋形狀延伸并與所述導(dǎo)料面光滑連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述推進(jìn)螺旋的外徑由上向下保持一致。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述本體為上下外徑一致的圓柱形，所述推進(jìn)螺旋的螺旋深度保持不變;或者，所述本體為由上向下外徑逐漸變大的圓臺形，所述推進(jìn)螺旋的螺旋深度由下向上逐漸增大。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述容納腔的側(cè)壁和/或?qū)Я厦嬖O(shè)有切削筋，所述切削筋呈條形或凸點(diǎn)狀，所述切削筋縱向分布或傾斜分布;或者，所述容納腔的頂壁設(shè)有切削筋，所述切削筋為穿過所述頂壁中心的筋條，頂壁的切削筋與內(nèi)側(cè)壁的切削筋過渡連接。
【文檔編號】A47J19/06GK205568616SQ201620105224
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】王旭寧, 王麗軍, 陳迪
【申請人】九陽股份有限公司