本發(fā)明涉及一種吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu),適用于汽車行李箱蓋板、通風(fēng)道等產(chǎn)品吹塑成型模具,屬于汽車模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,汽車行李箱蓋板、通風(fēng)道等吹塑產(chǎn)品為減輕產(chǎn)品重量,產(chǎn)品往往設(shè)計為中空結(jié)構(gòu),通過在產(chǎn)品內(nèi)部增加加強筋確保產(chǎn)品強度。此類產(chǎn)品通過封氣工藝實現(xiàn)產(chǎn)品成型及內(nèi)部中空,往往在模具上下端增加錯位式封氣板。為配合該封氣機構(gòu)需要先將封氣板固定在模具上,在合模過程中,封氣板錯位將材料進(jìn)行密封,結(jié)構(gòu)較為繁瑣。在制作及安裝過程中存在許多不便之處,且在合模過程中易造成氣體流失,造成產(chǎn)品不良且余料無冷卻設(shè)計,易粘在封氣板上造成拿取不便。在后期氣缸維護(hù)保養(yǎng)及檢修過程中帶來很多不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu),確保產(chǎn)品品質(zhì),簡化封氣機構(gòu),減少模具材料浪費,方便模具封氣機構(gòu)制作安裝、維護(hù)保養(yǎng)和檢修。
本發(fā)明的技術(shù)方案,吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu),包括導(dǎo)向氣缸、氣缸固定板、動模封氣板和定模封氣板;所述動模封氣板和定模封氣板互相連接,動模封氣板和定模封氣板側(cè)面分別固定有兩個導(dǎo)向氣缸,每個導(dǎo)向氣缸下方均設(shè)置氣缸固定板。
所述導(dǎo)向氣缸上設(shè)有封料進(jìn)氣接頭和復(fù)位進(jìn)氣接頭。
所述動模封氣板和定模封氣板內(nèi)部均設(shè)有冷卻水路;在動模封氣板和定模封氣板側(cè)面還設(shè)有與冷卻水路連通的水管接頭。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理,將氣缸與封氣針緊密的相結(jié)合,不僅解決了產(chǎn)品封氣成型問題,減少氣體流失造成產(chǎn)品不良,方便模具制作安裝、方便維護(hù)保養(yǎng)及檢修。
附圖說明
圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明使用結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1、定模;2、動模;3、吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu);4、導(dǎo)向氣缸;5、冷卻水路;6、氣缸固定板;7、動模封氣板;8、定模封氣板;9、封料進(jìn)氣接頭;10、復(fù)位進(jìn)氣接頭;11、水管接頭;12、吐料模頭。
具體實施方式
如圖1-2所示,吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu),包括導(dǎo)向氣缸4、氣缸固定板6、動模封氣板7和定模封氣板8;所述動模封氣板7和定模封氣板8互相連接,動模封氣板7和定模封氣板8側(cè)面分別固定有兩個導(dǎo)向氣缸4,每個導(dǎo)向氣缸4下方均設(shè)置氣缸固定板6。
所述導(dǎo)向氣缸4上設(shè)有封料進(jìn)氣接頭9和復(fù)位進(jìn)氣接頭10。
所述動模封氣板7和定模封氣板8內(nèi)部均設(shè)有冷卻水路5;在動模封氣板7和定模封氣板8側(cè)面還設(shè)有與冷卻水路5連通的水管接頭11。
本發(fā)明使用時首先通過螺栓將導(dǎo)向氣缸4與動模封氣板7和定模封氣板8互相連接,動模封氣板7和定模封氣板8內(nèi)設(shè)有冷卻水路5,通過水管接頭11在冷卻水路5內(nèi)通5℃冷卻水循環(huán)將余料快速冷卻。
本發(fā)明使用時如圖3所示,具體包括定模1和動模2,位于定模1和動模2上方的吐料模頭12和下方本發(fā)明所述吹塑成型類產(chǎn)品模具封氣機構(gòu)3。
本發(fā)明工作時,當(dāng)導(dǎo)向氣缸4本體的氣路接口完成后,原材料從吐料模頭12吐出,封料進(jìn)氣接頭9進(jìn)氣,導(dǎo)向氣缸4伸出,帶動動模封氣板7與定模封氣板8向前運動,將材料底端密封,動模2運動擠壓成型。
在成型過程中水管接頭11進(jìn)冷卻水,通過動模封氣板7和定模封氣板8內(nèi)設(shè)置的冷卻水循環(huán)快速將余料冷卻。成型完成后,壓機復(fù)位系統(tǒng)程序指令發(fā)出,復(fù)位進(jìn)氣接頭10進(jìn)氣,氣缸4主軸復(fù)位,帶動封氣缸復(fù)位。