一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制備試驗(yàn)測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)樣條的制樣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]萬能制樣機(jī)作為一種加工設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用在塑料、有機(jī)玻璃、玻璃鋼、碳纖維等非金屬材料的各種試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣條的制備領(lǐng)域。根據(jù)制樣形狀的不同，萬能制樣機(jī)通常包括銑削啞鈴型部分、鋸切部分和銑缺口部分三大部分。在銑削啞鈴型部分中，主要是通過圓柱形銑刀的高速轉(zhuǎn)動(dòng)將非金屬材料加工成啞鈴型試件，以滿足非金屬材料拉伸試驗(yàn)的測(cè)試要求。
[0003]對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中萬能制樣機(jī)的銑削啞鈴型部分而言，其電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，銑刀2位于面板1的上方，電機(jī)3位于面板1的下方且與銑刀2處于同一豎直軸線上，用于帶動(dòng)銑刀2高速轉(zhuǎn)動(dòng)。值得注意的是，由于銑刀在銑削加工非金屬材料的同時(shí)會(huì)因摩擦產(chǎn)生大量的熱，因此在銑削的同時(shí)還需要用冷卻水對(duì)銑刀與非金屬材料接觸的位置進(jìn)行冷卻。
[0004]但是這種結(jié)構(gòu)的銑削啞鈴型部分在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于電機(jī)帶動(dòng)銑刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在電機(jī)和面板的連接處很容易出現(xiàn)極其細(xì)微不易察覺的裂縫。此時(shí)用于冷卻加工溫度的水流便會(huì)順著裂縫從面板上流到電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)進(jìn)水短路，使電機(jī)壽命大為縮短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題作出改進(jìn)，提供一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，以解決現(xiàn)有的萬能制樣機(jī)銑削啞鈴形部分在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)引起電機(jī)短路的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，包括銑刀、電機(jī)和水平延伸的面板，所述銑刀固定設(shè)置在所述面板上方，所述電機(jī)設(shè)置在所述面板下方，所述銑刀在所述面板上的投影與所述電機(jī)在所述面板上的投影之間的距離至少為200mm，所述銑刀與所述電機(jī)之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0007]所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述面板下方的第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，所述第一皮帶輪固接至所述電機(jī)輸出軸，所述第二皮帶輪固接至所述銑刀的驅(qū)動(dòng)軸，所述第一皮帶輪通過所述皮帶帶動(dòng)所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0008]所述銑刀-電機(jī)組件還包括從所述面板向下延伸的電機(jī)固定板，所述電機(jī)固設(shè)至所述電機(jī)固定板。
[0009]其中，所述銑刀在所述面板上的投影與所述電機(jī)在所述面板上的投影之間的距離至少為200mm是指所述銑刀與所述電機(jī)各自在所述面板上的投影距離為200mm及以上的任意點(diǎn)值，例如投影距離為 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm 或700mmo
[0010]進(jìn)一步地，所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪位于同一水平面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述銑刀通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述面板上，且其驅(qū)動(dòng)軸與所述面板垂直。
[0012]進(jìn)一步地，所述電機(jī)固定板沿垂直于所述面板向下延伸形成，其上端通過螺栓結(jié)構(gòu)固定連接在所述面板上，所述電機(jī)的輸出軸與所述固定板的板面平行設(shè)置，且所述電機(jī)通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述電機(jī)固定板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述銑刀為圓柱形銑刀或面銑刀。可以理解的是，所述銑刀的形狀根據(jù)制樣機(jī)所需加工的標(biāo)準(zhǔn)樣條形狀確定即可。例如，當(dāng)需要加工啞鈴形標(biāo)準(zhǔn)樣條時(shí)，采用圓柱形銑刀。
[0014]優(yōu)選地，所述銑刀為圓柱形銑刀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下:
[0016]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，將電機(jī)的位置與銑刀的位置錯(cuò)開設(shè)置，使二者之間間隔一定距離。如此設(shè)計(jì)，即便用于冷卻銑刀與加工材料的水通過面板上出現(xiàn)很細(xì)小的裂縫流至面板下方，水流也不會(huì)接觸到電機(jī)，故而可避免因電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致電機(jī)短路燒壞的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中萬能制樣機(jī)的電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是實(shí)施例二的萬能制樣機(jī)的電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是實(shí)施例二的萬能制樣機(jī)的電機(jī)組件的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在本實(shí)用新型中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅用于說明各部件或組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0021]并且，上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]此外，術(shù)語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例一
