用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于廢料處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機是塑料處理行業(yè)中的基礎(chǔ)裝置，包括管道、料斗、電機熱片、螺旋送料絞龍、機頭等部件，螺旋送料蚊龍將料斗中送來的塑料沿管道向前擠壓至機頭，同時電機熱片對塑料進行加熱，使得塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成所需的各種形狀的塑料層。熔融的塑料通過螺旋送料蚊龍向前擠壓，在機頭處脫離擠塑機，噴射至擠塑機前方的收集區(qū)或直接噴射到模具中，但在熔融塑料向前噴射的過程中，會有少量的塑料受重力作用或噴射速度的影響不能到達所需位置，而直接掉落在機頭下方，一段時間后掉落的塑料會堆積且固化形成難以清除的料渣，且料渣會固結(jié)在擠塑機的工作臺上，難以清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種可清理擠塑機擠塑過程中，殘留在機頭下方的塑料料渣的機構(gòu)，有效地避免塑料料渣在擠塑機工作臺上的固結(jié)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，包括過濾網(wǎng)和傳送帶，所述過濾網(wǎng)放置于所述傳送帶之上且位于擠塑機的機頭下方；
[0005]還包括一爐腔內(nèi)設(shè)有焚燒室的干燥爐，所述焚燒室頂部設(shè)有朝下噴射火焰的噴火機構(gòu)；
[0006]所述傳送帶分別穿過所述擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室，并能帶動過濾網(wǎng)在擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室之間移動。
[0007]料渣掉落到所述過濾網(wǎng)上，并在其表面固結(jié)，待過濾網(wǎng)上集滿料渣，即可通過傳動帶的帶動作用將集滿料渣的過濾網(wǎng)傳送至干燥爐內(nèi)的焚燒室，且傳送帶停止傳動，焚燒室頂部的噴火機構(gòu)噴射出火焰，將料渣充分燃燒10?20s，使其變?yōu)榛覡a，此時傳送帶繼續(xù)傳送，過濾網(wǎng)從干燥爐中脫離出，工人可將過濾網(wǎng)上的料渣灰燼清掃，并再次將過濾網(wǎng)放置于擠塑機的機頭正下方的傳送帶上，過濾網(wǎng)可重復(fù)使用，此過程中兩塊過濾網(wǎng)循環(huán)使用即可實現(xiàn)料渣的不間斷盛接。
[0008]其中，為了防止一次焚燒不完全，所述傳送帶為環(huán)形，且其帶面平行于水平面，這樣，對于焚燒不完全的料渣可通過傳送帶的環(huán)形運動重新到達焚燒室進行二次焚燒，直至充分燃燒變?yōu)榛液浮?br>[0009]其中，為了保證擠塑機機頭掉落的料渣全部掉落到過濾網(wǎng)的網(wǎng)面上，所述過濾網(wǎng)的最大直徑不小于擠塑機機頭的寬度。
[0010]進一步，為了防止由于焚燒室內(nèi)的溫度過高導(dǎo)致所述過濾網(wǎng)變形，所述過濾網(wǎng)采用鋼絲編制而成。
[0011]其中，所述過濾網(wǎng)為圓形、橢圓形、方形或菱形。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:所述過濾網(wǎng)可將擠塑機機頭掉落的料渣全部收集至其網(wǎng)面，避免了料渣對工作臺的污損，通過傳送帶將集滿料渣的過濾網(wǎng)傳送至焚燒室，料渣在焚燒室中得到充分的燃燒直至變?yōu)榛覡a，此過程封閉無污染，燃燒后的灰燼可輕松地從過濾網(wǎng)上清除，而所述過濾網(wǎng)可重復(fù)使用，本機構(gòu)使用兩塊過濾網(wǎng)循環(huán)即可完成全部料渣的清除工作。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的主視示意圖
[0014]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的俯視示意圖
[0015]圖中:1-過濾網(wǎng)，2-干燥爐，3-傳送帶，4-焚燒室
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。
[0017]如圖1所示，用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，包括過濾網(wǎng)I和傳送帶3，過濾網(wǎng)I放置于傳送帶3之上且位于擠塑機的機頭下方；
