帶線注塑零件的致密注塑方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶線注塑零件制造領域，特別是涉及一種帶線注塑零件的致密注塑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶線注塑零件根據(jù)其結(jié)構(gòu)的復雜程度或尺寸大小，需要一次、二次或多次地注塑才能完成制造。如一種汽車控制系統(tǒng)用的線束注塑零件，常規(guī)的制造工藝流程為:開線一打磨一剝頭一壓接一一次注塑一二次注塑一外形及尺寸檢驗一氣密性試驗。按照上述工藝流程制造的帶線注塑零件，存在的最大缺陷是:注塑體與導線間殘留細微的縫隙，當產(chǎn)品進行氣密性試驗時，時常因發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象而遭報廢，成品的合格率僅為80%左右。不僅生產(chǎn)效率極為低下，而且導致原材料的大量浪費和生產(chǎn)成本的居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種帶線注塑零件的致密注塑方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中成品合格率低的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種帶線注塑零件的致密注塑方法，其包括以下步驟:
[0005]A、打磨:將距待加工導線的第一端固定距離處的光滑表面摩擦粗糙；
[0006]B、剝外護套:將從所述導線的第一端至由所述步驟A打磨處的導線上的外護套剝離，直至露出內(nèi)芯線；
[0007]C、剝頭、壓接:將由步驟B后外露的所述內(nèi)芯線外皮剝離，露出芯線后，將端子壓接在所述導線上；
[0008]D、中子注塑:將所述導線和所述端子固定，并且將所述導線與端子用作為中子的塑料粒子做第一次的緊密包覆；
[0009]E、兩次注塑:將經(jīng)步驟D處理后的導線分成兩部分，其中一部分包含所述端子，首先對包含端子的部分進行一次注塑，一次注塑時將所述端子及所述中子包覆，再對另外一部分進行二次注塑，二次注塑時將所述導線及所述中子包覆，至此形成所要加工的帶線注塑零件。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟E中的二次注塑:采用兩側(cè)進膠的方式進行注塑。
[0011]優(yōu)選的，在進行所述步驟A之前，先從長導線上按需要裁定出固定尺寸的部分導線，將所述部分導線作為所述待加工導線。
[0012]優(yōu)選的，在步驟E后，還需對所述帶線注塑零件進行外形及尺寸檢驗。
[0013]優(yōu)選的，在外形及尺寸檢驗合格后，再對所述帶線注塑零件進行氣密性檢驗。
[0014]如上所述，本發(fā)明的帶線注塑零件的致密注塑方法，具有以下有益效果:本發(fā)明采用在一次注塑前增加中子(即塑料粒子)注塑工序，以有效消除注塑體與導線間存在的縫隙，確保氣密性試驗滿足相應技術(shù)要求，使后續(xù)的一次注塑與二次注塑均在中子注塑后的基礎上進行，一次注塑和二次注塑將中子注塑部分完全包裹在內(nèi)，由此形成一個良好的結(jié)合體。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品合格率已由原來的80%左右，驟然提升到了 99%以上。
【附圖說明】
[0015]圖1顯示為本發(fā)明的帶線注塑零件的致密注塑方法示意圖。
[0016]圖2顯示為本發(fā)明的二次注塑示意圖。
[0017]元件標號說明
[0018]I導線
[0019]2摩擦部
[0020]3外護套剝離部
[0021]4端子
[0022]5中子注塑部
[0023]6一次注塑部
[0024]7二次注塑部
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0026]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供一種帶線注塑零件的致密注塑方法，其包括以下步驟:(圖1中箭頭走向為注塑時的步驟進程)
[0028]I)定長:先從長導線上按需要裁定出固定尺寸的部分導線，將部分導線作為待加工的導線I ;
[0029]2)打磨:將距導線I的第一端固定距離處的光滑表面利用砂輪進行摩擦，使形成摩擦部2，即將此處的導線表面變粗糙；
[0030]3)剝外護套:將從所述導線的第一端至由所述步驟2)打磨處(即摩擦部)的導線上的外護套剝離，直至露出內(nèi)芯線，形成外護套剝離部3 ；
[0031]4)剝頭、壓接:將由步驟3)后外露的所述內(nèi)芯線外皮剝離，露出芯線后，將端子4壓接在導線I上；
[0032]5)中子注塑:將導線I和端子4固定，并且將導線I與端子用作為中子的塑料粒子做緊密包覆，形成中子注塑部5，中子注塑部5包含了導線I和端子4 ;
[0033]6) 一次注塑:將經(jīng)步驟5)處理后的導線I分成兩部分，其中一部分包含所述端子，首先對包含端子的部分進行一次注塑，即圖1中的一次注塑部6，一次注塑時將端子4及中子包覆，一次注塑部6為成型后的連接器口部對配部位；