[0025]本實(shí)施例提供一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，包括銑刀、電機(jī)和水平延伸的面板，所述銑刀設(shè)置在所述面板上方，所述電機(jī)設(shè)置在所述面板下方，所述銑刀在所述面板上的投影與所述電機(jī)在所述面板上的投影之間的距離至少為200mm，所述銑刀與所述電機(jī)之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0026]所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述面板下方的第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，所述第一皮帶輪固接至所述電機(jī)輸出軸，所述第二皮帶輪固接至所述銑刀的驅(qū)動(dòng)軸，所述第一皮帶輪通過所述皮帶帶動(dòng)所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0027]所述銑刀-電機(jī)組件還包括從所述面板向下延伸的電機(jī)固定板，所述電機(jī)固設(shè)至所述電機(jī)固定板。
[0028]實(shí)施例二
[0029]本實(shí)施例提供一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，如圖2、圖3所示，包括沿水平方向延伸的面板10、垂直設(shè)置在面板10上方的圓柱形銑刀20、垂直設(shè)置在面板10下方的電機(jī)固定板30、軸線方向與面板10垂直且固設(shè)在電機(jī)固定板30上的電機(jī)40以及設(shè)置在面板10下方、用于連接圓柱型銑刀20和電機(jī)40的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50，其中，圓柱形銑刀20與電機(jī)40位置錯(cuò)開設(shè)置。
[0030]在本實(shí)用新型中，為了避免銑刀處的冷卻水通過該處面板的裂縫流入到電機(jī)中，因此將銑刀與電機(jī)的位置相互錯(cuò)開設(shè)置，二者各自在面板上的投影之間應(yīng)至少間隔200mm。具體在本實(shí)施例中，圓柱形型銑刀在面板上的投影與電機(jī)在面板上的投影之間的距離為400mm,從而避免了圓柱形銑刀處的冷卻水流入到電機(jī)中燒壞電機(jī)的可能性。
[0031]此外，在本實(shí)施例中，圓柱形銑刀20通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在面板10的上表面，電機(jī)固定板30則從面板10的下表面垂直向下延伸形成，其上端通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在面板10的下表面上。電機(jī)40的軸線方向與電機(jī)固定板30的板面相互平行，電機(jī)40通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在電機(jī)固定板30上。
[0032]另外，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括設(shè)置在面板10下方的第一皮帶輪51、第二皮帶輪52以及將第一皮帶輪51和第二皮帶輪52連接的皮帶53。具體地，第一皮帶輪51設(shè)置在面板10和電機(jī)40之間，固接至電機(jī)40的輸出軸，第二皮帶輪52固接至圓柱形銑刀20的驅(qū)動(dòng)軸，第一皮帶輪51與第二皮帶輪52處于同一水平面上。在本實(shí)施例中，通過電機(jī)工作可帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪使皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二皮帶輪與圓柱形銑刀的驅(qū)動(dòng)軸連接，因此可帶動(dòng)圓柱形銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)圓柱型銑刀對(duì)非金屬材料的加工。
[0033]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，包括銑刀、電機(jī)和水平延伸的面板，所述銑刀固定設(shè)置在所述面板上方，所述電機(jī)設(shè)置在所述面板下方，其特征在于:所述銑刀在所述面板上的投影與所述電機(jī)在所述面板上的投影之間的距離至少為200mm，所述銑刀與所述電機(jī)之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述面板下方的第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，所述第一皮帶輪固接至所述電機(jī)輸出軸，所述第二皮帶輪固接至所述銑刀的驅(qū)動(dòng)軸，所述第一皮帶輪通過所述皮帶帶動(dòng)所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述銑刀-電機(jī)組件還包括從所述面板向下延伸的電機(jī)固定板，所述電機(jī)固設(shè)至所述電機(jī)固定板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀-電機(jī)組件，其特征在于:所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪位于同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀-電機(jī)組件，其特征在于:所述銑刀通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述面板上，且其驅(qū)動(dòng)軸與所述面板垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀-電機(jī)組件，其特征在于:所述電機(jī)固定板垂直于所述面板向下延伸形成，其上端通過螺栓結(jié)構(gòu)固定連接在所述面板上，所述電機(jī)的輸出軸與所述固定板的板面平行設(shè)置，且所述電機(jī)通過螺栓結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述電機(jī)固定板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀-電機(jī)組件，其特征在于:所述銑刀為圓柱形銑刀或面銑刀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刀-電機(jī)組件，其特征在于:所述銑刀為圓柱形銑刀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于萬能制樣機(jī)的銑刀-電機(jī)組件，包括銑刀、電機(jī)和水平延伸的面板，銑刀固定設(shè)置在面板上方，電機(jī)設(shè)置在面板下方，銑刀在面板上的投影與電機(jī)在面板上的投影之間的距離至少為200mm，銑刀與電機(jī)之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于面板下方的第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，第一皮帶輪固接至電機(jī)輸出軸，第二皮帶輪固接至銑刀的驅(qū)動(dòng)軸，第一皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；銑刀-電機(jī)組件還包括從面板向下延伸的電機(jī)固定板，電機(jī)固設(shè)至電機(jī)固定板。在本實(shí)用新型中，將電機(jī)的位置與銑刀的位置錯(cuò)開設(shè)置，能夠有效避免用于冷卻銑刀與加工材料的水流入電機(jī)中導(dǎo)致電機(jī)短路燒壞的現(xiàn)象。
【IPC分類】B23Q5/10, B23C3/00
【公開號(hào)】CN204975458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575496
【發(fā)明人】蘭軍炎, 余成
【申請(qǐng)人】廣東博匯新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日