[0018]還包括一爐腔內(nèi)設(shè)有焚燒室4的干燥爐2，焚燒室4頂部設(shè)有朝下噴射火焰的噴火機構(gòu)；
[0019]傳送帶3分別穿過擠塑機機頭下方和干燥爐2的焚燒室4，并能帶動過濾網(wǎng)I在擠塑機機頭下方和干燥爐2的焚燒室4之間移動。
[0020]料渣掉落到過濾網(wǎng)I上，并在其表面固結(jié)，待過濾網(wǎng)I上集滿料渣，即可通過傳動帶3的帶動作用將集滿料渣的過濾網(wǎng)I傳送至干燥爐2內(nèi)的焚燒室4，且傳送帶停止傳動，焚燒室4頂部的噴火機構(gòu)噴射出火焰，將料渣充分燃燒10?20s，使其變?yōu)榛覡a，此時傳送帶繼續(xù)傳送，過濾網(wǎng)I從干燥爐2中脫離出，工人可將過濾網(wǎng)I上的料渣灰燼清掃，并再次將過濾網(wǎng)I放置于擠塑機的機頭正下方的傳送帶3上，過濾網(wǎng)I可重復(fù)使用，此過程中兩塊過濾網(wǎng)I循環(huán)使用即可實現(xiàn)料渣的不間斷盛接。
[0021 ] 其中，如圖2所示，為了防止一次焚燒不完全，傳送帶3為環(huán)形，且其帶面平行于水平面，這樣，對于焚燒不完全的料渣可通過傳送帶3的環(huán)形運動重新到達焚燒室進行二次焚燒，直至充分燃燒變?yōu)榛覡a。
[0022]其中，過濾網(wǎng)I的最大直徑不小于擠塑機機頭的寬度，可保證擠塑機機頭掉落的料渣全部掉落到過濾網(wǎng)I的網(wǎng)面上。
[0023]其中，為了防止由于焚燒室4內(nèi)的溫度過高導(dǎo)致過濾網(wǎng)I變形，過濾網(wǎng)I采用鋼絲編制而成。
[0024]其中，過濾網(wǎng)I為圓形、橢圓形、方形或菱形。
[0025]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，其特征在于:包括過濾網(wǎng)和傳送帶，所述過濾網(wǎng)放置于所述傳送帶之上且位于擠塑機的機頭下方； 還包括一爐腔內(nèi)設(shè)有焚燒室的干燥爐，焚燒室頂部設(shè)有朝下噴射火焰的噴火機構(gòu)； 所述傳送帶分別穿過所述擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室，并能帶動過濾網(wǎng)在擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室之間移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，其特征在于:所述傳送帶為環(huán)形，且其帶面平行于水平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)的最大直徑不小于擠塑機機頭的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)采用鋼絲編制而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)為圓形、橢圓形、方形或菱形。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種用于擠塑機的料渣清理機構(gòu)，包括過濾網(wǎng)和傳送帶，所述過濾網(wǎng)放置于所述傳送帶之上且位于擠塑機的機頭下方；還包括一爐腔內(nèi)設(shè)有焚燒室的干燥爐，焚燒室頂部設(shè)有朝下噴射火焰的噴火機構(gòu)；所述傳送帶分別穿過所述擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室，并能帶動過濾網(wǎng)在擠塑機機頭下方和所述干燥爐的焚燒室之間移動。所述過濾網(wǎng)可將擠塑機機頭掉落的料渣全部收集至其網(wǎng)面，避免了料渣對工作臺的污損，通過傳送帶將集滿料渣的過濾網(wǎng)傳送至焚燒室，料渣在焚燒室中得到充分的燃燒直至變?yōu)榛覡a，此過程封閉無污染，燃燒后的灰燼可輕松地從過濾網(wǎng)上清除，而所述過濾網(wǎng)可重復(fù)使用，本機構(gòu)使用兩塊過濾網(wǎng)循環(huán)即可完成全部料渣的清除工作。
【IPC分類】B29C47/08
【公開號】CN105014907
【申請?zhí)枴緾N201410174918
【發(fā)明人】張鐵民
【申請人】天津煊生源高分子科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月29日