一種用于擠出機的熔體泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于擠出機的熔體栗。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體栗主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭，其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機，將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。熔體齒輪栗已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如:PE、PC、PP、PVC、HIPS, PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
[0003]隨著市場對熔體栗的生產(chǎn)效率要求不斷提高，作為擠出機上穩(wěn)定增壓部分的熔體栗也越來越向高精度、高產(chǎn)能、低能耗、高可靠性發(fā)展。目前市場上熔體栗仍為國外產(chǎn)品為主導(dǎo)，由于材料及生產(chǎn)工藝的差別，國內(nèi)產(chǎn)品普遍存在著不耐高溫、易腐蝕、可靠性差、噪音大、容易滲漏等缺陷，無法滿足熔體栗耐高溫、耐腐蝕、高可靠性的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，提供一種用于擠出機的熔體栗。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于擠出機的熔體栗，包括箱體、一對分別安裝于箱體兩端的端蓋、設(shè)置在箱體內(nèi)的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪包括主動輪和主動齒軸，從動齒輪包括從動輪和從動齒軸，主動輪與從動輪相嚙合，主動輪兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐主動齒軸的潤滑軸套，從動輪兩端也分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐從動齒軸的潤滑軸套，潤滑軸套孔壁上設(shè)有潤滑槽，兩對潤滑軸套均位于箱體內(nèi)，主動齒軸兩端分別套裝有位于潤滑軸套外側(cè)的反螺紋密封套。
[0006]所述主動輪和從動輪表面、主動齒軸和從動齒軸表面、潤滑軸套內(nèi)外表面以及反螺紋密封套內(nèi)外表面均設(shè)有耐磨鍍層，該耐磨鍍層為鐵氮化合物鍍層。
[0007]所述的主動輪、主動齒軸、從動輪和從動齒軸的材質(zhì)均為20CrNi2MoA。
[0008]所述主動輪和從動輪均為斜齒輪，其壓力角為25°?30°。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的箱體為一體箱，該熔體栗具有嚙合順暢、噪音低、振動小、耐高溫、耐腐蝕、高可靠性等特點，擠出量與齒輪栗的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對廣量精確控制，提尚廣品的尺寸精度。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1.箱體，2.主動輪，3.主動齒軸，4.從動輪，5.從動齒軸，6.潤滑軸套，7.反螺紋密封套。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的一種用于擠出機的熔體栗，包括箱體1、一對分別安裝于箱體I兩端的端蓋、設(shè)置在箱體I內(nèi)的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪包括主動輪2和主動齒軸3，從動齒輪包括從動輪4和從動齒軸5，主動輪2與從動輪4相嚙合，主動輪2兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐主動齒軸3的潤滑軸套6，從動輪4兩端也分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐從動齒軸5的潤滑軸套6，潤滑軸套6孔壁上設(shè)有潤滑槽，兩對潤滑軸套6均位于箱體I內(nèi)，主動齒軸3兩端分別套裝有位于潤滑軸套6外側(cè)的反螺紋密封套7。
[0015]所述主動輪2和從動輪4表面、主動齒軸3和從動齒軸5表面、潤滑軸套6內(nèi)外表面以及反螺紋密封套7內(nèi)外表面均設(shè)有耐磨鍍層，該耐磨鍍層為鐵氮化合物鍍層。
[0016]所述的主動輪2、主動齒軸3、從動輪4和從動齒軸5的材質(zhì)均為20CrNi2MoA。
[0017]所述主動輪2和從動輪4均為斜齒輪，其壓力角為25°?30°。
