專利名稱：注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是注塑機(jī)擠壓筒，尤其是一種注塑機(jī)擠壓筒之混煉機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景塑料注塑機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域常用的設(shè)備，它們包括注塑機(jī)、吹膜機(jī)、塑膠造粒機(jī)、塑膠參色機(jī)、塑膠回收再生機(jī)。將原料混合后擠出的擠壓筒機(jī)構(gòu)是上述設(shè)備的重要組成部分，注塑機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)通常由料筒和設(shè)置在其內(nèi)的螺桿組成，其工作過程是塑料原料不斷進(jìn)入料筒，由轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿將顆粒狀塑料原料推擠向前移動(dòng)，受料筒外圍電加熱裝置的加熱，料筒內(nèi)的顆粒狀塑料被溶化成膠狀，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作用下溶煉，以螺旋束流沖向料筒的擠出口后被注入形狀各異的模腔。由此可見，擠壓機(jī)構(gòu)的性能好壞會(huì)直接影響注塑機(jī)的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量。為此，人們圍繞螺桿的形狀進(jìn)行著各種改進(jìn)和嘗試，試圖通過對(duì)摞桿的改進(jìn)來提高擠壓機(jī)構(gòu)的性能。如三段式螺桿，就是將螺桿分成加料段、壓縮段和計(jì)量段，通過螺桿上螺紋根徑的突變或漸變來加強(qiáng)料筒內(nèi)膠狀塑料的溶煉。但是，由于其還是停留在溶料間的擠壓過程，因此，其溶煉效果尚不能達(dá)到充分和完全。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的不足，提供一種可大大提高注塑機(jī)的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，適用于各種擠壓機(jī)構(gòu)配裝的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置。
本實(shí)用新型注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于由一可與螺桿對(duì)接的混煉轉(zhuǎn)子和一可與料筒出口端對(duì)接的混煉套組成，混煉套與混煉轉(zhuǎn)子活動(dòng)相套；混煉轉(zhuǎn)子周壁和混煉套內(nèi)周壁分別均布有前后位相錯(cuò)的凹坑。
本實(shí)用新型注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的設(shè)計(jì)原理是脫開對(duì)螺桿改進(jìn)的思路，利用設(shè)置在混煉轉(zhuǎn)子外壁凹坑或混煉套內(nèi)周壁凹坑相互間的錯(cuò)動(dòng)，使靜止的混煉套凹坑與旋轉(zhuǎn)的混煉轉(zhuǎn)子凹坑的鋼性刃口間形成剪切，由于混煉套和混煉轉(zhuǎn)子表面均布了多道凹坑，因此形成了眾多個(gè)剪切口。這些剪切口可對(duì)料筒內(nèi)熔融了的膠狀塑料進(jìn)行多道切割，從而提高對(duì)膠狀塑料的分布和分散混煉能力。
本實(shí)用新型注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，它與現(xiàn)有螺桿式料筒擠出機(jī)結(jié)合使用，可大大提高注塑機(jī)的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，尤其適用于對(duì)加工添加劑含量高的塑制產(chǎn)品。
本實(shí)用新型注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例詳細(xì)給出。


圖1是注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的混煉轉(zhuǎn)子立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的混煉套結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的混煉套另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置使用結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1從圖1可以清楚地看到注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置由可與螺桿對(duì)接的混煉轉(zhuǎn)子1和一可與料筒出口端對(duì)接的混煉套2組成，混煉轉(zhuǎn)子1插置在混煉套2內(nèi)，混煉轉(zhuǎn)子1與混煉套2間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，圍繞混煉轉(zhuǎn)子1周壁均布有半球形凹坑11(見圖2)，混煉轉(zhuǎn)子1的一端設(shè)有用于其與螺桿端連接的螺孔12。所述混煉套2內(nèi)周壁設(shè)有多道環(huán)形凹坑21(見圖3)，混煉套2的一端設(shè)有其與料筒出口端對(duì)接的螺紋頭22。設(shè)置在混煉轉(zhuǎn)子1上的半球形凹坑11與設(shè)置在混煉套2內(nèi)周壁上的凹坑21前后位置相錯(cuò)。
