本發(fā)明涉及施放環(huán)形成形物、具體地使環(huán)形成形物成形以便通過擠出器從連續(xù)的塑化材料流分離出所述環(huán)形成形物以及將剛剛成形的所述環(huán)形成形物施放到表面的方法和裝置。

特別地但非排他地，本發(fā)明可以用于向表面施放密封圈，例如用于在例如位于用于封閉容器的封蓋(由金屬或塑料制成)內(nèi)部的物體上使密封圈成形。本發(fā)明還可以用于向特別地由金屬或塑料制成的平坦元件(例如，盤)施放環(huán)形成形物，所述平坦元件可以然后被作為密封圈插入到更復(fù)雜的設(shè)備中。在本發(fā)明的其他用途中，可以向預(yù)期例如用于形成容器或容器的一部分的紙盒元件或者直接向例如由塑料或金屬制成的容器施放所述環(huán)形成形物(作為密封圈)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)用途，所述環(huán)形成形物還可以被直接插入到用于從其獲得物體(例如，環(huán)形物體)的模具中，特別地具有封閉功能(例如，由通過塑料制成的壁以及設(shè)置有通過所述環(huán)形成形物制成的密封圈的中央金屬盤組成的帽蓋)或者還具有除封閉功能之外的其他功能。

現(xiàn)有技術(shù)包括專利公開US 2012/0171381 Al，該專利公開示出了使有待沉積在容器封蓋的表面上的塑化材料環(huán)形成形物成形從而形成密封圈的裝置。在此裝置中，通過使得所述材料噴出的模具的高封閉速度推出并分離所述成形物。

然而，這個(gè)已知的裝置具有若干限制和缺點(diǎn)。

首先，使所述環(huán)形成形物成形的所述材料以高壓被壓出，局部溫度可能增加并且所述材料和/或所述材料到管道表面的粘附退化。

其次，為了壓出所述材料，必須維持低粘度并且因此必須以非常高的溫度工作。

再者，一方面使用高粘度材料需要非常高的操作速度，另一方面使用低粘度材料造成所述材料從密封圈流出的問題。

另一個(gè)缺點(diǎn)是以高速?gòu)乃瞿＞邍姵龅乃霏h(huán)形成形物會(huì)以不容易可控的方式變形。

WO 97/18073示出了根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述限制和缺點(diǎn)中的一個(gè)或多個(gè)。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種使有待沉積在表面上的塑化材料環(huán)形成形物成形的方法。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種使有待沉積在表面上的塑化材料環(huán)形成形物成形的裝置。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是從由擠出器供應(yīng)的連續(xù)的塑化材料流分離出環(huán)形成形物。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是塑化材料可以在相對(duì)低的壓力從擠出器環(huán)形出口離開，從而使所述環(huán)形成形物成形。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了出口區(qū)域中的材料的局部溫度增加從而導(dǎo)致材料和/或材料到管道表面的粘附退化。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是允許甚至以高粘度并且因此以相對(duì)低的溫度進(jìn)行有效處理。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是允許對(duì)高粘度材料和低粘度材料進(jìn)行有效處理。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了塑化材料的流動(dòng)問題。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可重復(fù)地精確地使所需形狀的環(huán)形成形物成形。

一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是提供使環(huán)形成形物成形的構(gòu)造上簡(jiǎn)單且便宜的裝置。

這些目的和優(yōu)點(diǎn)以及其他是通過根據(jù)以下陳述的權(quán)利要求書中的一項(xiàng)或多項(xiàng)權(quán)利要求的方法和/或裝置實(shí)現(xiàn)的。

在一個(gè)實(shí)施例，一種使環(huán)形成形物成形的方法包括以下步驟：將塑化材料流供應(yīng)通過環(huán)形通道，所述環(huán)形通道界定于內(nèi)芯與外環(huán)形壁之間；使得所述材料離開環(huán)形出口；使相對(duì)于所述芯和所述環(huán)形壁可移動(dòng)的切割元件在所述環(huán)形出口前方經(jīng)過以便分離環(huán)形材料成形物；將仍與所述切割元件接觸的所述環(huán)形成形物沉積在物體的表面上；將所述物體和所述切割元件從彼此移除?？梢酝ㄟ^空氣流促進(jìn)所述成形物從所述切割元件的脫離。