[0018]工作時，高分子聚合物熔體從箱體I上的進料口進入箱體I內(nèi)，通過主動輪2和從動輪4配對齒之間的間隙，然后從箱體I上的出料口射出，熔體從進料口進入熔體栗，大部分熔體通過主動輪2與從動輪4嚙合的間隙，將物料壓送到出料口，一小部分熔體通過潤滑軸套6上的潤滑槽進入潤滑軸套6與主動齒軸3和/或從動齒軸5之間的空隙中，形成一層薄的防護膜，防止?jié)櫥S套6與主動齒軸3和/或從動齒軸5形成干摩擦，此時會有少量的熔體進入反螺紋密封套7外圓周面與端蓋通孔之間的環(huán)形空隙中，由于反螺紋密封套7外圓周面上設(shè)有用于返料的反螺紋，因而進入環(huán)形空隙中的物料被擠回箱體I內(nèi)，從而起到了密封作用，而反螺紋密封套7外端還具有沿徑向向外延伸的環(huán)形邊，環(huán)形邊內(nèi)端面與相對的端蓋外端面之間設(shè)有端面密封圈，用以進一步提高該熔體栗的密封性。
[0019]利用斜齒輪傳動可減緩熔體栗的困油現(xiàn)象，加長齒長，加大壓力角，使得熔體栗的排量加大，并可以減小輸出脈沖。同時采用先進的磨齒工藝，所有齒輪均采用德國成型磨，齒輪精度達到DIN 3960-675級精度。
[0020]由于高分子聚合物熔體的溫度比較高，有些材料還具有腐蝕性，傳統(tǒng)的齒輪熱處理方法已經(jīng)無法滿足這種熔體栗的要求?？紤]到物料溫度與腐蝕性的影響，采用滲氮淬火技術(shù)，使得齒輪表面有抗高溫、耐腐蝕的鍍層，在500°C的工作溫度下仍可保持較高的硬度，因而增加了齒輪的耐磨性，并提高了使用壽命。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于擠出機的熔體栗，包括箱體(I)、一對分別安裝于箱體(I)兩端的端蓋、設(shè)置在箱體(I)內(nèi)的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪包括主動輪(2)和主動齒軸(3)，從動齒輪包括從動輪(4)和從動齒軸(5)，主動輪(2)與從動輪(4)相嚙合，其特征是:所述主動輪(2)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐主動齒軸(3)的潤滑軸套￠)，從動輪(4)兩端也分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐從動齒軸(5)的潤滑軸套(6)，潤滑軸套(6)孔壁上設(shè)有潤滑槽，兩對潤滑軸套(6)均位于箱體(I)內(nèi)，主動齒軸(3)兩端分別套裝有位于潤滑軸套(6)外側(cè)的反螺紋密封套(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于擠出機的熔體栗，其特征是:所述主動輪(2)和從動輪(4)表面、主動齒軸(3)和從動齒軸(5)表面、潤滑軸套￠)內(nèi)外表面以及反螺紋密封套(7)內(nèi)外表面均設(shè)有耐磨鍍層，該耐磨鍍層為鐵氮化合物鍍層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于擠出機的熔體栗，其特征是:所述的主動輪(2)、主動齒軸(3)、從動輪(4)和從動齒軸(5)的材質(zhì)均為20CrNi2MoA。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于擠出機的熔體栗，其特征是:所述主動輪(2)和從動輪(4)均為斜齒輪，其壓力角為25°?30°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于擠出機的熔體泵，包括箱體、一對分別安裝于箱體兩端的端蓋、設(shè)置在箱體內(nèi)的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪包括主動輪和主動齒軸，從動齒輪包括從動輪和從動齒軸，主動輪與從動輪相嚙合，主動輪兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐主動齒軸的潤滑軸套，從動輪兩端也分別設(shè)有轉(zhuǎn)動支撐從動齒軸的潤滑軸套，潤滑軸套孔壁上設(shè)有潤滑槽，兩對潤滑軸套均位于箱體內(nèi)，主動齒軸兩端分別套裝有位于潤滑軸套外側(cè)的反螺紋密封套。本實用新型具有嚙合順暢、噪音低、振動小、耐高溫、耐腐蝕、高可靠性等特點，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。
【IPC分類】B29C47/58, B29C47/36
【公開號】CN204914514
【申請?zhí)枴緾N201520638308
【發(fā)明人】承向陽, 張超, 吉林東
【申請人】常州長浪齒輪箱有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日