模內(nèi)自焊接的注塑模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別涉及一種模內(nèi)自焊接的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于注塑成型后需要熱融焊接組裝的注塑產(chǎn)品，傳統(tǒng)的工藝是用兩臺注塑機和兩套模具分別完成產(chǎn)品上下蓋注塑，注塑完成后，再將上下蓋放到熱融焊接機上焊接，這種傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率低，不良率高，工序多，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種模內(nèi)自焊接的注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單易實施，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種模內(nèi)自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺、固定在圓形轉(zhuǎn)臺上的上、下蓋后模芯以及與上、下蓋后模芯分別對應(yīng)且可沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；
[0006]所述圓形轉(zhuǎn)臺的背面中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在固定座上，使圓形轉(zhuǎn)臺與地面垂直懸空，繞其中心作轉(zhuǎn)動；
[0007]所述上蓋后模芯的前表面上設(shè)有上蓋型芯，左右兩邊對稱設(shè)有加熱推板，所述加熱推板的前表面與上蓋后模芯的前表面齊平，加熱推板內(nèi)設(shè)有加熱器；所述下蓋后模芯的前端設(shè)有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯沿圓形轉(zhuǎn)臺中心對稱固定在圓形轉(zhuǎn)臺的正面；
[0008]所述上蓋前模芯的后端設(shè)有上蓋型腔；所述下蓋前模芯的后表面上設(shè)有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向作水平往復(fù)運動。
[0009]其中，所述上、下蓋前模芯分別固定在兩塊活動平臺上；所述活動平臺帶動上、下蓋前模芯沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向作前后往復(fù)運動。
[0010]其中，所述活動平臺的底部設(shè)有滾輪，活動平臺下方沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述滾輪位于水平導(dǎo)軌內(nèi)，沿水平導(dǎo)軌作前后往復(fù)滾動。
[0011]其中，所述轉(zhuǎn)軸和兩塊活動平臺上均安裝有驅(qū)動裝置。
[0012]一種模內(nèi)自焊接的方法，使用模內(nèi)自焊接的注塑模具進行注塑，包括如下步驟:
[0013](I)上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯均閉合，形成封閉的上、下蓋模腔，向上、下蓋模腔內(nèi)進行注塑；
[0014](2)完成注塑后，加熱推板對上蓋的焊接面加熱，使其融化；
[0015](3)兩塊活動平臺帶動上、下蓋的前模芯脫離上、下蓋的后模芯，上蓋留在上蓋前模芯內(nèi)，下蓋留在下蓋后模芯內(nèi)；同時，圓形轉(zhuǎn)臺繞轉(zhuǎn)軸作180度旋轉(zhuǎn)，使得上蓋前模芯正對下蓋后模芯，下蓋前模芯正對上蓋后模芯；
[0016](4)保持下蓋前模芯不動，上蓋前模芯在活動平臺的帶動下向下蓋后模芯方向移動，直至上蓋前模芯與下蓋后模芯蓋合；
[0017](5)待上、下蓋的焊接面在塑膠分子的粘合力下完成自焊接裝配后，活動平臺帶動上蓋前模芯脫離下蓋后模芯，進行脫模；
[0018](6)圓形轉(zhuǎn)臺再次繞轉(zhuǎn)軸作180度旋轉(zhuǎn)，使上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯閉合，回到步驟I的狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明的有益效果為，結(jié)構(gòu)簡單易實施，能很好的實現(xiàn)模具內(nèi)部產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，瞬間加熱廣品貼合位置，直接在t旲具內(nèi)完成廣品的焊接裝配，提尚生廣效率，成品合格率尚，大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明初始狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明上、下蓋的前、后模芯