一種平衡氣壓的連通機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種平衡氣壓的連通機構。
【背景技術】
[0002]目前，化工企業(yè)在生產(chǎn)卸料環(huán)節(jié)采取直接卸料，半成品(成品)從反應釜通過管道直接卸料至調整槽，此過程會使設備容積及氣壓產(chǎn)生明顯變化:反應釜容積迅速擴大而形成負壓，需從外界補充空氣；調整槽容積迅速縮小而形成正壓，將內(nèi)部氣體排出。然而，由于化工半成品(成品)卸料前時反應釜及調整槽充滿溶劑氣體(如甲苯、醋酸乙酯、甲醇等)且溫度較高，卸料時，調整槽空間被擠壓，大量溶劑氣體被迅速擠出，而冷凝器無法立即將溶劑冷卻下來，使溶劑氣體透過廢氣管排至廢氣系統(tǒng)，導致廢氣系統(tǒng)洗滌/吸附失效，最終將溶劑氣體排至大氣，污染環(huán)境；反應釜內(nèi)部空間因迅速擴大而形成負壓，為平衡氣壓，外界空氣通過管道迅速補充至反應釜，與反應釜內(nèi)溫度較高的溶劑氣體充分混合，可能達到爆炸極限，且在補充過程中，空氣與溶劑摩擦會產(chǎn)生靜電，靜電釋放產(chǎn)生火花，則亦可能導致爆炸危險，危害生命安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種平衡氣壓的連通機構。
[0004]本實用新型技術方案如下:
[0005]一種平衡氣壓的連通機構，包括反應釜、調整槽、第一臥式冷凝器、第二臥式冷凝器、廢氣總管、閥門一、閥門二及連通管，所述反應釜上方的回流出口與第一臥式冷凝器的入口連接，所述反應釜上方的回流入口與第一臥式冷凝器的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路與廢氣總管管路連接，所述調整槽上方的回流出口與第二臥式冷凝器的入口連接，所述調整槽上方的回流入口與第二臥式冷凝器的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路與廢氣總管管路連接，所述連通管的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，所述連通管上設有閥門三和單向止回閥，所述單向止回閥的方向為自第二臥式冷凝器的廢氣出口管路經(jīng)連通管流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路，所述閥門一和閥門二分別設于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管與廢氣總管之間的管路上。
[0006]本實用新型的有益效果在于:通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管，使得卸料過程中利用調整槽被擠出的正壓氣體來補充反應釜中形成的負壓，通過設備自身氣體循環(huán)再利用，一方面，避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護頻率，另一方面，避免了因外界空氣補充至反應釜與溶劑氣體摩擦產(chǎn)生靜電，而可能引起的爆炸危險，有效防止了安全事故的發(fā)生；此外，連通管上增加閥門三和單向止回閥，有效防止了因生產(chǎn)過程中反應釜的氣體排至調整槽而導致的產(chǎn)品污染。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]其中:1卸料管；2、反應釜；3、第一臥式冷凝器；4、閥門一 ；5、第一臥式冷凝器的廢氣出口管路；6、閥門三；7、單向止回閥；8、廢氣總管；9、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路；10、連通管；11、閥門二 ；12、第二臥式冷凝器；13、調整槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]參閱圖1，一種平衡氣壓的連通機構，包括反應釜2、調整槽13、第一臥式冷凝器3、第二臥式冷凝器12、廢氣總管8、閥門一 4、閥門二 11及連通管10，所述反應釜2上方的回流出口與第一臥式冷凝器3的入口連接，所述反應釜2上方的回流入口與第一臥式冷凝器3的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5與廢氣總管8管路連接，所述調整槽13上方的回流出口與第二臥式冷凝器12的入口連接，所述調整槽13上方的回流入口與第二臥式冷凝器12的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路9與廢氣總管8管路連接，所述連通管10的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路9上，所述連通管10上設有閥門三6和單向止回閥7，所述單向止回閥7的方向為自第二臥式冷凝器的廢氣出口管路9經(jīng)連通管10流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路5，所述閥門一4和閥門二 11分別設于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管10與廢氣總管8之間的管路上。
[0012]卸料時，關閉閥門一 4、閥門二 11、打開卸料管I上的閥門及閥門三6，反應釜內(nèi)的產(chǎn)品經(jīng)卸料管I進入調整槽13，此時反應釜2容積迅速擴大而形成負壓，調整槽14容積迅速縮小而形成正壓，該正壓將調整槽13中的溶劑氣體經(jīng)連通管10排至反應釜中，從而補充了反應釜2中的負壓。
[0013]本實用新型的有益效果在于:通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管10，使得卸料過程中利用調整槽13被擠出的正壓氣體來補充反應釜的負壓，通過設備自身氣體循環(huán)再利用，一方面，避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護頻率，另一方面，避免了因外界空氣補充至反應釜與溶劑氣體摩擦產(chǎn)生靜電，而可能引起的爆炸危險，有效防止了安全事故的發(fā)生；此外，連通管10上增加閥門三6和單向止回閥7，有效防止了因生產(chǎn)過程中反應釜2的氣體排至調整槽13而導致的產(chǎn)品污染。
[0014]上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術領域普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利范疇。
【主權項】
1.一種平衡氣壓的連通機構，包括反應釜(2)、調整槽(13)、第一臥式冷凝器(3)、第二臥式冷凝器(12)、廢氣總管(8)、閥門一(4)、閥門二(11)及連通管(10)，所述反應釜(2)上方的回流出口與第一臥式冷凝器(3)的入口連接，所述反應釜(2)上方的回流入口與第一臥式冷凝器(3)的出口連接，所述第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)與廢氣總管(8)管路連接，所述調整槽(13)上方的回流出口與第二臥式冷凝器(12)的入口連接，所述調整槽(13)上方的回流入口與第二臥式冷凝器(12)的出口連接，所述第二臥式冷凝器的廢氣出口管路(9)與廢氣總管(8)管路連接，其特征在于:所述連通管(10)的一端連接于第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)上，其另一端連接于第二臥式冷凝器的廢氣出口管路(9)上，所述連通管(10)上設有閥門三(6)和單向止回閥(7)，所述單向止回閥(7)的方向為自第二臥式冷凝器的廢氣出口管路(9)經(jīng)連通管(10)流向第一臥式冷凝器的廢氣出口管路(5)，所述閥門一(4)和閥門二(11)分別設于第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路上，且皆位于連通管(10)與廢氣總管(8)之間的管路上。
【專利摘要】本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種平衡氣壓的連通機構。包括反應釜、調整槽、第一臥式冷凝器、第二臥式冷凝器、廢氣總管、閥門一、閥門二及連通管，所述反應釜上方的回流出口與第一臥式冷凝器的入口連接，所述反應釜上方的回流入口與第一臥式冷凝器的出口連接，所述調整槽上方的回流出口與第二臥式冷凝器的入口連接，所述調整槽上方的回流入口與第二臥式冷凝器的出口連接。本實用新型通過在第一、第二臥式冷凝器的廢氣出口管路間連接一連通管，使得卸料過程中利用調整槽被擠出的正壓氣體來補充反應釜中形成的負壓，從而避免了有害氣體排放造成的環(huán)境污染，降低了廢氣系統(tǒng)的維護頻率，同時有效防止了安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B01J4/00
【公開號】CN204911441
【申請?zhí)枴緾N201520668563
【發(fā)明人】郭峻瑞, 徐存, 鄒雄鷹
【申請人】昆山石梅精細化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日