一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，具體是指用于在滿足注塑克重規(guī)格的前提下，將形體較大的注塑模具裝置在哥林柱的裝模間距較小的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)的一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]哥林柱為連接臥式注塑機(jī)的固定工作板和尾板的四個(gè)拐角，承載活動(dòng)工作板滑動(dòng)工作的四根相互平行、圓柱桿形的鋼柱;每?jī)筛噜彽母缌种谥g的間距稱為裝模間距;模具安裝時(shí)，注塑模具經(jīng)吊車吊起，由上向而下穿過(guò)所述裝模間距安裝在注塑機(jī)的固定工作板、活動(dòng)工作板和四根哥林柱之間；參閱圖3，注塑模具形體的大小，取決于注塑制品的形體大小和脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，而裝模間距的大小取決于注塑機(jī)的克重規(guī)格大小，注塑機(jī)的規(guī)格由注塑機(jī)的一次最大注塑的克重來(lái)確定，如125g，300g，2000g，6000g.??等等;注塑機(jī)的克重規(guī)格越大則裝模間距越大，同時(shí)，注塑機(jī)的能耗越大，運(yùn)行成本也就越高;在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際生產(chǎn)中，常遇著下述窘迫情況，注塑制品的克重并不大，但是，因其脫模復(fù)雜使得配套模具形體較大而無(wú)法穿過(guò)所述裝模間距進(jìn)行安裝，不得已只能選擇較大克重規(guī)格的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，用大克重規(guī)格的注塑機(jī)生產(chǎn)小克重產(chǎn)品，即俗稱的大馬拉小車，使得注塑成型成本增高，導(dǎo)致注塑制品的成本增高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高的問(wèn)題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用以模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，將模具天側(cè)的底板天側(cè)和面板天側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將模具地側(cè)的底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去；安裝模具時(shí)，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位，將模具的面板固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處的技術(shù)方案，提供一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，旨在避免小克重產(chǎn)品用大克重注塑機(jī)生產(chǎn)，使注塑生產(chǎn)達(dá)到降低成本的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，所述的方法依次為:
[0005]步驟一、銑削拐角
[0006]以模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，用銑床，將模具天側(cè)的底板天側(cè)和面板天側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將模具地側(cè)的底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去；
[0007]步驟二、吊裝模具
[0008]安裝模具時(shí)，模具的面板朝向注塑機(jī)的固定工作板，模具的底板朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位；
[0009]步驟三、
[0010]將模具的面板固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處，安裝畢；
[0011]所述模具天側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具朝上的側(cè)面；
[0012]所述底板天側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的底板朝上的側(cè)面；
[0013]所述面板天側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的面板朝上的側(cè)面；
[0014]所述模具地側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具朝下的側(cè)面；
[0015]所述底板地側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的底板朝下的側(cè)面；
[0016]所述面板地側(cè)為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的面板朝下的側(cè)面；
[0017]所述起吊中心為注塑模具合模狀態(tài)時(shí)，模具重心的垂直軸線與所述模具天側(cè)的交匯點(diǎn)，起吊中心是注塑模具設(shè)置吊環(huán)的位置。
[0018]上述結(jié)構(gòu)表述的前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0019]有益效果
[0020]本發(fā)明通過(guò)將注塑模具的底板天側(cè)、面板天側(cè)、底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去，在滿足注塑克重規(guī)格的前提下，使形體較大的注塑模具能夠安裝在哥林柱的裝模間距較小的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，避免了用大克重注塑機(jī)生產(chǎn)小克重產(chǎn)品的弊端，降低了注塑生產(chǎn)的成本。
[0021]上述，本發(fā)明采用以模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，將模具天側(cè)的底板天側(cè)和面板天側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將模具地側(cè)的底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去;安裝模具時(shí)，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位，將模具的面板固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處的技術(shù)方案，提供一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，避免了用大克重注塑機(jī)生產(chǎn)小克重產(chǎn)品的弊端，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，工作在步驟二、先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距02向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間時(shí)態(tài)的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，工作在步驟二、將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位;步驟三、將模具的底板04固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處時(shí)態(tài)的示意圖；
