本發(fā)明涉及一種零件部的制造及切斷方法、模具、切斷機(jī)、及其制造裝置。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1中公開了如下內(nèi)容：利用機(jī)器人將成形品從射出成形機(jī)的模具中自動(dòng)地取出，并將該成形品搬送到切斷位置而將成形品的澆口(gate)部切斷。

專利文獻(xiàn)2中揭示了如下內(nèi)容：利用安裝于輥3與軸1之間的切割齒(cutter teeth)2，將連結(jié)于拉鏈的鏈牙22的澆口部21的前端21’切斷，并將流道(runner)部20與鏈牙22向各個(gè)不同的方向送出。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)1]日本專利特開昭61-102226號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本專利實(shí)開昭54-105705號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問題]

本申請(qǐng)發(fā)明人對(duì)零件部經(jīng)由澆口部連結(jié)于流道部所得的成形品，新發(fā)現(xiàn)有進(jìn)一步改善零件部的制造效率或切斷效率的余地。

[解決問題的技術(shù)手段]

本發(fā)明的一形態(tài)的零件部的制造方法包括下述工序：利用模具100將熔融材料射出成形，獲得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30經(jīng)由澆口部20連結(jié)于流道部10所得的第一成形部分；

將所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150；

在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成 形空腔150內(nèi)的狀態(tài)下，利用所述模具100將熔融材料射出成形，而獲得第二成形部分連結(jié)于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切斷機(jī)200將所述第二成形品所含的所述澆口部20切斷。

一些實(shí)施方式中，所述模具100具有用以成形所述流道部10的流道151，

在所述模具100的流道151的第一端部151m設(shè)置著突出部160，所述突出部160是為了減少所述流道151的容積而設(shè)置。

一些實(shí)施方式中，在所述模具100的流道151的與第一端部151m相反的第二端部151n設(shè)置著開口部155，所述開口部155允許流道部10的端部10m向所述成形空腔150的導(dǎo)入，所述流道部10的端部10m具有因所述模具100的流道151的第一端部151m的突出部160而減少的體積。

一些實(shí)施方式中，在所述模具100的流道151的與第一端部151m相反的第二端部151n設(shè)置著為了增加所述流道151的容積而設(shè)置的凹部154，在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150時(shí)，所述凹部154至少一部分地由所述第一成形品的流道部10的端部10m封閉。

一些實(shí)施方式中，所述模具100具有至少部分地收容所述第一成形品的收容空間170。

一些實(shí)施方式中，利用切斷機(jī)200將所述澆口部20切斷的工序包括：利用所述切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220將所述第二成形品的所述澆口部20切斷。

一些實(shí)施方式中，還包括以與所述模具100隔開的方式搬送所述第二成形品的工序，

在搬送所述第二成形品時(shí)，所述第二成形品的所述澆口部20由所述切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220而切斷。

一些實(shí)施方式中，所述第二成形品以規(guī)定距離而搬送，所述規(guī)定距離是所述第二成形品的流道部10的端部10m在所述模具100的成形空腔150中所配置的距離。

一些實(shí)施方式中，搬送所述第二成形品的搬送單元300具有卡合于所述第二成形品的流道部10的卡合部310，所述卡合部310能夠在初始位置與目標(biāo)位置之間往復(fù)移動(dòng)。

一些實(shí)施方式中，所述第二成形品在由所述模具100的擠出銷180上推的狀態(tài)下被搬送。

本發(fā)明的另一形態(tài)的零件部的切斷方法包括下述工序：利用模具100將熔融材料射出成形，獲得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30經(jīng)由澆口部20連結(jié)于流道部10所得的第一成形部分；

將所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150；

在所述第一成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150內(nèi)的狀態(tài)下，利用所述模具100將熔融材料射出成形，而獲得第二成形部分連結(jié)于所述第一成形品的所述第一成形部分所得的第二成形品；以及

利用切斷機(jī)200將所述第二成形品所含的所述澆口部20切斷。

本發(fā)明的另一形態(tài)的模具是包括將成形品成形的成形空腔150的模具100，所述成形品是零件部30經(jīng)由澆口部20連結(jié)于流道部10所得，

所述成形空腔150具有用以成形所述流道部10的流道151，

在所述模具100的流道151的第一端部151m設(shè)置著突出部160，所述突出部160是為了減少所述流道151的容積而設(shè)置，

在所述模具100的流道151的與第一端部151m相反的第二端部151n設(shè)置著開口部155，所述開口部155允許流道部10的端部10m導(dǎo)入至所述成形空腔150，所述流道部10的端部10m具有因所述模具100的流道151的第一端部151m的突出部160而減少的體積。

一些實(shí)施方式中，在所述模具100的流道151的第二端部151n設(shè)置著凹部154，所述凹部154是為了增加所述流道151的容積而設(shè)置，在所述成形品的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150時(shí)，所述凹部154至少一部分地由所述成形品的流道部10的端部10m封閉。

一些實(shí)施方式中，所述模具100具有收容空間170，所述收容空間170至少部分地收容配置于所述成形空腔150中的所述成形品的流道部10的端部10m以外的所述成形品的剩余部分。

本發(fā)明的另一形態(tài)的切斷機(jī)是將成形品的澆口部20切斷的切斷機(jī)200，所述成形品是零件部30經(jīng)由澆口部20連結(jié)于流道部10所得，所述切斷機(jī)包 括：

