本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種無母模的滑塊注膠組合模具。

背景技術(shù)：

普通的注塑模具，通常采用中部進(jìn)膠，料頭殘留在產(chǎn)品的中部，脫模時，產(chǎn)品和料頭同時被頂出，需要后期人工進(jìn)行剪切，容易在產(chǎn)品上留下剪切的痕跡，滿足不了部分產(chǎn)品對中部表面質(zhì)量的高要求。

為了避免在產(chǎn)品中部留下料頭，可以在模具設(shè)計的時候把進(jìn)膠口布置在產(chǎn)品的側(cè)面，但是為了部分產(chǎn)品的脫模方便，側(cè)澆口需要在開模時后退，不利于產(chǎn)品和料頭的脫模。

另外，注塑模具通常由單獨的公模和母模組成，合模時，公模和母模組成模腔，進(jìn)行模腔的注塑成形，但是部分產(chǎn)品的造型奇特，單獨的公模和母模難以組成對應(yīng)的型腔，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種無母模的滑塊注膠組合模具，避免母模的使用，提升產(chǎn)品和料頭的脫模便利性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種無母模的滑塊注膠組合模具，包括：上模板和下模板，所述上模板對應(yīng)設(shè)置在下模板的上方，所述下模板上設(shè)置有公模，所述公模上設(shè)置有公模鑲塊，所述下模板上對稱設(shè)置有位于公模兩側(cè)的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的一端設(shè)置有第三滑塊，另一端設(shè)置有第四滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有階梯孔模芯槽、弧形連接槽和圓弧底座槽，所述階梯孔模芯槽位于圓弧底座槽的上方，所述弧形連接槽連接在階梯孔模芯槽和圓弧底座槽之間，所述第三滑塊上設(shè)置有進(jìn)膠件，所述進(jìn)膠件上設(shè)置有指向下方的第一進(jìn)膠槽，所述第一進(jìn)膠槽底部末端分別設(shè)置有指向第一滑塊上弧形連接槽的第二進(jìn)膠槽以及指向第二滑塊上弧形連接槽的第三進(jìn)膠槽，所述第四滑塊上設(shè)置有延伸至第一滑塊和第二滑塊上兩個階梯孔模芯槽之間的階梯孔模芯桿，所述第四滑塊上設(shè)置有延伸至第一滑塊和第二滑塊上兩個弧形連接槽之間的阻斷塊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板中設(shè)置有與第一進(jìn)膠槽對應(yīng)的熱流道。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模板的下方設(shè)置有脫模推板，所述脫模推板上設(shè)置有數(shù)根延伸至公模鑲塊內(nèi)的脫模頂針。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板上設(shè)置有斜向下延伸至第一滑塊中的第一斜桿，所述上模板上設(shè)置有斜向下延伸至第二滑塊中的第二斜桿，所述上模板上設(shè)置有斜向下延伸至第三滑塊中的第三斜桿，所述上模板上設(shè)置有斜向下延伸至第四滑塊中的第四斜桿。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑塊和第二滑塊上的圓弧底座槽分別位于公模鑲塊的兩側(cè)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑塊和第二滑塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與第一進(jìn)膠槽、第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽對應(yīng)的配合槽，合模時，第一滑塊和第二滑塊的配合槽與第一進(jìn)膠槽、第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽組成單進(jìn)雙出的進(jìn)膠口。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述阻斷塊在合模時與進(jìn)膠件相接觸進(jìn)行兩個弧形連接槽之間的阻斷。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種無母模的滑塊注膠組合模具，沒有采用傳統(tǒng)的母模結(jié)構(gòu)，合模時，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊聚合，利用配合槽與第一進(jìn)膠槽、第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽組成單進(jìn)雙出的進(jìn)膠口，階梯孔模芯槽、弧形連接槽和圓弧底座槽在階梯孔模芯桿、阻斷塊和公模鑲塊組成產(chǎn)品模腔，開模時，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊分離，使得進(jìn)膠口打開，料頭直接脫模，產(chǎn)品模腔打開，產(chǎn)品在脫模頂針的作用下頂出，自動化程度高，脫模便利性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種無母模的滑塊注膠組合模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型一種無母模的滑塊注膠組合模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種無母模的滑塊注膠組合模具，包括：上模板1和下模板2，所述上模板1對應(yīng)設(shè)置在下模板2的上方，所述下模板2上設(shè)置有公模4，所述公模4上設(shè)置有公模鑲塊41，所述下模板2上對稱設(shè)置有位于公模4兩側(cè)的第一滑塊5和第二滑塊6，所述第一滑塊5和第二滑塊6的一端設(shè)置有第三滑塊7，另一端設(shè)置有第四滑塊8，所述上模板1上設(shè)置有斜向下延伸至第一滑塊5中的第一斜桿11，所述上模板1上設(shè)置有斜向下延伸至第二滑塊6中的第二斜桿12，所述上模板1上設(shè)置有斜向下延伸至第三滑塊7中的第三斜桿13，所述上模板1上設(shè)置有斜向下延伸至第四滑塊8中的第四斜桿14。合模時，第一滑塊5、第二滑塊6、第三滑塊7和第四滑塊8聚合在公模4和公模鑲塊41四周，開模時，第一滑塊5、第二滑塊6、第三滑塊7和第四滑塊8分離。