所述切割元件的所述表面可以設(shè)置有抗粘附裝置，例如，所述表面可以預(yù)先受到抗粘附處理從而形成抗粘附表面層。

在一個(gè)實(shí)施例中，使環(huán)形成形物成形的裝置包括合作以便限定出供應(yīng)塑化材料的環(huán)形通道的內(nèi)芯和外環(huán)形壁，所述環(huán)形通道具有縱軸線和環(huán)形出口，所述裝置包括相對(duì)于所述芯和所述環(huán)形壁在平行于所述縱軸線的滑動(dòng)方向上可移動(dòng)的環(huán)形切割元件以便從離開所述環(huán)形出口的塑化材料分離出環(huán)形成形物。

附圖說明

可以通過參照通過非限制性示例示出本發(fā)明的實(shí)施例的附圖更好地理解和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的使塑化材料環(huán)形成形物成形的成型裝置的一個(gè)實(shí)施例在豎向方向的示意部分。

圖2是根據(jù)圖1中的平面II-II獲得的剖視圖。

圖3至圖8示出由圖1的裝置實(shí)現(xiàn)的使環(huán)形成形物成形的方法的按順序的六個(gè)步驟。

圖9示出用于對(duì)所述環(huán)形成形物鑄模的壓縮成型裝置的三個(gè)連續(xù)的操作步驟(a)、(b)和(c)。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記1總體上示出了一用于形成環(huán)形成形物(dose)D并將該環(huán)形成形物施放于物體的表面S的裝置。

裝置1可以具體地用于從來自擠出器的塑化材料形成環(huán)形成形物。該塑化材料可以通過確定的供應(yīng)路徑被供應(yīng)到所述成型裝置。

具體地，該成型裝置1可以是包括圓盤傳送帶的成型機(jī)器(未示出)的一部分。該圓盤傳送帶可以支撐例如彼此有角度地間隔開的多個(gè)形成環(huán)形成形物的裝置(特別是與附圖所示的成型裝置1相同的裝置)。該圓盤傳送帶可以例如繞一豎直旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。該成型機(jī)器可以包括用于將該塑化材料供應(yīng)到該旋轉(zhuǎn)圓盤傳送帶和該多個(gè)裝置的擠出器(未示出)。該擠出器可以包括擠出螺桿(螺桿的轉(zhuǎn)速由可編程電子控制裝置在閉環(huán)或空循環(huán)中控制)。該擠出器可以包括(在該擠出螺桿的下游)穩(wěn)定裝置(例如，包括容積泵裝置)，通過對(duì)該塑化材料的流速振蕩進(jìn)行穩(wěn)定，該穩(wěn)定裝置允許實(shí)際上恒定的材料流速。

該成型機(jī)器可具體地用于在用于封閉容器的封蓋的內(nèi)部形成密封圈。以下，更詳細(xì)地公開了單個(gè)成型裝置。

成型裝置1可以包括用于供應(yīng)塑化材料的至少一個(gè)環(huán)形通道2。在本示例中，環(huán)形通道2可以終止于環(huán)形出口3。在本具體實(shí)施例中，環(huán)形出口3包括單個(gè)閉環(huán)環(huán)形開口，即，在全360°圓周方向。在其他實(shí)施例中，該環(huán)形出口也可以包括被設(shè)置在環(huán)路(閉環(huán)或開環(huán)，即，完全或部分)或單個(gè)開環(huán)環(huán)形開口(即，在小于360°的部分圓周方向延伸)中的多個(gè)開口。

環(huán)形通道2可以例如以接合關(guān)系與位于上游的管道4連通，例如，供應(yīng)該塑化材料的具有圓形(完全)、橢圓形(完全)或多邊形(完全)橫截面的管道4。

環(huán)形通道2可以具有至少一條縱軸線X(例如，豎向縱軸線X)。在本示例中，環(huán)形通道3可以包括至少一個(gè)管路部分，該至少一個(gè)管路部分基本上為管狀并且以小于5°或小于10°或小于15°或小于20°或小于25°或小于30°的角度相對(duì)于X軸線張開。

環(huán)形出口3可以被成形為使得所擠出的塑化材料的環(huán)形部分的出口方向在每一個(gè)出口點(diǎn)具有垂直于前述縱軸線X的至少一個(gè)徑向分量。

