一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法及液鍛模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法及液鍛模具。液鍛模具包括液鍛上模和液鍛下模，液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央的型芯，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下的成形凹槽。在該零件成形過程中，在金屬液注入環(huán)形模腔后，隨著凸模部在下模腔中的相對下行，金屬液的體積會被不斷壓縮，直至環(huán)形模腔被壓縮至最終位，金屬液也被壓縮成需要的形狀，從而減少了液鍛模具在零件成形過程中所需的動力，降低了零件成形所需的能耗。
【專利說明】
一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法及液鍛模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法及液鍛模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，法蘭類零件一般是采用某種成形方法成形，然后對其制件進(jìn)行機械加工以獲得最終產(chǎn)品。法蘭零件分為普通法蘭零件和具有內(nèi)法蘭的法蘭零件。對于普通法蘭的零件，成形方法較多，可以采用鑄造方法(如壓鑄、低壓鑄造等)，也可以采用塑性成形方法(如鍛造、擠壓、輾壓等)，其中鑄造方法成本較低，但由于其工藝特點，產(chǎn)品組織、力學(xué)性能及氣密性不高，成品率低，質(zhì)量不易保證，特別是對于壓力容器、高壓開關(guān)密封容器法蘭，則無能為力。鍛造法蘭的組織和力學(xué)性能較好，但是鍛造方法加工余量大，材料利用率低，加工成本高;擠壓方法具有制件性能好，精度高等特點，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成形壓力的，加工成本高;輾壓成形可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，但需要專門設(shè)備。對于具有內(nèi)法蘭的法蘭零件，鑄造方法同樣適用，缺點同樣明顯；塑性加工方法的難度增加，成本更高。而對于非軸對稱內(nèi)法蘭孔的法蘭零件，鍛造擠壓工藝的難度更大，輾壓成形不具可行性。尤其對如圖1和圖2所示的具有內(nèi)外法蘭的零件，該零件由環(huán)形的法蘭盤及其上端同軸設(shè)置的筒體2組成，法蘭盤包括外法蘭盤I和內(nèi)法蘭盤3兩部分，其中外法蘭為直徑大于筒體內(nèi)徑部分，其余為內(nèi)法蘭部分，內(nèi)法蘭的內(nèi)孔為由幾段圓弧組成的不規(guī)則形狀。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN103551408 B公開了一種具有內(nèi)外法蘭的零件的擠壓成形方法及擠壓模具，該成形方法包括首先，將坯料放入擠壓模具的凹模中，擠壓模具包括內(nèi)凸模及其外套設(shè)的外凸模，外凸模和內(nèi)凸模之間具有用于液鍛件的筒體的環(huán)形的成形間隙；其次，內(nèi)凸模下行擠壓坯料，直至擠壓出零件的階梯內(nèi)孔，并在內(nèi)凸模下行到位后，通過外凸模下行擠壓出所需的零件;最后，內(nèi)、外凸?；爻?，以從凹模中取出液鍛件，以通過擠壓形成的方法提高材料利用率。但因擠壓成形的方法是以固體坯料為原料的，所以加載機構(gòu)在加載過程中所需施加的加載力較大，從而將導(dǎo)致零件成形過程中，加載機構(gòu)的能耗較大，引起了生產(chǎn)成本高、成形效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法，同時還提供了一種使用該具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法的液鍛模具及使用該液鍛模具的成形裝置。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法的技術(shù)方案如下:
