行加熱，設(shè)置成型機(jī)構(gòu)4用于對料帶進(jìn)行加工使其成型為包含有多個分條載帶的載帶連體，并設(shè)置載帶分割機(jī)構(gòu)8用于將成型后的載帶連體分割成多個分條載帶，設(shè)置載帶切斷機(jī)構(gòu)9用于將各分條載帶切斷使其成為預(yù)定規(guī)格長度的分條載帶，從而有利于后續(xù)的打包包裝。通過上述各機(jī)構(gòu)的協(xié)同動作，從而可一次加工出多條載帶，且各動作均是通過機(jī)械自動化完成，其生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)出率高，因而性價比較高。
[0033]作為一【具體實施方式】，同時參見圖2，料帶輸送機(jī)構(gòu)2包括送料卡盤21、驅(qū)動送料卡盤21旋轉(zhuǎn)的動力電機(jī)22及用于檢測送料卡盤21送料狀況的光電開關(guān)23，光電開關(guān)23設(shè)于送料卡盤21的右下方。加工時，動力電機(jī)22旋轉(zhuǎn)，帶動纏繞有料帶的送料卡盤21旋轉(zhuǎn)，從而料帶從送料卡盤21上被卸出，料帶卸出后若輸送的料帶速度過快，則由于重力料帶將下垂，此時設(shè)于送料卡盤21右下方的光電開關(guān)23檢測到下垂的料帶即發(fā)出信號停止送料，從而可防止料帶進(jìn)給速度過快，保持合適的進(jìn)給速度和進(jìn)給量。
[0034]作為一實施方式，同時參見圖3和圖4，加熱機(jī)構(gòu)3可包括設(shè)于機(jī)架I上的預(yù)熱機(jī)構(gòu)31及與預(yù)熱機(jī)構(gòu)31相鄰間隔設(shè)置的直接加熱機(jī)構(gòu)32，預(yù)熱機(jī)構(gòu)31包括設(shè)于機(jī)架I上的料帶固定板311、與料帶固定板311平齊設(shè)置的預(yù)熱下夾板312、設(shè)于預(yù)熱下夾板312之上的預(yù)熱上夾板313，加工時，預(yù)熱上夾板313和預(yù)熱下夾板312發(fā)熱，通過預(yù)熱上夾板313和預(yù)熱下夾板312對料帶的夾合，對料帶進(jìn)行預(yù)熱；直接加熱機(jī)構(gòu)32包括與預(yù)熱下夾板312平齊設(shè)置的下夾塊321、與下夾塊321相對設(shè)置的上夾塊322、與下夾塊321連接且控制下夾塊321上下位移的下動力氣缸323、與上夾塊322連接且控制上夾塊322上下位移的上動力氣缸324，上動力氣缸324和下動力氣缸323分別控制上夾塊322和下夾塊321的上下動作，使得上夾塊322和下夾塊321可分別貼近料帶的上表面和下表面，以進(jìn)一步對其進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)定的加熱溫度，從而為后續(xù)的加工成型作好準(zhǔn)備，下動力氣缸323連接于機(jī)架I上，上動力氣缸324固定于一連接座325上，該連接座325亦固定于機(jī)架I上。
[0035]作為一較佳實施方式，如圖1所示，還可于料帶固定板311的左側(cè)設(shè)置一張緊輪機(jī)構(gòu)326對料帶進(jìn)行張緊，以保持料帶在前進(jìn)時有一定的張緊力，具體地，張緊輪機(jī)構(gòu)326可包括兩個并排間隔設(shè)置的支撐輪3261及設(shè)于該兩個支撐輪3261的上方的壓持輪3262，通過該張緊輪機(jī)構(gòu)326的張緊，可使料帶繃直，保持平整的進(jìn)給狀態(tài)。
