一種復合鞋底及其成形方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合鞋底及其成形方法。
【背景技術】
[0002]鞋底是鞋子的重要組成部分，在鞋子的使用期間，由于足部撓曲作用產生應變，鞋底可能漸漸出現(xiàn)變形甚至裂紋，同時由于尖銳物對鞋底進行切割或者刺穿，也會使鞋底出現(xiàn)開裂、斷裂或者穿孔。
[0003]因此，鞋底的抗繞曲性和抗刺穿性優(yōu)劣，是影響鞋子使用壽命的重要因素。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種抗繞曲性和抗刺穿性好，以提高鞋底使用壽命、輕便、成本低的復合鞋底，并提供其成形方法。
[0005]為了達到上述目的本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種復合鞋底，包括由橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)制成的大底，以及填充于所述大底內部的復數(shù)個布塊，所述大底與復數(shù)個所述布塊一體成形。
[0007]優(yōu)選的，所述布塊與所述大底的重量比為1:(I?9)。
[0008]優(yōu)選的，所述布塊呈條形，復數(shù)個所述布塊沿所述大底的長度方向設置。
[0009]優(yōu)選的，所述布塊長0.7cm?1.5cm，寬0.4mm?0.6mm。
[0010]優(yōu)選的，所述布塊為布料經破碎機破碎而成。
[0011 ] —種復合鞋底成形方法，包括以下步驟:
[0012]I)選擇布料，并選擇橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，所述布料的熔點高于所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料的熔點，將布料分割成復數(shù)個布塊；
[0013]2)按重量百分比稱取布塊，并按重量百分比稱取橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，通過攪拌機充分攪拌得到混合料；
[0014]3)將混合料通過注塑機注塑制成鞋底。
[0015]優(yōu)選的，在所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)在注塑前進行干燥處理，并測定含水量，含水量要求為重量比在5 %以下。
[0016]優(yōu)選的，所述混合料通過注塑機注入模腔，所述注塑機料筒溫度為160°C?210°C，噴嘴溫度為180°C?230°C，所述模腔溫度為30°C?40°C。
[0017]優(yōu)選的，所述布料置于破碎機中，設定破碎機參數(shù)后運行，將布料分割成復數(shù)個布塊。
[0018]本發(fā)明提供的復合鞋底，通過在大底中填充的布塊，使鞋底在繞曲時有良好的抗繞曲性，同時通過布塊給鞋底提供了良好的抗刺穿性，大幅延長了鞋底的使用壽命，同時使得鞋底更加輕便，制作成本也有效降低，并且當采用了透明材質的大底材料時，位于大底內部的布塊能使得鞋底整體呈現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)鞋底的視覺效果。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1鞋底橫剖結構示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明實施例2鞋底縱剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意性實施例及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，一種復合鞋底，包括由橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)注塑而成的大底I，以及一體成形填充于所述大底I內部的復數(shù)個布塊2，其中所述布塊2為布料經破碎機破碎而成，所述布塊2與所述大底I的重量比為1:1。本實施例中，所述布塊2在所述大底I內部水平分布，在鞋底因行走而發(fā)生繞曲時，應力集中在布塊2從而降低了大底I的形變程度，能有效防止尖銳物對鞋底的切割或者刺穿，從而提高了鞋底的抗繞曲性和抗刺穿性。從鞋底仰視圖(即鞋底由外向內的投影視圖)看，所述布塊2覆蓋所述大底I底面面積的90%左右。
[0025]實施例2
[0026]如圖2所示，一種復合鞋底，包括由橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)注塑而成的大底I，以及一體成形填充于所述大底I內部的復數(shù)個布塊2，其中所述布塊2為布料經破碎機破碎而成，所述布塊2與所述大底I的重量比為I: 9 ο本實施例中，所述布塊2在所述大底I內部垂直方向分布，在鞋底因行走而發(fā)生繞曲時，應力集中在布塊2從而降低了大底I的形變程度，且所述布塊2在所述大底I內部垂直方向上至少有三層，能有效防止尖銳物對鞋底的切割或者刺穿，從而提高了鞋底的抗繞曲性和抗刺穿性。所述大底呈透明狀，位于大底內部的布塊能使得鞋底整體呈現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)鞋底的視覺效果。布塊也可以設置成多種顏色，使得其外形非常美觀。
[0027]上述實施例方案中，所述布塊2與所述大底I的重量比為1:(I?9)，實際重量比可根據(jù)設計需求制定。
[0028]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述布塊2呈條形，復數(shù)個所述布塊2沿所述大底I的長度方向設置，以集中并承受鞋底因正常行走發(fā)生繞曲時的應力。
[0029]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述布塊長0.7cm?1.5cm，寬0.4mm?0.6mm，保證布塊2在注塑成形時能從注塑機的噴嘴噴出。
[0030]作為上述實施例方案的優(yōu)選方案，所述橡膠為熱塑性橡膠(TPR)，TPR是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，TPR在物理性能、化學性能上表現(xiàn)優(yōu)越，并具有良好的加工性能優(yōu)勢，是生產鞋底的優(yōu)質材料。[0031 ]在本發(fā)明中，從鞋底仰視圖(即鞋底底面由外向內的投影視圖)看，所述布塊2覆蓋所述大底I底面面積的50 % -90 %之間為最佳。