成型裝置1可以包括內(nèi)部地界定環(huán)形通道2的至少一個(gè)芯5(中央的或內(nèi)部的)。

成型裝置1可以包括在外部界定環(huán)形通道2并且至少部分地(在相對(duì)于X軸線的徑向方向上)環(huán)繞內(nèi)中央芯5的至少一個(gè)(外圍或外部)環(huán)形壁6。

環(huán)形壁6和芯5可以集成在一起(在本示例中)。具體地，環(huán)形壁6和芯5可以例如通過剛性連接條7牢固地連接在一起，從而形成單個(gè)集成本體。

在本示例中，裝置1可以包括切割元件8，其能夠移動(dòng)(例如，軸向地，具體地是在平行于前述縱軸線X的軸向移動(dòng)方向上移動(dòng))，從而實(shí)現(xiàn)相對(duì)于環(huán)形壁6和芯5移動(dòng)(在控制下)的可能性。

切割元件8可以被設(shè)置在例如環(huán)形壁6的周圍以便環(huán)繞環(huán)形壁6(至少部分地)。切割元件8可以是可移動(dòng)的，并且可以采取至少一個(gè)預(yù)切割位置(圖3、圖4和圖8)，切割元件8在該位置能夠使得塑化材料離開環(huán)形出口3并且具有準(zhǔn)備好用于切割的切割緣。切割元件8可以是可移動(dòng)的，并且還可以采取至少一個(gè)后切割位置(圖7)，切割元件8在該位置具有已經(jīng)在環(huán)形出口3前方經(jīng)過并且已經(jīng)對(duì)已經(jīng)從環(huán)形出口3出來的材料進(jìn)行切割從而分離出環(huán)形成形物D。

成型裝置1可以包括例如驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)，該驅(qū)動(dòng)裝置用于往復(fù)地移動(dòng)切割元件8，具體地是在預(yù)切割位置與后切割位置之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便執(zhí)行切割周期從而在每個(gè)周期形成至少一個(gè)環(huán)形成形物D。這種驅(qū)動(dòng)裝置可以包括例如凸輪裝置。這種凸輪裝置可以具體地包括至少一個(gè)(固定的)凸輪輪廓，例如基本上以與圓盤傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸線同軸的圓周弧中延伸的輪廓。這種凸輪裝置可以具體地包括與該切割元件相關(guān)聯(lián)并且與前述凸輪輪廓耦合的至少一個(gè)凸輪從動(dòng)器。該凸輪從動(dòng)器可以包括例如在該凸輪輪廓上可滑動(dòng)的滾動(dòng)裝置(滾輪)。

切割元件8可以如所說的那樣具有至少一個(gè)切割緣，該至少一個(gè)切割緣被設(shè)置為在切割移動(dòng)期間切割該塑化材料，從而將在環(huán)形出口3外部形成的環(huán)形成形物D與位于該出口中的塑化材料分離開。

環(huán)形壁6可以具有例如與環(huán)形出口3的(上)緣相鄰(鄰接)的至少一個(gè)環(huán)形內(nèi)表面61。芯5可以具有例如與環(huán)形出口3的另一個(gè)(下)緣相鄰(鄰接)的至少一個(gè)環(huán)形內(nèi)表面51。這兩個(gè)上述表面61和51(上環(huán)形壁表面和下芯表面)可以彼此間隔開從而限定出環(huán)形腔室21(環(huán)形通道2的與環(huán)形出口3鄰接的末端部分)。

環(huán)形腔室21可以具有隨著移動(dòng)向環(huán)形出口3的內(nèi)部而增加的軸向?qū)挾?其中，“軸向?qū)挾取北欢x為在平行于縱軸線X的方向測(cè)量的寬度分量)。該軸向?qū)挾瓤梢跃唧w地以連續(xù)且逐漸的方式增加。環(huán)形腔室21可以具有在接近環(huán)形出口3的內(nèi)部而增加的徑向?qū)挾?其中，“徑向?qū)挾取北欢x為在垂直于縱軸線X的方向測(cè)量的寬度分量)。該徑向?qū)挾瓤梢跃唧w地以連續(xù)且逐漸的方式增加。

前述環(huán)形壁(上)內(nèi)表面61和前述芯(下)內(nèi)表面51可以是相對(duì)于縱軸線X傾斜、具體地具有不同于彼此的傾角的兩個(gè)環(huán)形表面。在本文公開的示例中，這兩個(gè)傾斜表面61和51可以是兩個(gè)彎曲表面、具體地具有不同于彼此的曲線。

