一種防止打孔紙屑回料的電子載體紙帶打孔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種電子載體紙帶打孔處理裝置，尤其是一種防止打孔紙肩回料的電子載體紙帶打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電器的小型化發(fā)展，對(duì)電子元器件微型化的要求越來越高，片式電子元件是目前分立電子元器件的主流形式，其尺寸越來越小，在這么小的尺度上，元器件的包裝、運(yùn)輸和取用等方面必須要有相應(yīng)的載體，目前一般都是利用塑料載帶作為封裝載體，但是在尺寸較大時(shí)使用塑料載帶尚可，在尺寸更小時(shí)，塑料載帶的生產(chǎn)就非常困難了，其尺寸精度難以保證，因此，用紙質(zhì)載帶作為微型片式電子元器件的封裝載體是電子元器件微型化發(fā)展的必然趨勢(shì)。其加工工藝是利用打孔機(jī)在一條紙質(zhì)載帶上打出兩排孔，一排是便于自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別的定位圓孔，一排為安放片式電子元件的方形孔，這些孔都是用沖孔模具沖制而成的，沖針沖下來的呈顆粒狀紙肩從打孔裝置的下模腔中的出料口通過下料管落入安放在打孔機(jī)旁的塑料桶中，待塑料桶滿，由操作工將其裝入編織袋中。但沖針沖孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生紙粉粘附在紙帶上，更因?yàn)闆_針連續(xù)沖孔會(huì)產(chǎn)生靜電而吸附紙肩顆粒并在沖針上行時(shí)將紙肩顆粒帶回孔內(nèi)造成回料，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶有風(fēng)力回收打孔紙肩的防止打孔紙肩回料的電子載體紙帶打孔機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種防止打孔紙肩回料的電子載體紙帶打孔機(jī)，它包括送紙裝置、打孔裝置、燒毛裝置、打孔紙肩回收裝置和熱風(fēng)收集裝置，打孔裝置的紙肩下料口與打孔紙肩回收裝置連接，燒毛裝置上方設(shè)有熱風(fēng)收集裝置的集氣罩，集氣罩和打孔紙肩回收裝置的出氣管分別與熱風(fēng)收集裝置的通風(fēng)管連接，熱風(fēng)收集裝置中設(shè)有排風(fēng)裝置。
[0006]打孔紙肩回收裝置包括，紙肩下料管，吸氣室，輪轂，編織袋，出氣管；紙肩下料管與吸氣室的進(jìn)口連接，吸氣室上端設(shè)有出氣孔與出氣管連接，出氣孔中設(shè)有過濾網(wǎng)，吸氣室下端設(shè)有帶鎖扣的輪轂，吸氣室的開口通過輪轂連接編織袋，紙肩下料管與打孔裝置的紙肩下料口連接，出氣管與通風(fēng)管連通。
[0007]所述的燒毛裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、電源控制器、熱風(fēng)器、溫度傳感器和燒毛器進(jìn)風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)和燒毛器進(jìn)風(fēng)管安裝在機(jī)架上，熱風(fēng)器的出風(fēng)口位于燒毛位置的下方，鼓風(fēng)機(jī)的控制裝置、流量調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、電源控制器、溫度傳感器分別接入打孔裝置的控制系統(tǒng)。
[0008]鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與燒毛器進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，流量調(diào)節(jié)閥和流量傳感器設(shè)置在燒毛器進(jìn)風(fēng)管上，燒毛器進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口與熱風(fēng)器進(jìn)風(fēng)口連接，電源控制器與熱風(fēng)器連接，溫度傳感器設(shè)置在熱風(fēng)器的出風(fēng)口上。
[0009]鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)處或出風(fēng)處設(shè)有過濾裝置。
[0010]熱風(fēng)收集裝置包括集氣罩、熱風(fēng)支管、通風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)出口，集氣罩設(shè)置在熱風(fēng)器的出風(fēng)口及燒毛位置的上方，集氣罩通過熱風(fēng)支管與通風(fēng)管連通，通風(fēng)管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)出口。
[0011]本實(shí)用新型是將紙肩下料管通過吸氣室連接燒毛器通風(fēng)管，利用排風(fēng)機(jī)排風(fēng)對(duì)通風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生的抽吸作用，賦予紙肩下料管內(nèi)一定的抽吸力克服沖針產(chǎn)生的靜電，把吸附在沖針上的紙肩抽吸下來進(jìn)入下料管，解決打孔紙肩回料的問題，并將打孔產(chǎn)生的紙粉一同吸走，大大提高紙帶質(zhì)量，并省去清理紙粉程序。同時(shí)，是把燒毛后的熱風(fēng)統(tǒng)一排風(fēng)，提高進(jìn)入熱風(fēng)器的空氣流的潔凈度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:機(jī)架I，打孔裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置3，燒毛裝置4，紙帶盤5，紙帶6，鼓風(fēng)機(jī)7，流量調(diào)節(jié)閥8，流量傳感器9，電源控制器10，熱風(fēng)器11，溫度傳感器12，集氣罩13，熱風(fēng)支管14，紙肩下料管15，吸氣室16，輪轂17，編織袋18，出氣管19，通風(fēng)管20，排風(fēng)機(jī)21，排風(fēng)機(jī)出口 22。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例包括送紙裝置、打孔裝置2、燒毛裝置4、打孔紙肩回收裝置、熱風(fēng)收集裝置和機(jī)架1，在機(jī)架I上，打孔裝置2的打孔位置與燒毛裝置4的燒毛位置水平。
[0017]燒毛裝置包括鼓風(fēng)機(jī)7、流量調(diào)節(jié)閥8、流量傳感器9、電源控制器1、熱風(fēng)器11、溫度傳感器12和燒毛器進(jìn)風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)7的進(jìn)風(fēng)處或出風(fēng)處設(shè)有過濾裝置。
[0018]鼓風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口與燒毛器進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接，流量調(diào)節(jié)閥8和流量傳感器9設(shè)置在燒毛器進(jìn)風(fēng)管上，燒毛器進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口與熱風(fēng)器11進(jìn)風(fēng)口連接，電源控制器10與熱風(fēng)器11連接，溫度傳感器12設(shè)置在熱風(fēng)器11的出風(fēng)口上。
[0019]其中鼓風(fēng)機(jī)7的控制裝置、流量調(diào)節(jié)閥8、流量傳感器9、電源控制器10、溫度傳感器12均接入打孔裝置2的控制系統(tǒng)，流量調(diào)節(jié)閥8、流量傳感器9用于控制燒毛器的進(jìn)風(fēng)流量，電源控制器10、溫度傳感器12用于控制燒毛熱風(fēng)的溫度。
[0020]鼓風(fēng)機(jī)7和燒毛器進(jìn)風(fēng)管安裝在機(jī)架I上，熱風(fēng)器11的出風(fēng)口位于燒毛位置的下方。
[0021]送紙裝置包括位于機(jī)架I中部的紙帶盤安裝軸，位于機(jī)架I底部紙帶張緊輪，位于機(jī)架I外側(cè)上部的紙帶輸送輪。
[0022]打孔紙肩回收裝置包括，紙肩下料管15，吸氣室16，輪轂17，編織袋18，出氣管19。紙肩下料管15與吸氣室16的進(jìn)口連接，吸氣室16上端設(shè)有出氣孔與出氣管19連接，出氣孔中設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)用于擋住打孔紙肩，吸氣室16下端設(shè)有帶鎖扣輪轂17用于箍緊編織袋18的開口，吸氣室16的開口下方設(shè)有編織袋18，出氣管19與通風(fēng)管20連通。
[0023]其中紙肩下料管15 —端與打