脫離狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明圓形轉(zhuǎn)臺作180度旋轉(zhuǎn)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明上、下蓋作膜內(nèi)焊接狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，1-圓形轉(zhuǎn)臺，2-上蓋前模芯，3-上蓋后模芯，4-加熱推板，5-加熱器，6_上蓋模腔，7-下蓋前模芯，8_下蓋后模芯，9_下蓋模腔，10-轉(zhuǎn)軸，11-固定座，12-活動平臺，13-導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明。
[0028]如圖1至圖3所示，一種模內(nèi)自焊接的注塑模具，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺1、固定在圓形轉(zhuǎn)臺I上的上、下蓋后模芯3、8以及與上、下蓋后模芯3、8分別對應(yīng)且可沿圓形轉(zhuǎn)臺I的軸向作平移的上、下蓋前模芯2、7。
[0029]圓形轉(zhuǎn)臺I的背面中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10固定在固定座11上，使圓形轉(zhuǎn)臺I與地面垂直懸空，可繞其中心作轉(zhuǎn)動。
[0030]上蓋后模芯3的前表面上設(shè)有上蓋型芯，左右兩邊對稱設(shè)有加熱推板4，加熱推板4的前表面與上蓋后模芯3的前表面齊平，加熱推板4內(nèi)設(shè)有加熱器5 ;下蓋后模芯8的前端設(shè)有下蓋型腔；上、下蓋后模芯3、8沿圓形轉(zhuǎn)臺I中心對稱固定在圓形轉(zhuǎn)臺I的正面；
[0031]上蓋前模芯2的后端設(shè)有上蓋型腔；下蓋前模芯7的后表面上設(shè)有下蓋型芯；上、下蓋前模芯2、7位于上、下蓋后模芯3、8的正前方，分別固定在兩塊活動平臺12上，活動平臺12的底部設(shè)有滾輪，活動平臺12下方沿圓形轉(zhuǎn)臺I的軸向設(shè)有水平導(dǎo)軌13，滾輪位于水平導(dǎo)軌13內(nèi)，帶動上、下蓋前模芯2、7沿水平導(dǎo)軌13作前后往復(fù)運動。
[0032]所述轉(zhuǎn)軸10和活動平臺12上均安裝有驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動圓形轉(zhuǎn)臺I的轉(zhuǎn)動和活動平臺12的前后移動。
[0033]一種使用模內(nèi)自焊接的注塑模具進行注塑的方法，包括如下步驟:
[0034](I)初始狀態(tài)如圖3所示，上蓋后模芯3上的上蓋型芯伸入上蓋前模芯2上的上蓋型腔內(nèi)形成封閉的上蓋模腔6，下蓋前模芯7上的下蓋型芯伸入下蓋后模芯8上的下蓋型腔內(nèi)形成封閉的下蓋模腔9，同時對上蓋模腔6和下蓋模腔9進行注塑；
[0035](2)完成注塑后，加熱推板4對上蓋的焊接面加熱，使其融化；
[0036](3)兩塊活動平臺12上的驅(qū)動裝置驅(qū)動兩塊活動平臺12沿導(dǎo)軌向前平移，使上蓋前模芯2脫離上蓋后模芯3，下蓋前模芯7脫離下蓋后模芯8，上蓋留在上蓋前模芯2內(nèi)，下蓋留在下蓋后模芯8內(nèi)，如圖4所示；同時，驅(qū)動裝置驅(qū)動圓形轉(zhuǎn)臺I繞轉(zhuǎn)軸10作180度旋轉(zhuǎn)，使得上蓋后模芯3正對下蓋前模芯7，下蓋后模芯8正對上蓋前模芯2，如圖5所示；
[0037](4)保持下蓋前模芯7不動，上蓋前模芯2在活動平臺的帶動下向下蓋后模芯8方向移動，直至上蓋前模芯2與下蓋后模芯8蓋合，使上、下蓋的焊接面相抵，如圖6所示；
[0038](5)待上、下蓋的焊接面在塑膠分子的粘合力下完成自焊接裝配后，活動平臺12帶動上蓋前模芯2脫離下蓋后模芯8，進行脫模；
[0039](6)圓形轉(zhuǎn)臺I再次繞轉(zhuǎn)軸10作180度旋轉(zhuǎn)，使上蓋的前、后模芯2、3和下蓋的前、后模芯7、8閉合，回到步驟I中的初始狀態(tài)。
[0040]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易實施，能很好的實現(xiàn)模具內(nèi)部產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，瞬間加熱產(chǎn)品貼合位置，直接在t旲具內(nèi)完成廣品的焊接裝配，提尚生廣效率，成品合格率尚，大幅度降低廣品生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺(I)、對稱固定在圓形轉(zhuǎn)臺(I)上的上、下蓋后模芯(3、8)以及與上、下蓋后模芯(3、8)分別對應(yīng)且可沿圓形轉(zhuǎn)臺(I)的軸向作平移的上、下蓋前模芯(2、7); 