[0024]圖3是將底板天側(cè)、面板天側(cè)、底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去的一種注塑模具的主視投影示意圖；
[0025]圖4是現(xiàn)有技術(shù)注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0027]圖中:模具天側(cè)1、底板天側(cè)11、面板天側(cè)12、模具地側(cè)2、底板地側(cè)21、面板地側(cè)22、起吊中心3、吊環(huán)31、哥林柱01、裝模間距02、面板03、底板04、活動(dòng)工作板05、拐角06。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參閱圖1?圖2，本發(fā)明的一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，所述的方法依次為:
[0029]步驟一、銑削拐角
[0030]以模具的起吊中心3為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距02若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，用銑床，將模具天側(cè)I的底板天側(cè)11和面板天側(cè)12的前后兩個(gè)拐角06銑削除去，將模具地側(cè)2的底板地側(cè)21和面板地側(cè)22的前后兩個(gè)拐角06銑削除去；
[0031]步驟二、吊裝模具
[0032]安裝模具時(shí)，模具的面板03朝向注塑機(jī)的固定工作板，模具的底板04朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距02向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位；
[0033]步驟三、
[0034]將模具的面板03固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板04固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處，安裝畢；
[0035]所述模具天側(cè)I為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具朝上的側(cè)面；
[0036]所述底板天側(cè)11為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的底板04朝上的側(cè)面；
[0037]所述面板天側(cè)12為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的面板03朝上的側(cè)面；
[0038]所述模具地側(cè)2為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具朝下的側(cè)面；
[0039]所述底板地側(cè)21為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的底板04朝下的側(cè)面；
[0040]所述面板地側(cè)22為注塑模具安裝在臥式注塑機(jī)時(shí)，注塑模具的面板03朝下的側(cè)面；
[0041]所述起吊中心3為注塑模具合模狀態(tài)時(shí)，模具重心的垂直軸線與所述模具天側(cè)I的交匯點(diǎn)，起吊中心3是注塑模具設(shè)置吊環(huán)31的位置。
[0042]上述結(jié)構(gòu)表述的前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0043]有益效果
[0044]本發(fā)明通過(guò)將注塑模具的底板天側(cè)11、面板天側(cè)12、底板地側(cè)21和面板地側(cè)22的前后兩個(gè)拐角06銑削除去，在滿足注塑克重規(guī)格的前提下，使形體較大的注塑模具能夠安裝在哥林柱的裝模間距較小的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，避免了用大克重注塑機(jī)生產(chǎn)小克重產(chǎn)品的弊端，降低了注塑生產(chǎn)的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法，其特征在于:所述的方法依次為: 步驟一、銑削拐角 以模具的起吊中心(3)為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距(02)若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，用銑床，將模具天側(cè)(I)的底板天側(cè)(11)和面板天側(cè)(12)的前后兩個(gè)拐角(06)銑削除去，將模具地側(cè)(2)的底板地側(cè)(21)和面板地側(cè)(22)的前后兩個(gè)拐角(06)銑削除去； 步驟二、吊裝模具 安裝模具時(shí)，模具的面板(03)朝向注塑機(jī)的固定工作板，模具的底板(04)朝向注塑機(jī)的活動(dòng)工作板，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距(02)向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位； 步驟三、 將模具的面板(03)固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板(04)固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處，安裝畢。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種在較小注塑機(jī)上安裝較大注塑模具的方法。本發(fā)明采用以模具的起吊中心為圓心，以小于注塑機(jī)的裝模間距若干厘米的長(zhǎng)度為直徑，將模具天側(cè)的底板天側(cè)和面板天側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去，將模具地側(cè)的底板地側(cè)和面板地側(cè)的前后兩個(gè)拐角銑削除去；安裝模具時(shí)，吊起模具，先將模具水平旋轉(zhuǎn)90°，使模具側(cè)身沿注塑機(jī)上方的所述裝模間距向下插至注塑機(jī)的固定工作板和活動(dòng)工作板之間，之后，再將模具水平逆向旋轉(zhuǎn)90°復(fù)位，將模具的面板固定于注塑機(jī)的固定工作板處，將模具的底板固定于注塑機(jī)的活動(dòng)工作板處的技術(shù)方案，避免了用大克重注塑機(jī)生產(chǎn)小克重產(chǎn)品的弊端，使注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低成本的目的。
【IPC分類】B29C33/30, B29C45/17
【公開(kāi)號(hào)】CN105584004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610131368
【發(fā)明人】葛佩雅, 林發(fā)標(biāo), 胡向榮, 魏軍輝, 婁云侃, 張平月
【申請(qǐng)人】寧波躍飛模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日