光纖成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通訊線纜制作方法，特別是涉及一種光纖成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光導(dǎo)纖維，簡稱光纖，是一種光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸?shù)墓鈧鲗?dǎo)工具。微細(xì)的光纖封裝在塑料護套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發(fā)射設(shè)備使用發(fā)光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設(shè)備使用光敏組件檢測脈沖。包含光纖的線纜稱為光纜。由于光在光導(dǎo)纖維的傳輸損失比電在電線傳導(dǎo)的損耗低得多，更因為主要生產(chǎn)原料是硅，蘊藏量極大，較易開采，所以價格便宜，促使光纖被用作長距離的信息傳遞工具。隨著光纖制造工藝領(lǐng)域和制造設(shè)備領(lǐng)域的進一步優(yōu)化或發(fā)展，現(xiàn)有光纖價格進一步降低，光纖在信號通訊線纜總所占比例正在迅速提高。
[0003]管棒法拉制光纖在現(xiàn)階段仍是光纖拉絲工藝最常采用的重要方法。管棒法拉制光纖工藝有兩種:一是將熔煉成一體的芯/包預(yù)制棒直接在高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如利用MCVD法制取的光纖預(yù)制棒；二是在芯層玻璃棒體上套上外包層玻璃管送入加熱爐中熔煉成一體，再送入高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如二步法生產(chǎn)的光纖芯層棒和包層管制成的預(yù)制棒。進一步優(yōu)化管棒法拉制光纖工藝，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述進一步優(yōu)化管棒法拉制光纖工藝，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明提供了一種光纖成形方法。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的光纖成形方法通過以下技術(shù)要點來解決問題:光纖成形方法，包括順序進行的以下步驟:
1)、將預(yù)制棒置于加熱爐中，使預(yù)制棒軟化；
2)、在卷繞的牽引力下，光纖由預(yù)制棒的頂端引出，得到成卷的光纖制品，在步驟2)中，還包括與步驟2)同步進行的涂覆工序、光纖線徑控制工序和成卷張緊力調(diào)整工序，所述涂覆工序為在光纖的牽引移動路線上設(shè)置涂覆容器和固化設(shè)備，使由預(yù)制棒頂端引出的光纖分別穿過涂覆容器和固化設(shè)備，完成一次涂層的浸染和在光纖表面的固化，且所述涂覆容器為引導(dǎo)管涂覆器；所述光纖線徑控制工序通過如下方式實現(xiàn):在光纖的運動路徑上設(shè)置測徑儀和用于提供光纖引出牽引力的絞盤，所述測徑儀與攪拌之間還連接有反饋電路，以上反饋電路傳遞測徑儀的輸出值至絞盤驅(qū)動裝置的控制電路上，實現(xiàn)通過測徑儀的輸出值控制光纖的引出速度；所述成卷張緊力調(diào)整工序通過如下方法實現(xiàn):在絞盤的后方還設(shè)置有用于成品光纖繞制成卷的成品卷繞，成品卷繞與絞盤之間還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪的表面設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出值作用于張緊輪位置調(diào)節(jié)裝置，引出的光纖依次通過測徑儀、絞盤、張緊。
