本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)模芯子抽芯的鍵帽模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，鍵盤上的鍵帽由手工一個(gè)一個(gè)拼裝到鍵盤上，操作繁瑣、強(qiáng)度大傳統(tǒng)且裝配一個(gè)完整的鍵盤需要耗費(fèi)多于一個(gè)小時(shí)的時(shí)間，往往一天只能裝二十個(gè)鍵盤左右，裝配效率低；鍵帽為體型較小的產(chǎn)品，且鍵帽具有倒扣結(jié)構(gòu)，使得模具無法使用斜頂或行位對鍵帽進(jìn)行頂出工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、體積小的、成套生產(chǎn)鍵盤的鍵帽的和使用縮呵技術(shù)抽芯的動(dòng)模芯子抽芯的鍵帽模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括定模模塊和動(dòng)模模塊，所述定模模塊和所述動(dòng)模模塊在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽相適配的若干個(gè)型腔，所述動(dòng)模模塊中設(shè)置有與若干所述型腔一一對應(yīng)并相適配的若干縮呵鑲件。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)模模塊包括從上到下依次設(shè)置的第一動(dòng)模塊、第二動(dòng)模塊和第三動(dòng)模塊，所述第一動(dòng)模塊的中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)適配設(shè)置有若干型腔板，所述型腔位于所述型腔板的上表面上，所述縮呵鑲件的底部適配設(shè)置在所述第二動(dòng)模塊中，所述第一動(dòng)模塊設(shè)置有供所述縮呵鑲件穿過的通槽。

進(jìn)一步地，所述縮呵鑲件的底部設(shè)置有凸塊，所述第二動(dòng)模塊的中部設(shè)置有與所述縮呵鑲件的底部相適配的放置槽，所述縮呵鑲件的底部固定設(shè)置在所述放置槽中。

進(jìn)一步地，所述定模模塊的兩側(cè)設(shè)置有卡扣，所述動(dòng)模模塊的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡扣相配合的卡扣座。

進(jìn)一步地，所述縮呵鑲件的整體外形為長方條型。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型簡化了模具結(jié)構(gòu),占用空間小,整套鍵盤的鍵帽可以用一套模制造，減小注射機(jī)臺(tái)噸位,節(jié)約物力和電力；使用縮呵技術(shù)抽芯使產(chǎn)品鍵帽強(qiáng)脫，不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)脫失效拉傷產(chǎn)品的情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是動(dòng)模模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是型腔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

圖5是鍵帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是縮呵鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖8是圖7中B的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1與圖8所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括定模模塊1和動(dòng)模模塊2，本實(shí)用新型在安裝在注塑機(jī)上時(shí)，所述定模模塊1固定安裝在所述注塑機(jī)的左端，所述動(dòng)模模塊2固定安裝在所述注塑機(jī)的右端，為了方便說明本具體實(shí)施方式，本實(shí)用新型將以如圖1所示的安裝方位進(jìn)行說明。