環(huán)形通道2的軸向長(zhǎng)度可以具體地為環(huán)形出口3的寬度的至少五倍。環(huán)形通道2的軸向長(zhǎng)度可以更具體地為環(huán)形出口3的寬度的至少七倍或至少十倍。這個(gè)軸向長(zhǎng)度可以事實(shí)上充分地延伸從而使得塑化材料在出口處按照有規(guī)律的、穩(wěn)定的且可重復(fù)的方式形成環(huán)形成形物D。

還可以使用用于支撐特別是容器封蓋C的物體的支撐裝置(未示出)，該物體具有環(huán)形成形物D被沉積在其上的表面S，該支撐裝置可以是可移動(dòng)的并且可以采取接納位置(例如，如圖4至圖7所示的升高位置)，被支撐物體(封蓋C)在該位置靠近環(huán)形出口3從而使得剛剛形成的環(huán)形成形物D與被支撐物體的表面S接觸并且可以粘附到表面S上。該支撐裝置可以進(jìn)一步采取脫離位置(例如，如圖3和圖8所示的降低位置)，被支撐物體(封蓋C)在該位置遠(yuǎn)離環(huán)形出口3從而使得主要粘附到該物體的表面S上的環(huán)形成形物D從切割元件8脫離。

該物體的前述表面S可以被預(yù)先激活(通過加熱和/或通過引物層和/或通過其他粘附促成裝置)以便促成此脫離。

該切割元件的表面可以設(shè)置有抗粘附裝置。例如，該切割元件可以預(yù)先受到抗粘附表面處理或者其可以預(yù)先涂覆有抗粘附材料表面層。

該支撐裝置(例如，已知類型的并且未示出的裝置)可以由驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置引導(dǎo)其朝向和遠(yuǎn)離環(huán)形出口和/或切割元件的移動(dòng)。這種驅(qū)動(dòng)裝置可以包括例如凸輪裝置(未示出)。這種凸輪裝置可以具體地包括至少一個(gè)(固定的)凸輪輪廓，例如基本上以與圓盤傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸線同軸的圓周弧中延伸的輪廓。這種凸輪裝置可以具體包括至少一個(gè)凸輪從動(dòng)器，該至少一個(gè)凸輪從動(dòng)器與前述凸輪輪廓耦合并且與承載該物體的、具有在其上沉積該成形物的表面的支撐裝置相關(guān)聯(lián)。該凸輪從動(dòng)器可以包括例如在該凸輪輪廓上可滑動(dòng)的滾動(dòng)裝置(滾輪類型)。

切割元件8可以配有(在所示出的示例中)沖推部分，該沖推部分例如被成形為環(huán)形活塞，其被設(shè)置在切割緣周圍用于將環(huán)形成形物D推送(向下)到表面S(下方)。承載該沖推部分的切割元件8的(豎向)移動(dòng)可以由驅(qū)動(dòng)裝置(已知類型)控制。具體地，在本示例中，該(外環(huán)形)沖推部分與該(內(nèi)環(huán)形)切割緣集成在一起。該沖推部分的驅(qū)動(dòng)裝置可以因此與該切割緣的驅(qū)動(dòng)裝置相同。

在未示出的一個(gè)實(shí)施例中，裝置1可以包括鼓風(fēng)裝置，該鼓風(fēng)裝置具有用于射出空氣射流的至少一個(gè)(環(huán)形)端口、具體地被設(shè)置在用于將環(huán)形成形物D推送到表面S的環(huán)形出口周圍。這種鼓風(fēng)裝置可以包括例如用于輸送氣體(空氣)的管道裝置。這種管道裝置可以例如集成到切割元件8中。這種管道裝置可以具體地包括用于射出環(huán)形射流的環(huán)形管道或用于射出若干射流的多個(gè)管道。在未示出的其他實(shí)施例中，還可以提供不具有活塞推動(dòng)裝置的射流沖推裝置或者反之亦然可以提供不具有射流沖推裝置的活塞推動(dòng)裝置。