[0032]實施例3
[0033]—種復合鞋底成形方法，包括以下步驟:
[0034]I)選擇布料，并選擇橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，所述布料的熔點高于所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料的熔點，將布料分割成復數(shù)個布塊；
[0035]2)按重量百分比稱取布塊，并按重量百分比稱取橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，通過攪拌機充分攪拌得到混合料；
[0036]3)將混合料通過注塑機注塑制成鞋底。
[0037]上述注塑方法中，選擇布料熔點高于在所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料的熔點，主要目的在于當所述橡膠原料或塑膠原料熔化后，所述布塊不至于碳化或熔化。
[0038]上述注塑方法中，布塊和橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料的重量百分比為1: (I?9)，具體的重量百分比可根據(jù)需要進行選擇。
[0039]上述注塑方法中，供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在所述橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)熱熔前進行干燥處理，并測定含水量，水分含量要求為重量比在5%以下。
[0040]上述方法中，所述塑膠原料可以選擇PU材料。
[0041 ]在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。以TPR加工注塑為例，注塑機進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)停员苊膺M料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPR產品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至IJ230攝氏度。
[0042]模腔溫度應該設定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模腔的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋，較高的模腔溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果，所以，模腔溫度的范圍應設計定在30攝氏度到40攝氏度之間。
[0043]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種復合鞋底，其特征在于: 包括由橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)制成的大底，以及填充于所述大底內部的復數(shù)個布塊，所述大底與復數(shù)個所述布塊一體成形。2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合鞋底，其特征在于: 所述布塊與所述大底的重量比為1: (I?9)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合鞋底，其特征在于: 所述布塊呈條形，復數(shù)個所述布塊沿所述大底的長度方向設置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合鞋底，其特征在于: 所述布塊長0.7cm?1.5cm，寬0.4mm?0.6mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種復合鞋底，其特征在于: 所述布塊為布料經破碎機破碎而成。6.一種復合鞋底成形方法，其特征在于包括以下步驟: 1)選擇布料，并選擇橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，所述布料的熔點高于所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料的熔點，將布料分割成復數(shù)個布塊； 2)按重量百分比稱取布塊，并按重量百分比稱取橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)原料，通過攪拌機充分攪拌得到混合料； 3)將混合料通過注塑機注塑制成鞋底。7.如權利要求6所述的一種復合鞋底成形方法，其特征在于: 在所述橡膠原料、塑膠原料或熱塑性橡膠(TPR)在注塑前進行干燥處理，并測定含水量，含水量要求為重量比在5%以下。8.如權利要求6述的一種復合鞋底成形方法，其特征在于: 所述混合料通過注塑機注入模腔，所述注塑機料筒溫度為160°C?210°C，噴嘴溫度為180°C?230°C，所述模腔溫度為30°C?40°C。9.如權利要求6所述的一種復合鞋底成形方法，其特征在于: 所述布料置于破碎機中，設定破碎機參數(shù)后運行，將布料分割成復數(shù)個布塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合鞋底，包括由橡膠、塑膠或熱塑性橡膠(TPR)制成的大底，以及填充于所述大底內部的復數(shù)個布塊，所述大底與復數(shù)個所述布塊一體注塑成形。還公開了該復合鞋底的成形方法。本發(fā)明提供的復合鞋底，通過在大底中填充的布塊，使鞋底在繞曲時有良好的抗繞曲性，同時通過布塊給鞋底提供了良好的抗刺穿性，大幅延長了鞋底的使用壽命，同時使得鞋底更加輕便，制作成本也有效降低，并且當采用了透明材質的大底材料時，位于大底內部的布塊能使得鞋底整體呈現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)鞋底的視覺效果。
【IPC分類】A43B13/02, B29D35/12
【公開號】CN105533911
【申請?zhí)枴緾N201510889300
【發(fā)明人】郭振宇
【申請人】郭振宇
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日