所述定模模塊1位于所述動(dòng)模模塊2的上方，所述定模模塊1和所述動(dòng)模模塊2在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽5相適配的若干個(gè)型腔與連通各個(gè)型腔的流道3，在本具體實(shí)施例中，一套所述鍵帽5的總數(shù)為一百零七個(gè)，故而所述型腔的數(shù)量也為一百零七個(gè)；所述動(dòng)模模塊2包括從上到下依次設(shè)置的第一動(dòng)模塊21、第二動(dòng)模塊22和第三動(dòng)模塊23，所述第一動(dòng)模塊21的中部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定安裝有四塊緊密拼合相連的型腔板212，所述型腔位于所述型腔板212的上表面上；每個(gè)所述型腔的正下方均設(shè)置有相對應(yīng)的縮呵鑲件4，所述縮呵鑲件4的頂部與所述鍵帽5的底部相適配，所述縮呵鑲件4整體外形為長條形，所述縮呵鑲件4采用較軟的鈹銅材質(zhì)制成，所述縮呵鑲件4的底部設(shè)置有凸塊41，所述第二動(dòng)模塊22的中部設(shè)置有與所述縮呵鑲件4的底部相適配的放置槽221，所述縮呵鑲件4的底部固定設(shè)置在所述放置槽221中，所述第一動(dòng)模塊21設(shè)置有供所述縮呵鑲件4穿過的通槽211，所述縮呵鑲件4通過所述通槽211與對應(yīng)的所述型腔相連接；所述縮呵鑲件4的上端的側(cè)面上均設(shè)置有花紋槽42，設(shè)置所述花紋槽42的目的是減少所述縮呵鑲件4與所述通槽211之間的相對摩擦，增強(qiáng)所述縮呵鑲件4的使用壽命；所述鍵帽5在注塑時(shí)，所述縮呵鑲件4上頂至與相應(yīng)的所述型腔相接觸的位置，所述縮呵鑲件4為組成所述型腔的部件中的一種；如圖5所示，所述鍵帽5具有兩處倒扣結(jié)構(gòu)51，兩處所述倒扣結(jié)構(gòu)51對稱設(shè)置在所述鍵帽5的兩側(cè)，所述第一動(dòng)模塊21在所述通槽211的側(cè)壁上設(shè)置有與所述倒扣結(jié)構(gòu)相適配的型腔槽；所述倒扣結(jié)構(gòu)51的尺寸小，在后期頂出所述鍵帽5時(shí)，無法使用斜頂或行位的方式頂出所述鍵帽5，在本具體實(shí)施例中，頂出所述鍵帽5的方式為，在所述第一動(dòng)模塊21和所述第二動(dòng)模塊22的之間設(shè)置有彈簧7和限位螺絲6，所述第一動(dòng)模塊21設(shè)置有供所述限位螺絲6安裝的螺絲槽，并且所述螺絲槽設(shè)置有與所述限位螺絲6的螺帽相配合的臺(tái)階，當(dāng)所述注塑機(jī)控制所述動(dòng)模模塊2使其與所述定模模塊1分離時(shí)，第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22之間因?yàn)閺椈?的回彈力而彼此分開，所述限位螺絲6起到限制所述第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22的分離間距的作用，所述第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22的最大分離間距為12mm；此時(shí)，由于所述縮呵鑲件4的底部固定在所述第二動(dòng)模塊22中，故而，所述縮呵鑲件4與注塑成型的所述鍵帽5相分離，分離后，所述通槽211為所述鍵帽5上的兩個(gè)所述倒扣結(jié)構(gòu)51提供了令所述倒扣結(jié)構(gòu)51形變的空間，接著，利用頂針順著所述通槽211將所述鍵帽頂出，使得所述鍵帽5與所述型腔強(qiáng)脫；最后，利用機(jī)械手用吸盤將一整版的被頂出的所述鍵帽5吸附住，再利用所述機(jī)械手將所述鍵帽5連同所述吸盤一起扣壓到外部鍵盤上，令所述鍵帽5組裝到所述鍵盤上，直接將整套的所述鍵帽5機(jī)械組裝到所述鍵盤上，省去了大量的人工安裝鍵帽的工作，省時(shí)省力，提高效率；另一方面，所述縮呵鑲件4與所述第一動(dòng)模塊21中的所述通槽211的單邊采用-0.01mm的配合，所述縮呵鑲件4與所述第二動(dòng)模塊22中的放置槽221的周邊避空，簡化了結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)脫失效，或拉傷所述鍵帽5的情況，并且所述縮呵鑲件回位可靠,不易燒死，增加了本實(shí)用新型的使用壽命，后期維護(hù)方面簡單，降低成本。

在本具體實(shí)施例中，所述定模模塊1的兩側(cè)設(shè)置有卡扣11，所述動(dòng)模模塊2的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡扣11相配合的卡扣座24，在進(jìn)行所述鍵帽5的注塑過程中，所述卡扣11扣緊所述卡扣座24，使得所述定模模塊1和所述動(dòng)模模塊2壓合的更加緊密。

本實(shí)用新型適用于鍵盤鍵帽的生產(chǎn)制作的領(lǐng)域。