裝置1可以包括用于在環(huán)形成形物D已經(jīng)被沉積在表面S上之后形成環(huán)形成形物D的壓縮成型裝置或者可以與其操作上相關(guān)聯(lián)(例如，在流水線中與其連接)。這種壓縮成型裝置(例如，在圖9和圖10中示出)可以被具體地設(shè)置在另一個(gè)圓盤傳送帶(未示出)上，該圓盤傳送帶被設(shè)置在該裝置的下游與其成直線用于形成和施放環(huán)形成形物D。這種壓縮成型裝置可以包括例如已知類型的沖壓裝置。該壓縮成型裝置可以包括用于生成壓縮鑄模力的致動(dòng)裝置。這種致動(dòng)裝置可以包括類似先前已經(jīng)公開的裝置的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置或者流體致動(dòng)裝置、特別是線性動(dòng)作致動(dòng)裝置。

裝置1還可以包括用于調(diào)整塑化材料流的閥門裝置9和/或用于加熱與塑化材料接觸的一個(gè)或多個(gè)裝置零件的熱調(diào)節(jié)裝置(例如，一個(gè)或多個(gè)電阻)。

在使用時(shí)，從擠出器向環(huán)形通道2并且因此向環(huán)形出口3供應(yīng)連續(xù)的塑化材料流(以恒定的流速)。在此之后，繼續(xù)連續(xù)地從環(huán)形出口供應(yīng)材料流，排出塑化材料的環(huán)形部分(按所需量)。

在圖3至圖8中，示出了環(huán)形成形物D的單個(gè)切割周期。從圖3的配置開始，其中，切割元件8處于(升高的)預(yù)切割位置并且表面S遠(yuǎn)離環(huán)形出口3。該材料將(僅)通過環(huán)形通道上游的塑化材料的供應(yīng)壓力效應(yīng)、具體地通過圓盤傳送帶上游的擠出器所產(chǎn)生的壓力而離開環(huán)形出口3。

接下來，使表面S靠近環(huán)形出口3，同時(shí)該材料將繼續(xù)離開(圖4)。當(dāng)所需量的材料已經(jīng)離開時(shí)，切割元件8開始通過執(zhí)行(向下)切割移動(dòng)來切割該材料(圖5)。通過繼續(xù)該切割移動(dòng)，環(huán)形成形物D與剩余材料分離(圖6)。切割元件8繼續(xù)(向下)移動(dòng)，推動(dòng)環(huán)形成形物D直至環(huán)形成形物D被沉積在封蓋的表面S上(圖7)。在這一點(diǎn)，切割元件8和表面S移動(dòng)遠(yuǎn)離彼此，其方式為使得環(huán)形成形物D保持粘附到表面S上，表面S具有比切割元件8更大的粘附力(圖8)。在這種情況下，可以通過表面S的移動(dòng)、具體地通過承載封蓋的支撐裝置的移動(dòng)來執(zhí)行這個(gè)移動(dòng)遠(yuǎn)離。同時(shí)，切割元件8可以返回周期開始位置(或預(yù)切割位置)，新的環(huán)形成形物的新的切割周期可以在這個(gè)位置開始。

如所見，在成形物切割步驟中，環(huán)形出口3被關(guān)閉，以使得已經(jīng)從噴嘴離開的環(huán)形材料部分與保持在環(huán)形出口3內(nèi)部的剩余的塑化材料分離。

環(huán)形壁6和切割元件8(相對(duì)于壁6軸向地可滑動(dòng))之間的耦合被設(shè)置成能夠防止了由于管道內(nèi)部的壓力所導(dǎo)致的向上的塑化材料(熔融塑料)泄露。這個(gè)耦合可以例如是圓柱形或棱柱形。

切割元件8的往復(fù)(軸向)運(yùn)動(dòng)循環(huán)可以被執(zhí)行(并結(jié)合表面S的相應(yīng)移動(dòng))，以便在每個(gè)周期形成至少一個(gè)環(huán)形成形物D?？梢跃唧w地在圓盤傳送帶的每一轉(zhuǎn)執(zhí)行每個(gè)成形物成型周期。

已經(jīng)離開環(huán)形通道的環(huán)形成形物D通過切割元件的切割緣對(duì)塑化材料的切割效應(yīng)與仍在環(huán)形出口內(nèi)部的剩余材料分離。

如所見，已經(jīng)離開環(huán)形通道的環(huán)形成形物D被沉積在容器封蓋的表面S上，粘附到前述表面S上。然后這個(gè)封蓋表面S被移走，從而使得環(huán)形成形物D借助于該成形物與粘附到切割元件的表面上相比更加粘附到封蓋表面S上的事實(shí)而與切割元件分離(具體地與切割緣分離并且與推擠部分分離)。