所述圓形轉(zhuǎn)臺⑴的背面中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)固定在固定座(11)上，使圓形轉(zhuǎn)臺(I)與地面垂直懸空，繞其中心作轉(zhuǎn)動； 所述上蓋后模芯(3)的前表面上設(shè)有上蓋型芯，左右兩邊對稱設(shè)有加熱推板(4)，所述加熱推板(4)的前表面與上蓋后模芯(3)的前表面齊平，加熱推板(4)內(nèi)設(shè)有加熱器(5);所述下蓋后模芯(8)的前端設(shè)有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯(3、8)沿圓形轉(zhuǎn)臺(I)中心對稱固定在圓形轉(zhuǎn)臺(I)的正面； 所述上蓋前模芯(2)的后端設(shè)有上蓋型腔；所述下蓋前模芯(7)的后表面上設(shè)有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯(2、7)位于上、下蓋后模芯(3、8)的正前方，并能沿圓形轉(zhuǎn)臺(I)的軸向作水平往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)自焊接的注塑模具，其特征在于，所述上、下蓋前模芯(2,7)分別固定在兩塊活動平臺(12)上；所述活動平臺(12)帶動上、下蓋前模芯(2、7)沿圓形轉(zhuǎn)臺(I)的軸向作前后往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)自焊接的注塑模具，其特征在于，所述活動平臺(12)的底部設(shè)有滾輪，活動平臺(12)下方沿圓形轉(zhuǎn)臺(I)的軸向設(shè)有水平導(dǎo)軌(13)，所述滾輪位于水平導(dǎo)軌(13)內(nèi)，沿水平導(dǎo)軌(13)作前后往復(fù)滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)自焊接的注塑模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(10)和兩塊活動平臺(12)上均安裝有驅(qū)動裝置。
5.一種模內(nèi)自焊接的方法，使用模內(nèi)自焊接的注塑模具進行注塑，包括如下步驟: (1)上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯均閉合，形成封閉的上、下蓋模腔，向上、下蓋模腔內(nèi)進行注塑； (2)完成注塑后，加熱推板對上蓋的焊接面加熱，使其融化； (3)兩塊活動平臺帶動上、下蓋的前模芯脫離上、下蓋的后模芯，上蓋留在上蓋前模芯內(nèi)，下蓋留在下蓋后模芯內(nèi)；同時，圓形轉(zhuǎn)臺繞轉(zhuǎn)軸作180度旋轉(zhuǎn)，使得上蓋前模芯正對下蓋后模芯，下蓋前模芯正對上蓋后模芯； (4)保持下蓋前模芯不動，上蓋前模芯在活動平臺的帶動下向下蓋后模芯方向移動，直至上蓋前模芯與下蓋后模芯蓋合； (5)待上、下蓋的焊接面在塑膠分子的粘合力下完成自焊接裝配后，活動平臺帶動上蓋前模芯脫離下蓋后模芯，進行脫模； (6)圓形轉(zhuǎn)臺再次繞轉(zhuǎn)軸作180度旋轉(zhuǎn)，使上蓋的前、后模芯和下蓋的前、后模芯閉合，回到步驟I的狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模內(nèi)自焊接的注塑模具及方法，屬于模具加工領(lǐng)域。一種模內(nèi)自焊接的注塑模具，包括豎直設(shè)置的圓形轉(zhuǎn)臺、固定在圓形轉(zhuǎn)臺上的上、下蓋后模芯，以及可沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；圓形轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)軸固定在固定座上，使圓形轉(zhuǎn)臺與地面垂直懸空，并可繞其中心作轉(zhuǎn)動；上、下蓋后模芯沿圓形轉(zhuǎn)臺中心對稱固定在圓形轉(zhuǎn)臺的正面；上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉(zhuǎn)臺的軸向作前后往復(fù)運動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易實施，能很好的實現(xiàn)模具內(nèi)部產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，瞬間加熱產(chǎn)品貼合位置,直接在模具內(nèi)完成產(chǎn)品的焊接裝配，提高生產(chǎn)效率，成品合格率高,大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45-26, B29C65-02
【公開號】CN104760216
【申請?zhí)枴緾N201510086544
【發(fā)明人】章孝兵
【申請人】精英模具(上海)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月17日