本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)模芯子抽芯的鍵帽模具。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,鍵盤上的鍵帽由手工一個(gè)一個(gè)拼裝到鍵盤上,操作繁瑣、強(qiáng)度大傳統(tǒng)且裝配一個(gè)完整的鍵盤需要耗費(fèi)多于一個(gè)小時(shí)的時(shí)間,往往一天只能裝二十個(gè)鍵盤左右,裝配效率低;鍵帽為體型較小的產(chǎn)品,且鍵帽具有倒扣結(jié)構(gòu),使得模具無法使用斜頂或行位對鍵帽進(jìn)行頂出工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、體積小的、成套生產(chǎn)鍵盤的鍵帽的和使用縮呵技術(shù)抽芯的動(dòng)模芯子抽芯的鍵帽模具。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括定模模塊和動(dòng)模模塊,所述定模模塊和所述動(dòng)模模塊在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽相適配的若干個(gè)型腔,所述動(dòng)模模塊中設(shè)置有與若干所述型腔一一對應(yīng)并相適配的若干縮呵鑲件。
進(jìn)一步地,所述動(dòng)模模塊包括從上到下依次設(shè)置的第一動(dòng)模塊、第二動(dòng)模塊和第三動(dòng)模塊,所述第一動(dòng)模塊的中部設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)適配設(shè)置有若干型腔板,所述型腔位于所述型腔板的上表面上,所述縮呵鑲件的底部適配設(shè)置在所述第二動(dòng)模塊中,所述第一動(dòng)模塊設(shè)置有供所述縮呵鑲件穿過的通槽。
進(jìn)一步地,所述縮呵鑲件的底部設(shè)置有凸塊,所述第二動(dòng)模塊的中部設(shè)置有與所述縮呵鑲件的底部相適配的放置槽,所述縮呵鑲件的底部固定設(shè)置在所述放置槽中。
進(jìn)一步地,所述定模模塊的兩側(cè)設(shè)置有卡扣,所述動(dòng)模模塊的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡扣相配合的卡扣座。
進(jìn)一步地,所述縮呵鑲件的整體外形為長方條型。
本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型簡化了模具結(jié)構(gòu),占用空間小,整套鍵盤的鍵帽可以用一套模制造,減小注射機(jī)臺(tái)噸位,節(jié)約物力和電力;使用縮呵技術(shù)抽芯使產(chǎn)品鍵帽強(qiáng)脫,不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)脫失效拉傷產(chǎn)品的情況。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是動(dòng)模模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是型腔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3中A的放大示意圖;
圖5是鍵帽的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是縮呵鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的截面示意圖;
圖8是圖7中B的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1與圖8所示,本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是:本實(shí)用新型包括定模模塊1和動(dòng)模模塊2,本實(shí)用新型在安裝在注塑機(jī)上時(shí),所述定模模塊1固定安裝在所述注塑機(jī)的左端,所述動(dòng)模模塊2固定安裝在所述注塑機(jī)的右端,為了方便說明本具體實(shí)施方式,本實(shí)用新型將以如圖1所示的安裝方位進(jìn)行說明。