如所見，環(huán)形成形物D然后被直接壓鑄到其之前已經(jīng)被沉積在其上的(封蓋的)表面S上，特別地用于形成封蓋的密封圈。

該成型機(jī)器將被配置有用于將有待加工的封蓋供應(yīng)到圓盤傳送帶并且用于從圓盤傳送帶排出該經(jīng)加工的封蓋的裝置(未示出)。

連續(xù)的塑化材料流可以恒定地通過環(huán)形通道上游的擠出器主管道。切割元件的移動(dòng)周期的頻率也可以是恒定的。

塑化材料可以在低于250℃、特別是低于220℃(并且另外，例如，高于150℃)的溫度穿過環(huán)形出口。切割元件8在環(huán)形出口前方的平均移動(dòng)速度可以具體地低于1米/秒(例如，包括在0.1與1米/秒之間或者0.5米/秒與1米/秒之間)。

所述塑化材料可以選自這樣的材料組，該材料組包括：聚乙烯共聚物，諸如例如LLDPE、LDPE、鎂觸媒；苯乙烯嵌段共聚物，例如具有兩個(gè)或三個(gè)嵌段，或分歧的，例如S-B-S、S-I-S、S-EB-S；聚丙烯混合物，例如EDPM、EDR；動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯產(chǎn)物和EPDM；動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯產(chǎn)物和丁基橡膠；動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯產(chǎn)物和天然橡膠；動(dòng)態(tài)硫化聚丙烯產(chǎn)物和丁腈橡膠。

塑化材料從環(huán)形出口3離開的平均速度可以例如包括在5與100毫米/秒之間。

可以看到，以上公開的切割元件8限定出了一個(gè)切割環(huán)，該切割環(huán)具有設(shè)置在環(huán)形出口處的較薄的以便允許干凈地并且準(zhǔn)確地切割材料的環(huán)形切割緣。

可以例如通過由擠出器輸送的塑化材料的總體流速的恒定性和切割頻率(切割元件的移動(dòng)周期的頻率)的恒定性在各個(gè)打開和封閉周期中獲得相同重量的分離環(huán)形成形物D?？梢越?jīng)由擠出螺桿的控制(以恒定的轉(zhuǎn)速)和/或通過使用流速穩(wěn)定裝置(已知類型)獲得塑化材料的流速的恒定性。

還需要注意，因?yàn)橛汕懈钤?執(zhí)行的環(huán)形成形物的切割動(dòng)作在低材料溫度(以及高粘度)下更有效并且更準(zhǔn)確，可以在塑化材料的相對(duì)低溫下操作。

塑化材料的供應(yīng)路徑可以包括例如第一路徑部分(固定的并且位于圓盤傳送帶外部的部分)，其中，該材料經(jīng)由主管道(未示出)被以塑化的形式承載到圓盤傳送帶。在第二路徑(旋轉(zhuǎn)的并且在圓盤傳送帶內(nèi)部的部分)中，經(jīng)由從主管道分支出來的多個(gè)副管道將該材料帶到各個(gè)成型裝置。每個(gè)副管道進(jìn)入成型裝置1并且然后以環(huán)形成形物D從其離開的環(huán)形通道2終止。擠出器中的塑化材料的路徑的固定和旋轉(zhuǎn)部分可以經(jīng)由連接裝置(未示出)(例如，旋轉(zhuǎn)分配器)連接在一起。

參考圖9和圖10，其中示出了用于在環(huán)形成形物D已經(jīng)被沉積在表面S上之后形成環(huán)形成形物D的壓縮成型裝置(總體上用10表示)的兩個(gè)實(shí)施例。在這兩個(gè)示例中，壓縮成型裝置10可以包括環(huán)形沖壓裝置11和承載環(huán)形沖壓裝置11的至少一個(gè)支撐件12。環(huán)形沖壓裝置11可以被可滑動(dòng)地(在軸向方向)裝配到支撐件12上。壓縮成型裝置可以包括在環(huán)形沖壓裝置11上操作的彈性裝置13。彈性裝置13被具體地設(shè)置為用于在抵靠裝置14的抵靠位置維持環(huán)形沖壓裝置11。在這些實(shí)施例中，抵靠裝置14可以包括從支撐件12突出的環(huán)形肩。在圖10中的實(shí)施例中，環(huán)形沖壓裝置11包括熱調(diào)節(jié)(冷卻)電路15。可以設(shè)置用于恒溫調(diào)節(jié)環(huán)形沖壓裝置11的熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)(設(shè)置有溫度傳感器裝置和熱致動(dòng)裝置)。