本注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的工作原理見圖5將本混煉頭裝置與注塑機(jī)擠壓筒對(duì)接，混煉頭裝置的混煉轉(zhuǎn)子1可隨螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。料筒3內(nèi)熔融了的膠狀塑料在經(jīng)過螺桿4的攪拌后，即被擠入混煉頭裝置的混煉轉(zhuǎn)子1周壁凹坑11或混煉套2內(nèi)周壁凹坑21，隨著螺桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉轉(zhuǎn)子1在旋轉(zhuǎn)過程中將其周面凹坑21內(nèi)的膠狀塑料傳遞到混煉套2內(nèi)周壁凹坑21內(nèi)，由于混煉轉(zhuǎn)子1周壁凹坑11或混煉套2內(nèi)周壁凹坑21位置相錯(cuò)且存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致該傳遞過程中的膠狀塑料將被連續(xù)切斷和連續(xù)的再混合，如圖1所示，膠狀塑料在混煉轉(zhuǎn)子1和混煉套2的凹坑11、21之間按 方向依次傳遞(見圖1)，其混合性能也隨著這些過程的重復(fù)次數(shù)而成倍增加。
實(shí)施例2注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別是混煉套2內(nèi)周壁均布有半球形凹坑23，混煉轉(zhuǎn)子1上的半球形凹坑11與設(shè)置在混煉套2內(nèi)周壁上的凹坑23前后位置相錯(cuò)。
其工作原理與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于由一可與螺桿對(duì)接的混煉轉(zhuǎn)子和一可與料筒出口端對(duì)接的混煉套組成，混煉套與混煉轉(zhuǎn)子活動(dòng)相套；混煉轉(zhuǎn)子周壁和混煉套內(nèi)周壁分別均布有前后位相錯(cuò)的凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于混煉轉(zhuǎn)子(1)周壁均布有半球形凹坑(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于混煉套(2)內(nèi)周壁均布有是繞其內(nèi)周壁的多道環(huán)形凹槽(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于混煉套(2)內(nèi)周壁均布有半球形凹坑(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于混煉轉(zhuǎn)子(1)的一端設(shè)有用于其與螺桿端連接的螺孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于混煉套(2)的一端設(shè)有其與料筒出口端對(duì)接的螺紋頭(22)。
專利摘要一種注塑機(jī)擠壓筒之混煉頭裝置，其特征在于由一可與螺桿對(duì)接的混煉轉(zhuǎn)子和一可與料筒出口端對(duì)接的混煉套組成，混煉套與混煉轉(zhuǎn)子活動(dòng)相套；混煉轉(zhuǎn)子周壁和混煉套內(nèi)周壁分別均布有前后位相錯(cuò)的凹坑。利用設(shè)置在混煉轉(zhuǎn)子外壁凹坑或混煉套內(nèi)周壁凹坑相互間的錯(cuò)動(dòng)，使靜止的混煉套凹坑與旋轉(zhuǎn)的混煉轉(zhuǎn)子凹坑的鋼性刃口間形成剪切，由于混煉套和混煉轉(zhuǎn)子表面均布了凹坑，因此形成了眾多個(gè)剪切口。這些剪切口可對(duì)料筒內(nèi)熔融了的膠狀塑料進(jìn)行多道切割，從而提高對(duì)膠狀塑料的分布和分散混煉能力。它與現(xiàn)有螺桿式料筒擠出機(jī)結(jié)合使用，可大大提高注塑機(jī)的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，尤其適用于對(duì)加工添加劑含量高的塑制產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/58GK2763009SQ20052005380
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者覃通衡 申請(qǐng)人:覃通衡