一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具，包括上模、下模、注塑口以及注塑流道，所述的上模和下模均為對稱的凹腔結(jié)構(gòu)，所述的上模和下模組合后模具內(nèi)部形成模腔，所述的注塑口安裝在上模的頂部，所述的注塑口與注塑流道相連通，所述的上模和下模上還設(shè)置有平衡塊以及震動電機(jī)，所述的震動電機(jī)分別設(shè)置在平衡塊上。本發(fā)明提供的注塑模具，安裝了平衡塊和振動電機(jī)，保證了注塑模具的平衡性，不易晃動，同時保證了注塑模具內(nèi)注塑料的均勻性，提高了注塑后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，防止了在振動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
【專利說明】一種注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具的領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對材料進(jìn)行注塑時，由于注塑料在極短的時間便會凝結(jié)，為了保證注塑的質(zhì)量，去除注塑料內(nèi)部含有的空氣，需要對注塑料進(jìn)行振動,現(xiàn)在普遍采用人工振動棒手動振動的方式，其平均振動時間270s~310s，振動時間偏長，勞動強(qiáng)度大。同時，因個人經(jīng)驗的不同及操作水平的差異，在注塑過程中容易造成注塑料的不均勻。一方面，注塑料過稠會造成振動不密實，容易形成氣孔，導(dǎo)致注塑料的整體性能降低，在干燥時易形成橫向裂紋；另一方面，注塑料偏稀在注塑過程中容易產(chǎn)生粒度偏析，在烘烤過程中容易形成裂紋。注塑料分兩次裝進(jìn)模具，而人工振動時間較長，容易引起中間的注塑料粘接不牢，從而影響注塑體的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑模具，安裝了平衡塊和振動電機(jī)，保證了注塑模具的平衡性，不易晃動，同時保證了注塑模具內(nèi)注塑料的均勻性，提高了注塑后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，防止了在振動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種注塑模具，包括上模、下模、注塑口以及注塑流道，所述的上模和下模均為對稱的凹腔結(jié)構(gòu)，所述的上模和下模組合后模具內(nèi)部形成模腔，所述的注塑口安裝在上模的頂部，所述的注塑口與注塑流道相連通，所述的上模和下模上還設(shè)置有平衡塊以及震動電機(jī)，所述的震動電機(jī)分別設(shè)置在平衡塊上。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的平衡塊分別設(shè)置在上模和下模的中部。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的平衡塊凸出于上模和下模5-25mm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的注塑口的上部為圓柱形。 [0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的注塑模具，安裝了平衡塊和振動電機(jī)，保證了注塑模具的平衡性，不易晃動，同時保證了注塑模具內(nèi)注塑料的均勻性，提高了注塑后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，防止了在振動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的注塑模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中的標(biāo)記為:1、上模，2、下模，3、注塑口，4、平衡塊，5、震動電機(jī)。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011 ] 請參閱圖1,本發(fā)明實施例包括:
一種注塑模具，包括上模1、下模2、注塑口 3以及注塑流道(圖未視)，所述的上模I和下模2均為對稱的凹腔結(jié)構(gòu)，所述的上模I和下模2組合后模具內(nèi)部形成模腔，所述的注塑口3安裝在上模I的頂部，所述的注塑口 3與注塑流道相連通(注塑流道設(shè)置在上模的內(nèi)部)，所述的上模I和下模2上還設(shè)置有平衡塊4以及震動電機(jī)5，所述的震動電機(jī)5分別設(shè)置在平衡塊4上。
[0012]上述中，所述的平衡塊4分別設(shè)置在上模I和下模2的中部。保證了注塑模具的平衡性，不易晃動。其中，所述的平衡塊凸出于上模和下模5-25mm。
[0013]本發(fā)明中，所述的注塑口 3的上部為圓柱形，所述的注塑口 3安裝在上模I的頂部，將模具的注塑原料灌入并通過注塑流道進(jìn)入模具內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明揭示的注塑模具，安裝了平衡塊4和振動電機(jī)5，保證了注塑模具的平衡性，不易晃動，同時保證了注塑模具內(nèi)注塑料的均勻性，提高了注塑后產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了操作者的勞動強(qiáng)度，防止了在振動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括上模、下模、注塑口以及注塑流道，所述的上模和下模均為對稱的凹腔結(jié)構(gòu)，所述的上模和下模組合后模具內(nèi)部形成模腔，所述的注塑口安裝在上模的頂部，所述的注塑口與注塑流道相連通，所述的上模和下模上還設(shè)置有平衡塊以及震動電機(jī)，所述的震動電機(jī)分別設(shè)置在平衡塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述的平衡塊分別設(shè)置在上模和下模的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述的平衡塊凸出于上模和下模5-25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述的注塑口的上部為圓柱形。
【文檔編號】B29C45/26GK103737823SQ201410038577
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】李國剛 申請人:蘇州卡波爾模具科技有限公司