具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法，包括以下步驟:
步驟一，在液鍛上模和液鍛下模未閉合到最終位置前，向處于注液位的環(huán)形模腔中注液金屬液，所述液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央而液鍛件的內(nèi)法蘭的內(nèi)孔的型芯，所述環(huán)形模腔處于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下而用于液鍛件的筒體段的環(huán)形的成形凹槽；
步驟二，液鍛上模和液鍛下模相對閉合，凸模部相對于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面下行而壓縮環(huán)形模腔，直至將帶有金屬液的環(huán)形模腔自注液位壓縮至腔室為所需零件的形狀的最終位；
步驟三，金屬液冷卻凝固成形后，液鍛上模和液鍛下模相互脫開，取出液鍛件。
[0006]本發(fā)明中液鍛模具的技術(shù)方案如下:
液鍛模具，包括液鍛上模和液鍛下模，液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央而液鍛件的內(nèi)法蘭的內(nèi)孔的型芯，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下而用于液鍛件的筒體段的環(huán)形的成形凹槽；還包括用于在型芯的外周面和模腔的內(nèi)壁面之間形成的用于容納金屬液的環(huán)形模腔。
[0007]液鍛下模上設(shè)有供金屬液流入環(huán)形模腔中的模具流道。
[0008]所述模具流道處于下模腔的腔壁上的，模具流道為由內(nèi)向外逐漸向上傾斜的斜孔，該斜孔的下端出口用于高于金屬液流入環(huán)形模腔后形成的預(yù)備液的液面高度。
[0009]模具流道的下端具有用于高于金屬液流入環(huán)形模腔后形成的預(yù)備液的液面高度的出口。
[0010]所述液鍛下模上設(shè)有型芯，液鍛上模的底部設(shè)有供型芯的上端插入的避讓凹槽，所述凸模部處于避讓凹槽的外圍。
[0011 ]所述液鍛上模上設(shè)有型芯，型芯上下滑動密封裝配在凸模部的內(nèi)壁上，并在型芯上連接有用于向下壓動型芯的合模彈簧。
[0012]液鍛上模上設(shè)有連通在成形凹槽的槽底的排氣通道。
[0013]液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于對環(huán)形模腔中液鍛件進(jìn)行冷卻的水冷裝置。
[0014]本發(fā)明采用液態(tài)模鍛的方式，成形帶有內(nèi)外法蘭的零件，這樣在該零件成形過程中，在金屬液注入環(huán)形模腔后，隨著凸模部在下模腔中的相對下行，金屬液的體積會被不斷壓縮，使其在壓力下冷卻凝固成形，相比現(xiàn)有技術(shù)中通過擠壓固態(tài)坯料來液鍛件的方式，本發(fā)明中液鍛模具是采用擠壓金屬液的方式實現(xiàn)零件的成形，從而減少了液鍛模具在零件成形過程中所需的動力，降低了零件成形所需的能耗。
[0015]進(jìn)一步的，金屬液是經(jīng)過模具流道進(jìn)入環(huán)形模腔的，使得金屬液在模具流道中不會接觸外界空氣，從而減少了金屬液在進(jìn)入環(huán)形模腔前在大氣環(huán)境中暴露的時間，也就減少了金屬液在環(huán)形模腔中的氧化量，減少了金屬液中氧化雜質(zhì)的含量，提高了液鍛件的質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步的，下模腔外的水冷套可加速在液鍛成形過程中對金屬液進(jìn)行冷卻，使得金屬液在被液鍛上模和液鍛下模相對壓縮的過程中冷卻凝固速度加快，減少了模腔在被壓縮成液鍛模腔時液鍛件的表面冷卻內(nèi)陷，提高了零件成形的精度和性能。