所述第一滑塊5和第二滑塊6的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有階梯孔模芯槽61、弧形連接槽62和圓弧底座槽63，所述階梯孔模芯槽61位于圓弧底座槽63的上方，所述弧形連接槽62連接在階梯孔模芯槽61和圓弧底座槽63之間，有利于膠料的流動填充。

所述第三滑塊7上設(shè)置有進(jìn)膠件73，所述進(jìn)膠件73上設(shè)置有指向下方的第一進(jìn)膠槽71，所述第一進(jìn)膠槽71底部末端分別設(shè)置有指向第一滑塊5上弧形連接槽的第二進(jìn)膠槽以及指向第二滑塊6上弧形連接槽62的第三進(jìn)膠槽72，所述第一滑塊5和第二滑塊6內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有與第一進(jìn)膠槽71、第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽72對應(yīng)的配合槽。所述上模板1中設(shè)置有與第一進(jìn)膠槽71對應(yīng)的熱流道15，合模時，第一滑塊5和第二滑塊6的配合槽與第一進(jìn)膠槽71、第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽72組成單進(jìn)雙出的進(jìn)膠口，注塑時，利用第二進(jìn)膠槽和第三進(jìn)膠槽72分別為兩個弧形連接槽62供料，并通過弧形連接槽62為階梯孔模芯槽61和圓弧底座槽63供料。

所述第四滑塊8上設(shè)置有延伸至第一滑塊5和第二滑塊6上兩個階梯孔模芯槽61之間的階梯孔模芯桿81，形成產(chǎn)品上的階梯套筒，所述第四滑塊8上設(shè)置有延伸至第一滑塊5和第二滑塊6上兩個弧形連接槽62之間的阻斷塊82，所述阻斷塊82在合模時與進(jìn)膠件73相接觸進(jìn)行兩個弧形連接槽62之間的阻斷，避免產(chǎn)品上弧形連接件的直接相連。

所述下模板2的下方設(shè)置有脫模推板3，所述脫模推板3上設(shè)置有數(shù)根延伸至公模鑲塊41內(nèi)的脫模頂針31，開模時，脫模推板3帶動脫模頂針31頂出，方便產(chǎn)品的脫模。

所述第一滑塊5和第二滑塊6上的圓弧底座槽63分別位于公模鑲塊41的兩側(cè)，方便底座的注塑生產(chǎn)。

綜上所述，本實用新型指出的一種無母模的滑塊注膠組合模具，并沒有采用傳統(tǒng)的母模結(jié)構(gòu)，利用第一滑塊5、第二滑塊6、第三滑塊7和第四滑塊8的組合，方便了產(chǎn)品型腔和進(jìn)膠口的形成和分離，產(chǎn)品和料頭的脫模便利，有利于特殊造型產(chǎn)品的快速生產(chǎn)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。