本實(shí)用新型涉及自動(dòng)裁切料頭機(jī)構(gòu)，具體涉及一種IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)塑件后，從注塑模具中取出的塑件會(huì)有料頭，例如筆記本電腦的外殼上的料頭。因此，當(dāng)塑件從模具中取出后，首先就是將料頭去除。

目前對(duì)該塑件的料頭的裁切方法是當(dāng)塑件從模具中取出后，將塑件放置在自動(dòng)裁切料頭治具中進(jìn)行固定，并通過裁切料頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切。現(xiàn)有技術(shù)中量少時(shí)靠作業(yè)員手工剪切，容易造成銑切口不平整影響整機(jī)組裝，甚至對(duì)塑件造成損壞，從而影響塑件的質(zhì)量和使用。量大時(shí)使用NC銑切，料頭需一處處去銑切，效率較低下，且容易劃傷IMR塑件外觀薄膜，不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服以上不足，提供了一種有效的提高平穩(wěn)性能和定位效果，高效裁切并能保護(hù)好塑件外觀的自動(dòng)裁切料頭治具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具，包括下模座和上模座，所述上模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)柱、限位柱，所述上模座的上方設(shè)有直切刀組件、彈簧組件、上夾板，所述直切刀組件穿過上夾板，連接在上模座上，所述上夾板主要是整體壓合塑件，通過彈簧組件連接在上模座上，所述上模座的四邊設(shè)有滑塊束緊塊，所述下模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)，所述下模座的上方設(shè)有墊塊、下夾板，墊塊與所述直切刀組件位置對(duì)應(yīng)，并穿過下夾板，所述下夾板主要是支撐放置塑件，連接在下模座上，所述下模座的四邊設(shè)有滑塊，側(cè)切刀組件，所述側(cè)切刀組件與滑塊連接，滑塊與所述滑塊束緊塊位置對(duì)應(yīng)，所述下模座下方設(shè)有墊腳，與機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌連接。

進(jìn)一步的，其中一個(gè)所述上模座的上方設(shè)有直切刀組件。

進(jìn)一步的，所述上模座的上方設(shè)有上夾板，其由電木制成，其下表面仿塑件表面形狀并貼附蓉布,與產(chǎn)品接觸,對(duì)IMR塑件外觀面起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步的，所述上夾板主要是整體壓合塑件，通過彈簧組件連接在上模座上。

進(jìn)一步的，所述下模座的上方設(shè)有墊塊，墊塊與所述直切刀組件位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述下模座的上方設(shè)有下夾板，其由電木制成，其上表面仿塑件內(nèi)部形狀。

進(jìn)一步的，所述下模座的四邊設(shè)有側(cè)切刀組件，側(cè)切刀組件與所述滑塊連接。

本實(shí)用新型提供了一種IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具，包括上模座和下模座，所述上模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)柱、限位柱，所述上模座的上方設(shè)有直切刀組件、彈簧組件、上夾板，所述直切刀組件穿過上夾板，連接在上模座上，所述上夾板主要是整體壓合塑件，通過彈簧組件連接在上模座上，所述上模座的四邊設(shè)有滑塊束緊塊，所述下模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)，所述下模座的上方設(shè)有墊塊、下夾板，墊塊與所述直切刀組件位置對(duì)應(yīng)，并穿過下夾板，所述下夾板主要是支撐放置塑件，連接在下模座上，所述下模座的四邊設(shè)有滑塊，側(cè)切刀組件，所述側(cè)切刀組件與滑塊連接，滑塊與所述滑塊束緊塊位置對(duì)應(yīng)，所述下模座下方設(shè)有墊腳，與機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌連接。

在裁切料頭時(shí)，IMR塑件經(jīng)外部機(jī)械手臂放置在治具下模座上，通過機(jī)臺(tái)的控制，上模座通過氣缸的帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)一定行程，直切刀組件對(duì)塑件料頭進(jìn)行直切，側(cè)切刀組件同步對(duì)塑件料頭進(jìn)行側(cè)切，可以多料頭同時(shí)一次性完成裁切，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的自動(dòng)銜接，提高了生產(chǎn)效率，并有利于自動(dòng)化產(chǎn)線的導(dǎo)入。由于切刀組件定位及加工精度高，避免了作業(yè)員的二次加工，無限的節(jié)省了人力及加工成本。此外采取上夾板組件對(duì)塑件整體壓合，受力面積增大，四周同步壓合受力均衡，提高了塑件的平穩(wěn)性能和定位效果，避免切口不平整造成其損壞的問題，從而提高塑件的質(zhì)量和使用效果，對(duì)IMR塑件外觀面也起到保護(hù)作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的IMR塑件料頭的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型治具上、下模座組件打開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具的側(cè)切刀組件和直切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中所示：9、塑件；12、直切料頭；13、側(cè)切料頭。

圖2中所示：1、上模座板；2、上夾板；3、下夾板；4、下模座板；5、墊腳；6側(cè)切刀組件；7滑塊束緊塊；8、滑塊；9、塑件；10、限位柱；11、導(dǎo)柱；17、彈簧組件；18、導(dǎo)套。