【附圖說明】
[0017]圖1是具有內(nèi)外法蘭的零件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的液鍛模具的實施例1在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的液鍛模具的實施例2在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明中液鍛模具的實施例1:如圖3所示，該液鍛模具是一種具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛模具，主要由上下相對的液鍛上模和液鍛下模組成，液鍛上模連接在液壓機的活動橫梁上，液鍛下模連接在液壓機的工作臺上，以通過液壓機的活動橫梁升降，實現(xiàn)液鍛上模和液鍛下模的合模，且液鍛上模在閉合過程中，液鍛上模和液鍛下模之間的環(huán)形模腔具有注液位、液鍛位和最終位。液鍛上模下行到注液位時，液鍛上模的凸模的下表面高于開設(shè)在液鍛下模的凹模上的模具流道，可以將金屬液通過模具流道注入環(huán)形模腔形成預(yù)備液104;液鍛上模再次下行到液鍛位時，凸模將模具流道密封，金屬液充滿整個閉合的環(huán)形模腔；液鍛上模繼續(xù)加壓下行，使環(huán)形模腔中的金屬液在壓力下冷卻凝固成形為液鍛件101，當(dāng)液鍛上模到達(dá)最終位時，環(huán)形模腔形狀尺寸與液鍛件的形狀尺寸相符。
[0019]液鍛上模包括用于與液壓機的活動橫梁連接的上模座107，上模座107下端通過螺釘連接有固定套106，上模座107下面連接有通過固定套106固定的凸模。凸模由外凸模102與內(nèi)凸模103同軸套配而成，其中內(nèi)凸模103的下端的外周上開設(shè)有環(huán)形的成形止口，該成形止口與外凸模102的內(nèi)壁面圍成處于凸模下部工作段的環(huán)形的成形凹槽，以用于成形法蘭的筒形部分;外凸模102與內(nèi)凸模103的上部固定段采用過渡配合，在內(nèi)凸模103的過渡配合面上開設(shè)有沿豎向延伸的排氣溝槽，該排氣溝槽與外凸模1 2的內(nèi)壁面圍成豎向延伸的排氣通道，該排氣通道可以在法蘭液鍛件101成形時進(jìn)行排氣但不會使金屬液流出。內(nèi)凸模103的上端面上還開設(shè)有同軸設(shè)置的減重盲孔，內(nèi)凸模103下端開設(shè)有圓形的避讓凹槽，且內(nèi)凸模103的底部的處于避讓凹槽外圍的部分和外凸模102的底部形成環(huán)繞在避讓凹槽外圍的環(huán)形的凸模部。
[0020]液鍛下模包括用于與液壓機的工作臺連接的下模座108，下模座108上通過螺釘連接有凹模105，下模座108內(nèi)裝配有墊環(huán)109，在墊環(huán)109上設(shè)置有型芯110，該型芯110由下模座108定位并由凹模105壓緊固定。液鍛下模還設(shè)有頂出裝置，所述頂出裝置包括與凹模105的內(nèi)壁面和型芯110的外周面滑動密封配合的頂出器114。由頂出器114的上表面、凹模105的內(nèi)壁面和型芯110的凸起的外表面圍成上端開口、下端封閉的下模腔，下模腔的腔壁和型芯的外周面在液鍛上模和液鍛下模閉合后圍成用于容納金屬液的環(huán)形模腔。頂出器114下面連接有穿裝在型芯110的法蘭部分上的小頂桿113、置于小頂桿113下面的頂板112和置于頂板112下面的大頂桿111，頂出裝置通過大頂桿111與液壓機的頂出缸傳動連接。凹模105的外部設(shè)置有環(huán)繞在下模腔外圍的水冷套115，用于在模具工作時導(dǎo)出模具中的熱量，使其在較適宜的溫度下工作。凹模105的內(nèi)表面設(shè)有一環(huán)形槽a，供成形后液鍛件101在該處形成相應(yīng)的凸筋，在上模回程時由于凸筋的作用會迫使液鍛件101滯留于凹模105中，而后在頂出時凸筋會產(chǎn)生少量變形而不影響制件的頂出。凹模105上還設(shè)有連通下模腔的模具流道，該模具流道為由內(nèi)至外向上傾斜的斜孔，斜孔的內(nèi)出口高于金屬液流入環(huán)形模腔后形成的預(yù)備液104的液面高度，以通過該模具流道保證液鍛模具在處于注液位時，金屬液可進(jìn)入環(huán)形模腔中而形成預(yù)備液104。