[0036]如圖5至圖8及圖15所示，成型機(jī)構(gòu)4包括上壓模組件41和與上壓模組件41上下相對設(shè)置的下壓模組件42，具體地，上壓模組件41包括上壓模具411、控制上壓模具411動作的上壓模動力機(jī)構(gòu)412，上壓模具411具有上模壓頭4111，上模壓頭4111上具有多個用于沖壓料帶以使之成型為具有多個預(yù)定型腔al的載帶的沖壓部41111，本實施例中，沖壓部41111設(shè)置有四列，且該四列沖壓部41111并排間隔設(shè)置，這樣，當(dāng)上模壓頭4111每往下沖壓一次料帶時，將一次形成四列預(yù)定型腔al，當(dāng)然，沖壓部41111的外型與載帶的預(yù)定型腔al的腔型需相適配，且多個沖壓部41111呈矩形方陣排列，進(jìn)一步地，上模壓頭4111上還具有多個沖孔頭41112，沖孔頭41112與沖壓部41111交替設(shè)置，以用于沖壓料帶以使料帶上形成沖壓通孔，沖孔頭41112可通過氣缸作為動力源來控制，此為本領(lǐng)域的常用動力控制機(jī)構(gòu)，在此不作細(xì)述。這樣，通過成型機(jī)構(gòu)4的加工，可一次成型包含有四個分條載帶的載帶連體。
[0037]作為一【具體實施方式】，上壓模動力機(jī)構(gòu)412包括基座4121、固定于基座4121上的第一電機(jī)4122、與第一電機(jī)4122連接的第一同步帶傳動系統(tǒng)4123、與第一同步帶傳動系統(tǒng)4123連接的第一絲桿4124、與第一絲桿4124傳動連接的傳動板4125、與傳動板4125鉸接的多組連桿機(jī)構(gòu)，本實施例中，傳動板4125為方形，連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有四組，分別設(shè)于該方形傳動板4125的四個角位處，具體地，所述連桿機(jī)構(gòu)包括一端與傳動板4125鉸接的第一連桿4126、一端與第一連桿4126的另一端鉸接的第二連桿4127、一端與第二連桿4127的連接第一連桿4126的端部鉸接的第三連桿4128，其中，第二連桿4127的另一端鉸接于基座4121上，第三連桿4128的另一端鉸接于推拉臂4129上，推拉臂4129設(shè)置有兩個，且該兩個推拉臂4129為L形，且為相對設(shè)置，該兩個推拉臂4129通過一過渡板4129a與各連桿機(jī)構(gòu)的第三連桿4128連接；上模壓頭4111通過一 T形連接塊413與推拉臂4129固定連接。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)4122旋轉(zhuǎn)時，第一同步帶傳動系統(tǒng)4123將動力傳遞給第一絲桿4124，進(jìn)而第一絲桿4124將動力傳遞給傳動板4125，傳動板4125沿第一絲桿4124下移，帶動各連桿機(jī)構(gòu)向下移動，而第三連桿4128鉸接于推拉臂4129上，從而連桿機(jī)構(gòu)動作時，將帶動推拉臂4129向下移動，推拉臂4129則帶動與之連接的上模壓頭4111下移，上模壓頭4111下移時，即可對料帶進(jìn)行沖壓使其成型為具有預(yù)定型腔al的載帶。
[0038]具體地，下壓模組件42包括下壓模具421、控制下壓模具421動作的下壓模動力機(jī)構(gòu)422，下壓模具421包括下模壓頭4211，下模壓頭4211的頂部具有多個用于容置載帶的預(yù)定型腔al的凹槽42111及多個用于容置沖孔頭41112的凹孔42112，當(dāng)然，各凹槽42111與各預(yù)定型腔al在豎直方向上為正對設(shè)置，下壓模具421的底部還具有一充氣通道4212，充氣通道4212與下模壓頭4211的凹槽42111及凹孔42112相連通，當(dāng)上壓模具411和下壓模具421閉合后，向充氣通道4212內(nèi)充氣可使得料帶與上模壓頭4111緊密貼合，從而在成型加工時，可防止料帶脫模而導(dǎo)致加工不良；下壓模動力機(jī)構(gòu)422與上壓模動力機(jī)構(gòu)412結(jié)構(gòu)相同，二者在豎直方向上對稱設(shè)置，在此不再對其結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。
