本發(fā)明涉及數控機床領域,尤其涉及一種數控機床定位裝置。
背景技術:
數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。數控機床要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
當加工件的加工面為傾斜面時,安裝時需要借助輔助工具,安裝費時,且定位不準,影響加工質量,為此我們設計出了一種數控機床定位裝置來解決以上問題。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種數控機床定位裝置。
為了實現上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
一種數控機床定位裝置,包括機床,所述機床上設有工作臺,所述工作臺的一側與機床鉸接,工作臺遠離機床的一端鉸接有兩組位置對稱的調節(jié)桿,兩組調節(jié)桿之間設有頂桿,所述機床上設有與頂桿相配合的伸縮通道,伸縮通道的底部通過彈簧與頂桿相連,所述頂桿遠離機床的一端設有滑動頂塊,兩組所述調節(jié)桿遠離工作臺的一端均轉動連接有滑塊,機床沿寬度方向設有兩組與滑塊相配合的滑槽,所述滑塊的中央通過螺紋孔連接有絲杠,所述絲杠的一端延伸至機床的外側,且絲杠遠離機床外側的一端設有轉動手柄,所述絲杠遠離轉動手柄的一端與滑槽端部內壁轉動相連,所述滑塊遠離轉動手柄的一側設有頂板,所述頂板遠離滑塊的一側通過彈簧與滑槽的端部相連,所述工作臺的兩側設有安裝在機床上的角度指示板,角度指示板的內側設有活動槽,活動槽內設有垂直安裝在工作臺上的指示桿。
優(yōu)選的,所述頂桿遠離工作臺的一端設有限位擋板。
優(yōu)選的,兩組所述角度指示板遠離工作臺的一側均設有角度指示刻度。
優(yōu)選的,所述工作臺遠離機床的一側等間距設有安裝槽。
優(yōu)選的,所述指示桿遠離工作臺的一端垂直設有擋板。
優(yōu)選的,所述工作臺上設有與滑動頂塊相配合的滑槽。
與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,通過絲杠、滑塊和調節(jié)桿的配合,可以實現工作臺角度的調整,同時通過角度指示板可以準確的控制工作臺與機床的角度,頂桿和滑動頂塊可以起到輔助支承的作用,保證工作臺的穩(wěn)定,裝置結構簡單,操作便捷,安裝便捷,可以根據加工件的斜面角度調整工作臺的角度,且定位精準,有效的保證了加工質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種數控機床定位裝置的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種數控機床定位裝置的側視圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種數控機床定位裝置的滑塊的結構示意圖。
圖中:1機床、2工作臺、3調節(jié)桿、4滑塊、5絲杠、6轉動手柄、7頂板、8頂桿、9角度指示板、10指示桿、11滑動頂塊。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種數控機床定位裝置,包括機床1,機床1上設有工作臺2,工作臺2遠離機床1的一側等間距設有安裝槽,工作臺2的一側與機床1鉸接,工作臺2遠離機床1的一端鉸接有兩組位置對稱的調節(jié)桿3,兩組調節(jié)桿3之間設有頂桿8,機床1上設有與頂桿8相配合的伸縮通道,伸縮通道的底部通過彈簧與頂桿8相連,頂桿8遠離機床1的一端設有滑動頂塊11,工作臺2上設有與滑動頂塊11相配合的滑槽,頂桿8遠離滑動頂塊11的一端設有限位擋板,兩組調節(jié)桿3遠離工作臺2的一端均轉動連接有滑塊4,機床1沿寬度方向設有兩組與滑塊4相配合的滑槽,滑塊4的中央通過螺紋孔連接有絲杠5,絲杠5的一端延伸至機床1的外側,且絲杠5遠離機床1外側的一端設有轉動手柄6,絲杠5遠離轉動手柄6的一端與滑槽端部內壁轉動相連,滑塊4遠離轉動手柄6的一側設有頂板7,頂板7遠離滑塊4的一側通過彈簧與滑槽的端部相連,工作臺2的兩側設有安裝在機床1上的角度指示板9,兩組角度指示板9遠離工作臺2的一側均設有角度指示刻度,角度指示板9的內側設有活動槽,活動槽內設有垂直安裝在工作臺2上的指示桿10,指示桿10遠離工作臺2的一端垂直設有擋板。
應用方法:工作時,當加工件面為斜面時,先測量加工件的測量角度,旋轉轉動手柄6,使絲杠5帶動滑塊4向外滑動,頂板7推動滑塊4,防止滑塊4卡在滑槽中,滑塊4帶動調節(jié)桿3移動,將工作臺2上抬,同時頂桿8通過滑動頂塊11將工作臺2頂住,觀察角度指示板9,當工作臺2的旋轉角度達到測量角度時,停止轉動轉動手柄6即可,裝置結構簡單,操作便捷,安裝便捷,可以根據加工件的斜面角度調整工作臺2的角度,且定位精準,有效的保證了加工質量。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。