[0021]該液鍛模具的工作原理是:
1)將液鍛模具安裝在壓力機上；
2)按成分配方對鋁合金進(jìn)行熔煉并置于熔爐118中；
3)將液鍛上模和液鍛下模預(yù)熱至一定溫度；
4)將壓縮空氣通入熔爐118中，使熔爐118中金屬液119注入定量儲液桶116中；
5)在液鍛上模和液鍛下模的各模腔面噴涂潤滑涂料后，液壓機帶動液鍛模具的上模下行到注液位(如圖3所示的右半部分)；
6)儲液罐上的液壓錐閥117上行，使定量儲液罐內(nèi)的金屬液在重力作用下注入液鍛下模的凹模105中形成預(yù)備液104，而后液壓錐閥117復(fù)位；
7)上模再次下行，對金屬液進(jìn)行擠壓和保壓，使其充滿外凸模102與內(nèi)凸模103之間的成形凹槽，并使環(huán)形模腔中金屬液在一定壓力下流動、結(jié)晶和凝固收縮成形為液鍛件；
8)上?；爻蹋履ｍ敵鰴C構(gòu)上行，頂出液鍛件(液鍛件101)，而后頂出機構(gòu)回程；
9)重復(fù)上述4)?8)，進(jìn)行下一個零件的成形。
[0022]將步驟8)得到的零件進(jìn)行少量后續(xù)切削加工和熱處理即得法蘭產(chǎn)品。
[0023]在工作過程中，當(dāng)模具溫度太高時，可在水冷套115中通水對模具進(jìn)行冷卻。該水冷套115是套設(shè)在下模外的水冷裝置，另外在內(nèi)凸模103、型芯110和頂出器114上也可以設(shè)置水冷裝置。
[0024]本實施例中液鍛模具可以在普通液壓機上進(jìn)行，設(shè)備成本明顯降低；該液鍛模具所需的成形壓力比擠壓成形方法明顯降低，可以減小模具尺寸和設(shè)備噸位;液鍛模具的結(jié)構(gòu)簡單可靠，對模具材料要求比擠壓模具低;液鍛模具與澆注系統(tǒng)結(jié)合，可以在模具閉合的狀態(tài)下進(jìn)行，減小了模具的閉合行程，從而提高制件質(zhì)量;便于實現(xiàn)自動定量澆注，結(jié)構(gòu)簡單，定量準(zhǔn)確，不污染環(huán)境;成形工藝簡單，自動化程度高，勞動強度低，只需通過一次成形便可獲得所需零件;材料的利用率高，加工余量小，降低了生產(chǎn)成本;液鍛件晶粒細(xì)，不存在鑄造缺陷，致密性好，且尺寸精度高，強度接近擠壓液鍛件，符合對法蘭的質(zhì)量要求。
[0025]在上述實施例中，模具流道處于液鍛下模上，在其他實施例中，該液鍛模具上也可以不設(shè)置模具流道，即直接通過輸液管將金屬液從下模上方注到下模腔中，但此金屬液的注入需在液鍛上模和液鍛下模未閉合前進(jìn)行。
[0026]本發(fā)明中液鍛模具的實施例2:如圖4所示，該液鍛模具由上下相對的液鍛上模和液鍛下模組成。液鍛上模包括用于與液壓機的活動橫梁連接的上模座207，上模座207的下端通過螺釘連接有固定套206，固定套206的下端口上設(shè)有環(huán)形的內(nèi)翻沿，以通過該內(nèi)翻沿頂壓固定有處于上模座207下方的凸模。凸模包括同軸套裝的外凸模202和內(nèi)凸模203，外凸模202和內(nèi)凸模203均為套狀結(jié)構(gòu)，并在外凸模202的上端設(shè)有處于外周上且擋止配合在內(nèi)翻沿上方的環(huán)形外法蘭和處于內(nèi)壁上的環(huán)形的連接止口，該連接止口具有朝上的環(huán)形臺階面；內(nèi)凸模203的上端設(shè)有處于外周上且擋止在環(huán)形臺階面上方的環(huán)形的外法蘭和處于內(nèi)壁上的環(huán)形的導(dǎo)向止口，該導(dǎo)向止口具有柱面形的導(dǎo)向柱面和朝上的環(huán)形擋止面；內(nèi)凸模203的下端設(shè)有處于外周上的環(huán)形成形止口，該成形止口的壁面和外凸模202的內(nèi)壁面圍成環(huán)形的成形凹槽，用于成形液鍛件201的圓筒部分;外凸模202的內(nèi)壁面和內(nèi)凸模203的外壁面之間采用過渡配合，并在內(nèi)凸模203的配合面上開設(shè)有沿豎向延伸的排氣溝槽，該排氣溝槽的槽壁面和外凸模202的配合面圍成豎向延伸的排氣通道，排氣通道的孔隙狹小，使得低壓鑄造過程中只能供氣體通過而不會流入金屬液。