一種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動工具安全下保險(xiǎn)零件是一種立體結(jié)構(gòu)部件，由端部結(jié)構(gòu)、中部結(jié)構(gòu)、連接部和尾部結(jié)構(gòu)依次連接組成，其現(xiàn)有制備工藝需要需要九套模具分別單獨(dú)沖壓，大大增加了人工和生產(chǎn)設(shè)備得投入，分九次沖壓，加大了產(chǎn)品的重定位誤差以及加工誤差并增加了半成品的生產(chǎn)費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具及其使用方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，大大節(jié)省人工和生產(chǎn)投入。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部設(shè)置有上夾板，所述上夾板底部沿入料方向依次設(shè)置有切邊沖孔模、外形沖孔模、折彎模和下料分切模，所述上夾板下方還設(shè)置有脫料板，所述下模座表面設(shè)置有下模板，所述下模板上設(shè)置有與切邊沖孔模、外形沖孔模、折彎模和下料分切模相配合的下模部分，所述上模座和下模座之間通過內(nèi)導(dǎo)柱連接，所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過上夾板、脫料板和下模板，所述下模座上設(shè)置有與下模部分配合的落料孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模板上還設(shè)置有若干定位材料兩側(cè)位置的浮升導(dǎo)料塊，所述浮升導(dǎo)料塊相對應(yīng)的脫料板上還設(shè)置有導(dǎo)料塊避讓部。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模座頂部還設(shè)置有上托板，所述上托板與上模座之間垂直設(shè)置有若干上墊塊，所述相鄰的兩個(gè)上墊塊之間設(shè)置有優(yōu)力膠，所述優(yōu)力膠底部設(shè)置有打板，所述打板底部與若干導(dǎo)桿連接，所述導(dǎo)桿穿過上模座和上夾板與脫料板固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述外形沖孔模包括沿入料方向依次設(shè)置的部分外形沖孔模、側(cè)邊壓扁模、精切模、調(diào)整模、切邊模和支撐裁切模。
[0009]進(jìn)一步的，所述上夾板由若干平面板座依次連接組成，所述下模板的數(shù)量與夾板數(shù)量相等。
[0010]進(jìn)一步的，所述下模板上還設(shè)置有用于下料的吹氣銷，所述吹氣銷底部與下模座上設(shè)置吹氣槽連接，所述吹氣銷設(shè)置在下料分切模相對應(yīng)的下模部分一側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述上夾板上還設(shè)置有誤送檢知裝置，所述誤送檢知裝置包括相互垂直設(shè)置的安全銷和檢測桿，所述安全銷一端通過彈簧與上模座垂直連接，另一端穿過上夾板和脫料板設(shè)置，所述安全銷表面設(shè)置有一圈弧形環(huán)槽，所述弧形環(huán)槽與檢測桿一端設(shè)置的球形面抵接，所述檢測桿設(shè)置在上夾板內(nèi)并且另一端穿過上夾板側(cè)部與電磁閥連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述下模座上還設(shè)置有若干均勻排布的浮升銷，所述浮升銷穿過下模板設(shè)置，所述下模板上還設(shè)置有引導(dǎo)銷。
[0013]—種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具的使用方法，包括以下步驟:
[0014]步驟I)切邊沖孔，先通過切邊沖孔模將板材兩側(cè)邊修切并且分別沖出上、中、下三排孔，用于定位、檢測和板材浮升；
[0015]步驟2)部分外形沖孔，對板材位于氣動工具中部以及氣動工具的端部和端部尖端沖孔；
[0016]步驟3)側(cè)邊壓扁模，將氣動工具的端部兩側(cè)和尖端兩側(cè)部分進(jìn)行沖壓打扁；
[0017]步驟4)精切，將沖壓打扁后的板材進(jìn)行精確沖切，得到氣動工具中部以及端部的精確外形結(jié)構(gòu)；
[0018]步驟5)調(diào)整，將氣動工具中部的開合角度進(jìn)行調(diào)整；
[0019]步驟6)切邊，對板材底部進(jìn)行裁切，切出氣動工具的尾部形狀；
[0020]步驟7)支撐裁切，將中排孔位上部的連接臂部分形狀切出；
[0021]步驟8)折彎，將連接臂與氣動工具中部以及連接臂與氣動工具尾部的連接處分別進(jìn)行模具壓合折彎；
[0022]步驟9)下料分切，將相鄰兩個(gè)折彎后的氣動工具之間的中排孔位部分沖切，即可得到成品。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本模具能夠連續(xù)快速高效生產(chǎn)，產(chǎn)品的尺寸控制在公差范圍之內(nèi)，提高了產(chǎn)品合格率；只需一套模具，一臺沖床，大大降低了生產(chǎn)成本和人工。
[0025]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的誤送檢知裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的上夾板部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明的下模板部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的下模座部分結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]參照圖1至圖6所示，一種氣動工具安全下保險(xiǎn)零件模具，包括上模座I和下模座2，上模座底部設(shè)置有上夾板3，上夾板底部沿入料方向依次設(shè)置有切邊沖孔模31、外形沖孔模32、折彎模33和下料分切模34，上夾板下方還設(shè)置有脫料板4，下模座表面設(shè)置有下模板5，下模板上設(shè)置有與切邊沖孔模、外形沖孔模、折彎模和下料分切模相配合的下模部分51，上模座和下模座之間通過內(nèi)導(dǎo)柱6連接，內(nèi)導(dǎo)柱穿過上夾板、脫料板和下模板，下模座上設(shè)置有與下模部分配合的落料孔57。
[0035]下模板上還設(shè)置有若干定位材料兩側(cè)位置的浮升導(dǎo)料塊53，浮升導(dǎo)料塊相對應(yīng)的脫料板上還設(shè)置有導(dǎo)料塊避讓部，浮升導(dǎo)料塊還可以上下浮動，以適應(yīng)沖壓時(shí)，材料會被壓向下模板，從而具有一定的行程適應(yīng)該問題。
[0036]上模座頂部還設(shè)置有上托板7，上托板與上模座之間垂直設(shè)置有若干上墊塊71，相鄰的兩個(gè)上墊塊之間設(shè)置有優(yōu)力膠72，優(yōu)力膠底部設(shè)置有打板73，打板底部與若干導(dǎo)桿連接，導(dǎo)桿穿過上模座和上夾板與脫料板固定連接，采用該方式既能夠保證脫料板位置，不會掉落，并且能夠很好的實(shí)現(xiàn)脫料板與上夾板之間的分離效果，提高模具的合理性。
[0037]外形沖孔模包括沿入料方向依次設(shè)置的部分外形沖孔模321、側(cè)邊壓扁模322、精切模323、調(diào)整模324、切邊模325和支撐裁切模326，以配合裁切，不會因裁切過多而導(dǎo)致下部裁切時(shí)，因結(jié)構(gòu)較薄而發(fā)生沖壓斷裂等情況。
[0038]上夾板由若干平面板座35依次連接組成，下模板的數(shù)量與夾板數(shù)量相等，便于模具部分更換調(diào)整，也利于維修，減小了安裝難度。
[0039]下模板上還設(shè)置有用于下料的吹氣銷54，吹氣銷底部與下模座上設(shè)置吹氣槽21連接，吹氣銷