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一種具有氣壓式與機(jī)械式結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法

文檔序號(hào):11169678閱讀:542來源:國(guó)知局
一種具有氣壓式與機(jī)械式結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有氣壓式與機(jī)械式結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具。



背景技術(shù):

在日常用品和包裝制品中、經(jīng)常會(huì)有一些深腔塑膠零件,如果使用傳統(tǒng)的頂出方法, 會(huì)有以下的缺點(diǎn):由于頂出距離大,需要更大的注塑機(jī);需要設(shè)計(jì)大量的頂針、由于頂針的布置, 更難設(shè)計(jì)冷卻水路, 導(dǎo)致更長(zhǎng)的注塑周期,降低生產(chǎn)效率;容易造成產(chǎn)品頂白或者頂針痕,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出的一種具有結(jié)合氣壓式和機(jī)械式頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:

本實(shí)用新型提供一種具有氣壓式與機(jī)械式結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具,包括公模仁、滑塊、所述公模仁和所述滑塊形成型腔的母模仁、頂桿、以及推動(dòng)頂桿沿開模方向移動(dòng)的推動(dòng)裝置,所述公模仁含有通孔,所述頂桿置于所述通孔之中,所述公模仁頂部通孔孔頭為梯形孔頭,所述頂桿包括桿頭以及桿身,所述桿頭為梯形桿頭且可與所述通孔梯形孔頭貼合,所述頂桿設(shè)置成可相對(duì)公模仁沿開模方向滑動(dòng),所述通孔與所述桿身之間設(shè)有避空槽,所述桿身靠近桿頭的部位含有排氣槽,所述避空槽與所述排氣槽相通,所述公模仁含有進(jìn)氣孔,所述進(jìn)氣孔與所述避空槽相通,所述公模仁底部通孔孔頭與所述頂桿之間設(shè)有密封件。

優(yōu)選的,所述梯形桿頭與公模仁、母模仁和滑塊形成注塑件型腔,所述桿頭所形成的型腔為注塑件中部。

優(yōu)選的,所述桿身為圓柱體,所述桿身靠近桿頭的部位設(shè)有四個(gè)以環(huán)形陣列均勻排布的排氣槽。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使用壓縮空氣和機(jī)械式相結(jié)合的頂出結(jié)構(gòu)。其中壓縮空氣有兩個(gè)作用:一是避免塑料零件被頂出時(shí),在塑料零件和公模仁之間產(chǎn)生真空,二是作用于塑料零件的內(nèi)部,輔助頂桿頂出塑料零件。通過以上結(jié)構(gòu),可以使用更小的注塑機(jī),降低了注塑成本,同時(shí)由于不使用頂針,可以在公模仁里均勻地布置更多的冷卻水路,能夠很好地平衡公模仁的溫度,加快公模仁和塑料零件的冷卻,減少冷卻時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,由于消除了大量的頂針,也改善了頂白或者頂針痕,提高了良品率,從而降低了注塑模具制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型公模仁結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型頂桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型公模板結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:

圖1至圖5所示,一種具有氣壓式與機(jī)械式結(jié)合頂出機(jī)構(gòu)的注塑模具,包括母模板(圖未標(biāo))、母模仁1、公模板2、公模仁3、滑塊4、頂桿5以及推動(dòng)頂桿沿開模方向移動(dòng)的推動(dòng)裝置6,所述公模仁3含有通孔31,所述頂桿5置于所述通孔31之中,所述公模仁頂部通孔31孔頭為梯形孔頭,所述頂桿5包括桿頭51以及桿身52,所述桿頭51為梯形桿頭且可與所述通孔31梯形孔頭貼合,所述頂桿5設(shè)置成可相對(duì)公模仁3沿開模方向滑動(dòng),所述通孔31與所述桿身52之間設(shè)有避空槽7,所述桿身52靠近桿頭51的部位含有排氣槽53,所述避空槽7與所述排氣槽53相通,所述公模仁3含有進(jìn)氣孔32,所述進(jìn)氣孔32與所述避空槽7相通,所述公模仁底部通孔31孔頭與所述桿身52之間設(shè)有密封件8。

優(yōu)選的,桿頭51與公模仁3、母模仁1和滑塊4形成注塑件型腔,所述桿頭51所形成的型腔為注塑件9中部。

優(yōu)選的,所述桿身52為圓柱體,所述桿身52靠近桿頭51的部位設(shè)有四個(gè)以環(huán)形陣列均勻排布的排氣槽53。

優(yōu)選的,所述推動(dòng)裝置6包括頂桿固定板61以及注塑機(jī)推桿62,所述頂桿5與所述頂桿固定板61固定連接,所述注塑機(jī)推桿62與所述頂桿5平行地安裝在所述頂桿固定板61下方。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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