內(nèi)凸模203內(nèi)沿上下方向滑動密封裝配有型芯211，型芯211的上端設(shè)有處于外周面上并與導(dǎo)向止口的導(dǎo)向柱面沿上下方向?qū)蛞苿优浜系耐夥ㄌm，該外法蘭的高度小于導(dǎo)向止口的環(huán)形擋止面到上模座207的距離，且兩者之間的差值大于液鍛上模自閉合位到終鍛位的壓下量h;型芯211的上端還同軸開設(shè)有上端開口、下端封閉的安裝盲孔，安裝盲孔內(nèi)裝配有向下壓動型芯211的合模彈簧209，使得型芯211在模具閉合后與下模頂出器212接觸。內(nèi)凸模203的底部和外凸模202的底部形成環(huán)繞在型芯211外圍的環(huán)形的凸模部，該凸模部可在型芯211的外周上上下密封滑動，且成形凹槽處于該凸模部的底面上。
[0027]液鍛下模包括用于與液壓機的工作臺連接的下模座208，下模座208上通過螺釘固定連接凹模205，在下模座208上設(shè)置有頂出器212，頂出器212沿上下方向滑動密封裝配在凹模205中。當(dāng)上模下行的閉合位時，型芯211外表面與頂出器212上表面、凹模205的內(nèi)壁面構(gòu)成注液腔。頂出器212下面設(shè)有沿上下方向滑動裝配在下模座208中的頂桿210，頂桿210與頂出器212組成頂出機構(gòu)，頂桿210與液壓機的頂出缸傳動連接。凹模205上開設(shè)有模具流道，該模具流道為由內(nèi)至外向上傾斜的斜孔，斜孔的內(nèi)出口高于金屬液流入環(huán)形模腔后形成的預(yù)備液204的液面高度。該模具流道的外側(cè)連接有與澆注裝置連接的輸液管，能夠在模具處于注液位時，金屬液進(jìn)入注液腔中而形成預(yù)備液204。凹模205的內(nèi)壁面上開設(shè)有同軸設(shè)置的環(huán)形槽a，該環(huán)形槽a供金屬液冷卻凝固后形成法蘭零件外周的凸筋，以通過凸筋在液鍛上?；爻虝r迫使液鍛件201滯留于凹模205中，而后在頂出時凸筋會產(chǎn)生少量變形而不影響液鍛件201的頂出。凹模205的外周上套裝有水冷套213，用于在模具溫度過高時通水冷卻，導(dǎo)出模具中的熱量，使其在較適宜的溫度下工作。
[0028]在使用時，當(dāng)上模下行到注液位時(如圖4模具裝置右半部所示)，液鍛上模的凸模的下表面高于開設(shè)在凹模205上的模具流道，而型芯211會頂壓密封在頂出器212的頂面上，以通過該型芯211將下模腔隔設(shè)成環(huán)形的注液腔;金屬液可以通過模具流道注入模腔形成預(yù)備液204;上模再次下行到液鍛位時，上凸模將模具流道密封，將注液腔壓縮成閉合模腔，此時金屬液充滿了整個閉合模腔;上模繼續(xù)加壓下行，使模腔中的金屬液在壓力下冷卻凝固成形，隨著成形過程的進(jìn)行，上模到達(dá)最終位，模腔中的金屬被模鍛成為液鍛件101。最后，液鍛上?；爻?，頂出機構(gòu)將液鍛件201頂出脫模。
[0029]本發(fā)明的具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法包括以下步驟:
步驟一，在液鍛上模和液鍛下模未閉合到最終位置前，向處于注液位的環(huán)形模腔中注液金屬液，所述液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央而液鍛件的內(nèi)法蘭的內(nèi)孔的型芯，所述環(huán)形模腔處于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下而用于液鍛件的筒體段的環(huán)形的成形凹槽；
步驟二，液鍛上模和液鍛下模相對閉合，凸模部相對于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面下行而壓縮環(huán)形模腔，直至將帶有金屬液的環(huán)形模腔自注液位壓縮至腔室為所需零件的形狀的最終位；