[0006]具體的，以上工序中，將光纖制作過程中的涂覆工序融合于拉絲過程中，使得在光纖拉絲成卷的過程中能夠在光纖的表面上得到一次涂層。以上工序不僅可以利用加熱爐產(chǎn)生的熱量作為光纖的涂覆熱，以節(jié)約光纖制作過程中的能量消耗；同時可減小裸露的光纖在生產(chǎn)工藝中因為和空氣或其他物質(zhì)接觸而影響光潔的表面質(zhì)量，造成后續(xù)涂覆過程中嚴(yán)格的表面處理或造成不良的涂覆質(zhì)量；同時以上復(fù)合的工藝有利于光纖的生產(chǎn)效率；同時以上引導(dǎo)管涂覆器的涂覆方法設(shè)置，可在光纖的周向上得到均勻的一次涂層，同時還具有不在光纖上產(chǎn)生橫向壓力差影響光纖截面形狀等保護光纖性能的優(yōu)點。
[0007]以上方法中，通過測徑儀的輸出值反饋至絞盤驅(qū)動裝置上，便于根據(jù)光纖拉絲過程中對光纖線徑的實測值控制絞盤的轉(zhuǎn)動狀態(tài)或轉(zhuǎn)速，以在以上輸出值過大時通過提升絞盤的轉(zhuǎn)速以施加更大的牽引力以減小光纖的線徑，反之可獲得線徑更大的光纖。優(yōu)選以上測徑儀設(shè)置在加熱爐的出口端，絞盤設(shè)置在成品卷繞的前端。故本發(fā)明可實現(xiàn)光纖拉絲過程中對光纖線徑的動態(tài)調(diào)整。
[0008]在光纖制作的過程中，設(shè)置的張緊力調(diào)整工序通過壓力傳感器的輸出值，調(diào)整張緊輪相對于絞盤和成品卷繞的相對位置，達(dá)到在成品卷繞上得到張緊力一致的光纖卷，以利于后續(xù)光纖封裝等工序中沿著光纖的長度方向封裝的均勻性，利于光纜的制造質(zhì)量。
[0009]更進一步的技術(shù)方案為:
作為一種具體的涂覆方案，所述涂覆工序采用的涂覆液為乙烯-醋酸乙烯共聚物，涂覆溫度介于47°C -53°C之間。
[0010]為使得在加熱爐出口處的光纖能夠較快的進入涂覆工序，以提高光纖生產(chǎn)效率和保證光纖的表面質(zhì)量，所述涂覆工序設(shè)置在加熱爐的出口端上，在涂覆工序之前還設(shè)置有冷卻工序。以上冷卻工序可通過循環(huán)冷卻水并通過干燥設(shè)備的方法加以實現(xiàn)。
[0011]為避免驟冷對光纖質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響，進一步的，所述冷卻工序分多步進行，即冷卻工序為在光纖的牽引移動路線上順序設(shè)置多個溫度逐漸降低的冷卻環(huán)境，使得光纖依次通過以上冷卻環(huán)境后進入到涂覆工序。以上的目的旨在控制光纖的降溫速度。
[0012]為利于涂覆質(zhì)量，所述固化設(shè)備中設(shè)置有惰性氣體保護氣氛。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明中，將光纖制作過程中的涂覆工序融合于拉絲過程中，使得在光纖拉絲成卷的過程中能夠在光纖的表面上得到一次涂層。以上工序不僅可以利用加熱爐產(chǎn)生的熱量作為光纖的涂覆熱，以節(jié)約光纖制作過程中的能量消耗；同時可減小裸露的光纖在生產(chǎn)工藝中因為和空氣或其他物質(zhì)接觸而影響光潔的表面質(zhì)量，造成后續(xù)涂覆過程中嚴(yán)格的表面處理或造成不良的涂覆質(zhì)量；同時以上復(fù)合的工藝有利于光纖的生產(chǎn)效率；同時以上引導(dǎo)管涂覆器的涂覆方法設(shè)置，可在光纖的周向上得到均勻的一次涂層，同時還具有不在光纖上產(chǎn)生橫向壓力差影響光纖截面形狀等保護光纖性能的優(yōu)點。
[0014]2、以上方法中，通過測徑儀的輸出值反饋至絞盤驅(qū)動裝置上，便于根據(jù)光纖拉絲過程中對光纖線徑的實測值控制絞盤的轉(zhuǎn)動狀態(tài)或轉(zhuǎn)速，以在以上輸出值過大時通過提升絞盤的轉(zhuǎn)速以施加更大的牽引力以減小光纖的線徑，反之可獲得線徑更大的光纖。優(yōu)選以上測徑儀設(shè)置在加熱爐的出口端，絞盤設(shè)置在成品卷繞的前端。故本發(fā)明可實現(xiàn)光纖拉絲過程中對光纖線徑的動態(tài)調(diào)整。
[0015]3、在光纖制作的過程中，設(shè)置的張緊力調(diào)整工序通過壓力傳感器的輸出值，調(diào)整張緊輪相對于絞盤和成品卷繞的相對位置，達(dá)到在成品卷繞上得到張緊力一致的光纖卷，以利于后續(xù)光纖封裝等工序中沿著光纖的長度方向封裝的均勻性，利于光纜的制造質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但