圖9示出壓縮成型裝置的操作，從步驟(a)，其中，成形物D已經(jīng)被沉積在物體(封蓋C)的表面S上并且該物體已經(jīng)被傳送到壓縮區(qū)域。在后續(xù)步驟(b)中，該物體和環(huán)形沖壓裝置11相互逼近(在特定情況下，通過向上移動(dòng)該物體)。在步驟(c)中，環(huán)形沖壓裝置11壓縮成形物D(以便形成密封圈)。

在圖9和圖10的實(shí)施例中，環(huán)形沖壓裝置11在內(nèi)部包括具有足夠使得成形物D的塑料能夠溢流的寬度的空的空間16(在這些實(shí)施例中為圓柱形或者為環(huán)形或者為另一種形狀)。特別地，它沒有設(shè)置適合橫向地包含受到機(jī)械壓縮的成形物D的塑料的中央元件。該塑料可以在向內(nèi)溢流，而不被包含在內(nèi)側(cè)上。事實(shí)上已經(jīng)看到在環(huán)形沖壓裝置11的空腔內(nèi)部安排自由空間16、特別地未被橫向地界定成形物D的形成空腔的并且可以與成形物D的材料接觸的內(nèi)部元件(中央沖頭)(至少完全地)占據(jù)的空間具有很多優(yōu)點(diǎn)。

首先，成形物D的材料無法粘附到設(shè)置在環(huán)形沖壓裝置1內(nèi)部的用于橫向地包含該材料的壓縮成型裝置的任何元件。在所示出的示例中，該內(nèi)部元件(中央沖頭)可以不存在或者被設(shè)置為與環(huán)形沖壓裝置11間隔開，從而造成空間16(自由空間或空的空間)，而不會(huì)與橫向地溢流到內(nèi)部部分中的可能材料接觸。因?yàn)槌尚挝顳的材料未粘附到內(nèi)部橫向包含元件上，降低了形成可能的(在抽出物體的步驟期間產(chǎn)生的)毛刺的風(fēng)險(xiǎn)。同樣防止了從其在其上鑄模的鑄模元件(密封圈)的物體(封蓋)的可能脫離(尤其是在抽出物體的步驟期間，如果與中央沖頭的粘附特別強(qiáng)的話)。

具有與物體(封蓋)的內(nèi)表面接觸的、通常涂覆有保護(hù)層(例如，用于促成密封圈粘附的預(yù)加熱清漆層)的內(nèi)部包含元件(中央沖頭)也被避免，該保護(hù)層可能被內(nèi)部元件(中央沖頭)的邊緣損壞(穿孔)，從而由此可能損壞保護(hù)層而使得例如容器封閉帽蓋的金屬材料(不再由保護(hù)層覆蓋)可能與由封蓋封閉的容器的內(nèi)容物接觸或污染這些內(nèi)容物。不存在這種橫向包含元件防止了對(duì)保護(hù)層的損壞以及對(duì)內(nèi)容物的污染。

另外，不存在中央沖頭是有利的，因?yàn)槿绻练e的成形物D不完美并且因此由于向內(nèi)溢流而可能由中央沖頭觸摸(擠壓)，將產(chǎn)生將污染保持在其中的最終產(chǎn)物的毛刺。如果存在的話，中央元件還會(huì)進(jìn)一步帶來對(duì)從密封圈排空空氣的障礙(可能形成氣泡、毛刺等等)，另外需要注意，不存在中央(沖頭)元件也可使得該裝置的成本降低。

中央元件還將會(huì)使得系統(tǒng)的熱管理復(fù)雜化。不存在中央元件使得能夠制造具有更大寬度(圖10)的環(huán)形沖壓裝置11，這樣可便于在環(huán)形沖壓裝置11內(nèi)部設(shè)置熱調(diào)節(jié)(冷卻)電路15。這個(gè)設(shè)置是特別有效的并且使得能夠獲得最優(yōu)冷卻，同時(shí)改善最終產(chǎn)物(密封圈)的質(zhì)量。