步驟三，金屬液冷卻凝固成形后，液鍛上模和液鍛下模相互脫開，取出液鍛件。
【主權(quán)項】
1.具有內(nèi)外法蘭的零件的液態(tài)模鍛成形方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，在液鍛上模和液鍛下模未閉合到最終位置前，向處于注液位的環(huán)形模腔中注液金屬液，所述液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央而液鍛件的內(nèi)法蘭的內(nèi)孔的型芯，所述環(huán)形模腔處于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下而用于液鍛件的筒體段的環(huán)形的成形凹槽； 步驟二，液鍛上模和液鍛下模相對閉合，凸模部相對于型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面下行而壓縮環(huán)形模腔，直至將帶有金屬液的環(huán)形模腔自注液位壓縮至腔室為所需零件的形狀的最終位，環(huán)形模腔中金屬液在壓力下發(fā)生流動、結(jié)晶和凝固收縮成形為液鍛件； 步驟三，待液鍛件冷卻后，液鍛上模和液鍛下模相互脫開，取出液鍛件。2.液鍛模具，其特征在于，包括液鍛上模和液鍛下模，液鍛下模的頂部設(shè)有下端封閉、上端開口的下模腔，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于插入下模腔中央而液鍛件的內(nèi)法蘭的內(nèi)孔的型芯，液鍛上模的底部設(shè)有用于上下滑動密封插裝在型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間的環(huán)形的凸模部，凸模部的底面上開設(shè)有開口朝下而用于液鍛件的筒體段的環(huán)形的成形凹槽;還包括用于在型芯的外周面和下模腔的內(nèi)壁面之間形成的用于容納金屬液的環(huán)形模腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液鍛模具，其特征在于，液鍛下模上設(shè)有供金屬液流入環(huán)形模腔中的模具流道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液鍛模具，其特征在于，所述模具流道處于下模腔的腔壁上的，模具流道為由內(nèi)向外逐漸向上傾斜的斜孔，該斜孔的下端出口用于高于金屬液流入環(huán)形模腔后形成的預(yù)備液的液面高度。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的液鍛模具，其特征在于，所述液鍛下模上設(shè)有型芯，液鍛上模的底部設(shè)有供型芯的上端插入的避讓凹槽，所述凸模部處于避讓凹槽的外圍。6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的液鍛模具，其特征在于，所述液鍛上模上設(shè)有型芯，型芯上下滑動密封裝配在凸模部的內(nèi)壁上，并在型芯上連接有用于向下壓動型芯的合模彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的液鍛模具，其特征在于，液鍛上模上設(shè)有連通在成形凹槽的槽底的排氣通道。8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項所述的液鍛模具，其特征在于，液鍛上模和/或液鍛下模上設(shè)有用于對環(huán)形模腔中液鍛件進(jìn)行冷卻的水冷裝置。
【文檔編號】B22D18/02GK105945257SQ201610325065
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】楊永順, 辛選榮, 許偉偉
【申請人】洛陽秦漢精工股份有限公司