[0034]7) 二次注塑:再對導線I的另外一部分進行二次注塑，即圖1中的二次注塑部7，二次注塑時將導線I及中子包覆，二次注塑部7為成型后的連接器捏手部分，至此形成所要加工的帶線注塑零件；
[0035]由圖1可以明確看出一次注塑部6和二次注塑部7兩者包含了中子注塑部5 ;見圖2所示，在進行二次注塑時采用兩側(cè)進膠的方式進行注塑，從而較好地解決了二次注塑后經(jīng)常出現(xiàn)的露底問題；
[0036]8)對所述帶線注塑零件進行外形及尺寸檢驗；
[0037]9)在外形及尺寸檢驗合格后，再對所述帶線注塑零件進行氣密性檢驗。
[0038]進行注塑時所需要注意的注塑參數(shù)為:1)樹脂溫度為260°?300° ;2)干燥溫度為70°C?95°C ；3)干燥時間2?5小時；4)注塑壓力35?125bar ；5)注塑所用模具溫度45°C ?105 °C。
[0039]以上注塑參數(shù)完全按照樹脂物性表的規(guī)定嚴格執(zhí)行，使材料的致密度最高。另外，保壓壓力、保壓時間，在試模時，采用產(chǎn)品稱重的方法。加到產(chǎn)品重量沒有變化的第二個時間點，第二個時間點即為保壓時間。通過以上這些方法，保證產(chǎn)品的致密度，從而達到氣密性不泄露。
[0040]綜上所述，本發(fā)明帶線注塑零件的致密注塑方法，其采用在一次注塑前增加中子注塑工序，以有效消除注塑體與導線間存在的縫隙，確保氣密性試驗滿足相應技術(shù)要求，使后續(xù)的一次注塑與二次注塑均在中子注塑后的基礎上進行，一次注塑和二次注塑將中子注塑部分完全包裹在內(nèi)，由此形成一個良好的結(jié)合體。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成品合格率已由原來的80%左右，驟然提升到了 99%以上。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0041]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種帶線注塑零件的致密注塑方法，其特征在于，包括以下步驟: A、打磨:將距待加工導線的第一端固定距離處的光滑表面摩擦粗糙； B、剝外護套:將從所述導線的第一端至由所述步驟A打磨處的導線上的外護套剝離，直至露出內(nèi)芯線； C、剝頭、壓接:將由步驟B后外露的所述內(nèi)芯線外皮剝離，露出芯線后，將端子壓接在所述導線上； D、中子注塑:將所述導線和所述端子固定，并且將所述導線與端子用作為中子的塑料粒子做第一次的緊密包覆； E、兩次注塑:將經(jīng)步驟D處理后的導線分成兩部分，其中一部分包含所述端子，首先對包含端子的部分進行一次注塑，一次注塑時將所述端子及所述中子包覆，再對另外一部分進行二次注塑，二次注塑時將所述導線及所述中子包覆，至此形成所要加工的帶線注塑零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑零件的致密注塑方法，其特征在于:所述步驟E中的二次注塑:采用兩側(cè)進膠的方式進行注塑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑零件的致密注塑方法，其特征在于:在進行所述步驟A之前，先從長導線上按需要裁定出固定尺寸的部分導線，將所述部分導線作為所述待加工導線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶線注塑零件的致密注塑方法，其特征在于:在步驟E后，還需對所述帶線注塑零件進行外形及尺寸檢驗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶線注塑零件的致密注塑方法，其特征在于:在外形及尺寸檢驗合格后，再對所述帶線注塑零件進行氣密性檢驗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶線注塑零件的致密注塑方法，其包括以下步驟：A、打磨；B、剝外護套；C、剝頭、壓接；D、中子注塑：將所述導線和所述端子固定，并且將所述導線與端子用作為中子的塑料粒子做第一次的緊密包覆；E、兩次注塑：將經(jīng)步驟D處理后的導線分成兩部分，其中一部分包含所述端子，首先對包含端子的部分進行一次注塑，一次注塑時將所述端子及所述中子包覆，再對另外一部分進行二次注塑，二次注塑時將所述導線及所述中子包覆，至此形成所要加工的帶線注塑零件。本發(fā)明采用在一次注塑前增加中子注塑工序，以有效消除注塑體與導線間存在的縫隙，確保氣密性試驗滿足相應技術(shù)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/17, B29C45/14
【公開號】CN104960140
【申請?zhí)枴緾N201510232372
【發(fā)明人】包誠臣, 張康達, 戴樂樂, 孫春紅, 宋戌磊
【申請人】上海飛樂汽車控制系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月8日