[0039]為保證載帶的成型質(zhì)量，如圖1所示，可在成型機(jī)構(gòu)4與拉料機(jī)構(gòu)6之間設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)5對載帶進(jìn)行檢測，具體地，檢測機(jī)構(gòu)5包括CCD檢測儀51，其可對載帶的尺寸、破損情況等進(jìn)行檢測，以確保加工出合格的產(chǎn)品。
[0040]作為一【具體實施方式】，如圖9所示，拉料機(jī)構(gòu)6包括設(shè)于機(jī)架I上用于承載成型后的載帶的承托板61，承托板61上具有多個用于承托載帶的各列預(yù)定型腔al的凹陷通道611，承托板61的相對兩側(cè)還設(shè)有用于壓持載帶的壓持氣缸62，壓持氣缸62設(shè)置有四個，分別設(shè)于承托板61的四個角位處，其用于對載帶進(jìn)行定位及限位，本實施例中，承托板61上設(shè)有兩個凹陷通道611，承托板61的兩側(cè)與用于支撐壓持氣缸62的支撐臺63的側(cè)壁分別圍合形成兩個凹陷通道611，從而共構(gòu)成了四個凹陷通道611，恰好可供上述的成型有四列預(yù)定型腔al的載帶通過；拉料機(jī)構(gòu)6還包括設(shè)于機(jī)架I上的第二絲桿66、與第二絲桿66傳動連接的下壓氣缸64、設(shè)于下壓氣缸64之下并與之連接的承載梁65，承載梁65上具有多個供載帶的各列預(yù)定型腔al通過的通道(圖未示出)。當(dāng)下壓氣缸64沿第二絲桿66移動至第二絲桿66的右端且與承載梁65在豎直方向上相對時，下壓氣缸64下移壓住載帶，此時，第二絲桿66反轉(zhuǎn)，拖動承載梁65、下壓氣缸64及載帶共同向前移動，從而完成拉動載帶的功能。
[0041]作為一實施方式，如圖10所示，載帶暫存機(jī)構(gòu)7包括用于壓持從拉料機(jī)構(gòu)6傳輸出的載帶的壓輪71、與壓輪71的端部固定連接的滑塊72、與滑塊72滑動連接的導(dǎo)軌73，且導(dǎo)軌73為豎直設(shè)置，導(dǎo)軌73上設(shè)有用于檢測壓輪71的位移的光電開關(guān)74，滑塊72上設(shè)有用于感應(yīng)壓輪71壓持載帶的狀態(tài)的感應(yīng)器75。壓輪71憑借自重將載帶壓持于其下面，當(dāng)感應(yīng)器75感應(yīng)到載帶被壓持于壓輪75下時，其給出拉料信號，即給出拉動載帶的信號，當(dāng)載帶被拉動時，壓輪71被迫向上沿導(dǎo)軌73滑動，此時載帶可進(jìn)一步向前移動，被拉動前行，而壓輪71滑至可被光電開關(guān)74檢測到的位置時，光電開關(guān)74將給出停止拉料的信號，當(dāng)載帶未被拉動時，壓輪71憑借自重重新下壓載帶，載帶被重新壓持于壓輪71下，重復(fù)上述的工作過程，從而載帶可間歇地進(jìn)行傳輸移動。
[0042]如圖11至圖13所示，載帶分割機(jī)構(gòu)8包括用于對從載帶暫存機(jī)構(gòu)7輸出的載帶進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪81、與導(dǎo)向輪81接續(xù)設(shè)置的導(dǎo)向軌組件82、設(shè)于導(dǎo)向軌組件82之上的壓輪體83、固定連接于導(dǎo)向軌組件82上的多個切刀84及用于拉動載帶以使載帶相對切刀84滑動而被切割成多條并排設(shè)置的分條載帶的分割動力機(jī)構(gòu)85及設(shè)于所述導(dǎo)向柜組件與所述分割動力機(jī)構(gòu)85之間的分層機(jī)構(gòu)86。導(dǎo)向輪81設(shè)于機(jī)架I上，導(dǎo)向軌組件8