圖3中所示：上模座組件（1、上模座板；2、上夾板；7、滑塊束緊塊；10、限位柱；11、導(dǎo)柱；14、直切刀固定塊；15、直切刀組件；17、彈簧組件）。

下模座組件（ 3、下夾板；4、下模座板；5、腳墊；6、側(cè)切刀組件；8、滑塊；18、導(dǎo)套）。

圖4中所示：6側(cè)切刀組件；7滑塊束緊塊；8、滑塊；14、直切刀固定塊；15、直切刀組件；16、直切刀墊塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型公開了一種IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具，包括上模座1和下模座4，所述上模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)柱11、限位柱10，所述上模座1的上方設(shè)有直切刀組件15、彈簧組件17、上夾板2，所述直切刀組件15穿過上夾板2，連接在上模座1上，所述上夾板2主要是整體壓合塑件9，通過彈簧組件17連接在上模座1上，所述上模座1的四邊設(shè)有滑塊束緊塊7，所述下模座4的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)套18，導(dǎo)套18與所述導(dǎo)柱11位置對(duì)應(yīng)，所述下模座4的上方設(shè)有墊塊16、下夾板3，墊塊16與所述直切刀組件15位置對(duì)應(yīng)，并穿過下夾板3，所述下夾板3主要是支撐放置塑件9，連接在下模座4上，所述下模座4的四邊設(shè)有滑塊8，側(cè)切刀組件6，所述側(cè)切刀組件6與滑塊8連接，滑塊8與所述滑塊束緊塊7位置對(duì)應(yīng)，所述下模座4下方設(shè)有墊腳5，與機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌連接。

具體的，所述IMR塑件9經(jīng)外部機(jī)械手臂放置在治具下模座組件下夾板3上，通過機(jī)臺(tái)的控制，上模座組件通過氣缸的帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)一定行程，上夾板組件2對(duì)塑件9整體壓合受力均衡，使其平穩(wěn)，直切刀組件15對(duì)塑件料頭12進(jìn)行直切，側(cè)切刀組件6同步對(duì)塑件料頭13進(jìn)行側(cè)切，可以多料頭同時(shí)一次性完成裁切，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的自動(dòng)銜接，裁切完成后，上模座組件通過氣缸的帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)定行程，便于機(jī)械手取出裁切完成的塑件9，并放置下一個(gè)待切塑件9。

優(yōu)選的，其中一個(gè)所述上模座1的上方設(shè)有直切刀15。可以對(duì)料頭12進(jìn)行裁切，直切刀組件15通過螺栓與切刀固定塊14連接，且螺栓與切刀固定塊14上腰型孔的相對(duì)位置可調(diào)，塑件9試裁切時(shí)，通過調(diào)節(jié)切刀15與料頭12兩者的相對(duì)位置，進(jìn)一步提高裁切精確度，調(diào)節(jié)方便。

優(yōu)選的，所述上模座1的上方設(shè)有上夾板2，其由電木制成，其下表面仿塑件表面形狀并貼附蓉布,與塑件9接觸,對(duì)IMR塑件9外觀面起到保護(hù)作用。

優(yōu)選的，所述上夾板2主要是整體壓合塑件9，通過彈簧組件17連接在上模座1上。整體壓合，塑件9的受力面積增大，四周同步壓合受力均衡，提高了塑件9的平穩(wěn)性能和定位效果，避免切口不平整造成其損壞的問題，從而提高塑件9的質(zhì)量和使用效果。

優(yōu)選的，所述下模座4的上方設(shè)有墊塊16，墊塊16與所述直切刀組件15位置對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述下模座4的上方設(shè)有下夾板3，其由電木制成，其上表面仿塑件內(nèi)部形狀。

優(yōu)選的，所述下模座4的四邊設(shè)有側(cè)切刀組件6，側(cè)切刀組件6與所述滑塊8連接。

本實(shí)用新型公開了一種IMR塑件自動(dòng)裁切料頭治具，包括上模座1和下模座4，所述上模座的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)柱11、限位柱10，所述上模座1的上方設(shè)有直切刀組件15、彈簧組件17、上夾板2，所述直切刀組件15穿過上夾板2，連接在上模座1上，所述上夾板2主要是整體壓合塑件9，通過彈簧組件17連接在上模座1上，所述上模座1的四邊設(shè)有滑塊束緊塊7，所述下模座4的四個(gè)角設(shè)有導(dǎo)套18，導(dǎo)套18與所述導(dǎo)柱11位置對(duì)應(yīng)，所述下模座4的上方設(shè)有墊塊16、下夾板3，墊塊16與所述直切刀組件15位置對(duì)應(yīng)，并穿過下夾板3，所述下夾板3主要是支撐放置塑件9，連接在下模座4上，所述下模座4的四邊設(shè)有滑塊8，側(cè)切刀組件6，所述側(cè)切刀組件6與滑塊8連接，滑塊8與所述滑塊束緊塊7位置對(duì)應(yīng)，所述下模座4下方設(shè)有墊腳5，與機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌連接。

在裁切料頭時(shí)，IMR塑件9經(jīng)外部機(jī)械手臂放置在治具下模座上，通過機(jī)臺(tái)的控制，上模座組件1通過氣缸的帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)一定行程，直切刀組件15對(duì)塑件料頭12進(jìn)行直切，側(cè)切刀組件6同步對(duì)塑件料頭13進(jìn)行側(cè)切，可以多料頭同時(shí)一次性完成裁切，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的自動(dòng)銜接，提高了生產(chǎn)效率，并有利于自動(dòng)化產(chǎn)線的導(dǎo)入。由于切刀組件15、6定位及加工精度高，避免了作業(yè)員的二次加工，無限的節(jié)省了人力及加工成本。此外采取上夾板組件2對(duì)塑件9整體壓合，受力面積增大，四周同步壓合受力均衡，提高了塑件9的平穩(wěn)性能和定位效果，避免切口不平整造成其損壞的問題，從而提高塑件9的質(zhì)量和使用效果，對(duì)IMR塑件9外觀面也起到保護(hù)作用。

雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。