所述定模模塊1位于所述動(dòng)模模塊2的上方,所述定模模塊1和所述動(dòng)模模塊2在合模后形成具有與鍵盤的一整套鍵帽5相適配的若干個(gè)型腔與連通各個(gè)型腔的流道3,在本具體實(shí)施例中,一套所述鍵帽5的總數(shù)為一百零七個(gè),故而所述型腔的數(shù)量也為一百零七個(gè);所述動(dòng)模模塊2包括從上到下依次設(shè)置的第一動(dòng)模塊21、第二動(dòng)模塊22和第三動(dòng)模塊23,所述第一動(dòng)模塊21的中部設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)固定安裝有四塊緊密拼合相連的型腔板212,所述型腔位于所述型腔板212的上表面上;每個(gè)所述型腔的正下方均設(shè)置有相對應(yīng)的縮呵鑲件4,所述縮呵鑲件4的頂部與所述鍵帽5的底部相適配,所述縮呵鑲件4整體外形為長條形,所述縮呵鑲件4采用較軟的鈹銅材質(zhì)制成,所述縮呵鑲件4的底部設(shè)置有凸塊41,所述第二動(dòng)模塊22的中部設(shè)置有與所述縮呵鑲件4的底部相適配的放置槽221,所述縮呵鑲件4的底部固定設(shè)置在所述放置槽221中,所述第一動(dòng)模塊21設(shè)置有供所述縮呵鑲件4穿過的通槽211,所述縮呵鑲件4通過所述通槽211與對應(yīng)的所述型腔相連接;所述縮呵鑲件4的上端的側(cè)面上均設(shè)置有花紋槽42,設(shè)置所述花紋槽42的目的是減少所述縮呵鑲件4與所述通槽211之間的相對摩擦,增強(qiáng)所述縮呵鑲件4的使用壽命;所述鍵帽5在注塑時(shí),所述縮呵鑲件4上頂至與相應(yīng)的所述型腔相接觸的位置,所述縮呵鑲件4為組成所述型腔的部件中的一種;如圖5所示,所述鍵帽5具有兩處倒扣結(jié)構(gòu)51,兩處所述倒扣結(jié)構(gòu)51對稱設(shè)置在所述鍵帽5的兩側(cè),所述第一動(dòng)模塊21在所述通槽211的側(cè)壁上設(shè)置有與所述倒扣結(jié)構(gòu)相適配的型腔槽;所述倒扣結(jié)構(gòu)51的尺寸小,在后期頂出所述鍵帽5時(shí),無法使用斜頂或行位的方式頂出所述鍵帽5,在本具體實(shí)施例中,頂出所述鍵帽5的方式為,在所述第一動(dòng)模塊21和所述第二動(dòng)模塊22的之間設(shè)置有彈簧7和限位螺絲6,所述第一動(dòng)模塊21設(shè)置有供所述限位螺絲6安裝的螺絲槽,并且所述螺絲槽設(shè)置有與所述限位螺絲6的螺帽相配合的臺(tái)階,當(dāng)所述注塑機(jī)控制所述動(dòng)模模塊2使其與所述定模模塊1分離時(shí),第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22之間因?yàn)閺椈?的回彈力而彼此分開,所述限位螺絲6起到限制所述第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22的分離間距的作用,所述第一動(dòng)模塊21與所述第二動(dòng)模塊22的最大分離間距為12mm;此時(shí),由于所述縮呵鑲件4的底部固定在所述第二動(dòng)模塊22中,故而,所述縮呵鑲件4與注塑成型的所述鍵帽5相分離,分離后,所述通槽211為所述鍵帽5上的兩個(gè)所述倒扣結(jié)構(gòu)51提供了令所述倒扣結(jié)構(gòu)51形變的空間,接著,利用頂針順著所述通槽211將所述鍵帽頂出,使得所述鍵帽5與所述型腔強(qiáng)脫;最后,利用機(jī)械手用吸盤將一整版的被頂出的所述鍵帽5吸附住,再利用所述機(jī)械手將所述鍵帽5連同所述吸盤一起扣壓到外部鍵盤上,令所述鍵帽5組裝到所述鍵盤上,直接將整套的所述鍵帽5機(jī)械組裝到所述鍵盤上,省去了大量的人工安裝鍵帽的工作,省時(shí)省力,提高效率;另一方面,所述縮呵鑲件4與所述第一動(dòng)模塊21中的所述通槽211的單邊采用-0.01mm的配合,所述縮呵鑲件4與所述第二動(dòng)模塊22中的放置槽221的周邊避空,簡化了結(jié)構(gòu),不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)脫失效,或拉傷所述鍵帽5的情況,并且所述縮呵鑲件回位可靠,不易燒死,增加了本實(shí)用新型的使用壽命,后期維護(hù)方面簡單,降低成本。
在本具體實(shí)施例中,所述定模模塊1的兩側(cè)設(shè)置有卡扣11,所述動(dòng)模模塊2的兩側(cè)設(shè)置有與所述卡扣11相配合的卡扣座24,在進(jìn)行所述鍵帽5的注塑過程中,所述卡扣11扣緊所述卡扣座24,使得所述定模模塊1和所述動(dòng)模模塊2壓合的更加緊密。
本實(shí)用新型適用于鍵盤鍵帽的生產(chǎn)制作的領(lǐng)域。