基部210，設(shè)置著對(duì)所述流道部10的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)槽215；

一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)刀220，是為了將澆口部20切斷而設(shè)置，所述澆口部20隨沿著所述引導(dǎo)槽215移動(dòng)的所述流道部10而移動(dòng)；以及

一個(gè)以上的防飛散構(gòu)件230，連同所述基部210一起規(guī)定隨沿著所述引導(dǎo)槽215移動(dòng)的所述流道部10而移動(dòng)的澆口部20及零件部30的移動(dòng)空間，防止所述澆口部20及所述零件部30的飛散，

所述基部210具有排出空間250，所述排出空間250供利用所述旋轉(zhuǎn)刀220將所述澆口部20切斷而與所述流道部10分離的所述零件部30排出。

一些實(shí)施方式中，所述一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)刀220包括左右的旋轉(zhuǎn)刀220，所述左右的旋轉(zhuǎn)刀220用以將設(shè)置于所述流道部10左右的左右的澆口部20切斷，在所述左右的旋轉(zhuǎn)刀220之間設(shè)置著連結(jié)于所述流道部10的澆道(sprue)的通過空間270。

一些實(shí)施方式中，所述一個(gè)以上的防飛散構(gòu)件230包括設(shè)置于所述流道部10左右的左右的澆口部20及設(shè)置于左右的零件部30上的左右的防飛散構(gòu)件230。

本發(fā)明的另一形態(tài)的零件部的制造裝置包括：上文所述的模具100；上文所述的切斷機(jī)200；以及搬送單元300，在由所述模具100成形的成形部分的流道部10的端部10m配置于所述模具100的成形空腔150內(nèi)的狀態(tài)下，對(duì)利用所述模具100將熔融材料射出成形所得的成形品在與所述模具100隔開的方向上搬送，

在由所述搬送單元300搬送所述成形品時(shí)，所述成形品所含的澆口部20由所述切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220而切斷。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，可實(shí)現(xiàn)零件部的制造效率或切斷效率的進(jìn)一步的改善。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式例的零件部的制造裝置的概略圖，上游側(cè)設(shè)置著模具，下游側(cè)設(shè)置著搬送單元，模具與搬送單元之間設(shè)置著切斷機(jī)。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具的概略俯視示意圖，且表示上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的狀態(tài)。

圖3(a)～圖3(d)是本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具的概略剖面示意圖，圖3(a)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(a)-III(a)的概略剖面，圖3(b)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(b)-III(b)的概略剖面，圖3(c)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(c)-III(c)的概略剖面，圖3(d)表示沿著圖2的III(d)-III(d)的概略剖面。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具的概略側(cè)面示意圖，且表示在上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的狀態(tài)下將此次的成形部分射出成形的狀態(tài)。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具的概略側(cè)面示意圖，且表示執(zhí)行模具的開模，而上一次的成形部分的流道部的端部連結(jié)于此次的成形部分的流道的端部而成的長尺寸成形品。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具的概略側(cè)面示意圖，且表示下模的擠出銷工作而長尺寸成形品被朝向上方擠出的狀態(tài)。

圖7是圖6的虛線的部分放大圖。

圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式例的切斷機(jī)的概略側(cè)面示意圖。

圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式例的切斷機(jī)的概略剖面示意圖，且表示沿著圖8的IX-IX的概略剖面。

圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式例的切斷機(jī)的動(dòng)作的概略剖面示意圖。

圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式例的切斷機(jī)的動(dòng)作的概略剖面示意圖。

圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式例的切斷機(jī)的概略俯視示意圖。

圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式例的搬送單元的構(gòu)成及動(dòng)作的概略示意圖。

圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式例的零件部的制造裝置的動(dòng)作的概略時(shí)序圖。

圖15是表示利用本發(fā)明的實(shí)施方式例的模具而成形的成形品的另一例的概略圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施方式的零件部的制造方法及切斷方法包括下述工序：

(1)利用模具100將熔融材料射出成形，獲得第一成形品，所述第一成形品包含零件部30經(jīng)由澆口部20連結(jié)于流道部10所得的第一成形部分，

(2)將第一成形部分的流道部10的端部10m配置于模具100的成形空腔150，

(3)在第一成形部分的流道部10的端部10m配置于模具100的成形空腔150內(nèi)的狀態(tài)下，利用模具100將熔融材料射出成形，而獲得第二成形部分連結(jié)于第一成形品的第一成形部分所得的第二成形品，

(4)利用切斷機(jī)200將第二成形品所含的澆口部20切斷。

第一成形部分被理解為由模具的第M(M為一個(gè)以上的自然數(shù))次射出成形所得的部分。第二成形部分被理解為由模具的第N(N為1以上的自然數(shù)，且N＝M+1)次射出成形所得的部分。第一成形品被理解為包含一個(gè)以上的成形部分的成形品。第二成形品被理解為包含兩個(gè)以上的成形部分的成形品。在第一成形部分由模具的第一次射出成形而獲得的情況下，第一成形部分等于第一成形品。第二成形品的尺寸比第一成形品長，且第二成形品中包含第一成形品。

通過制造兩個(gè)以上的成形部分連結(jié)而成的長尺寸的成形品，利用機(jī)械臂等從模具個(gè)別地取出成形品，從而能夠避免對(duì)所取出的每個(gè)成形品利用沖頭工具等進(jìn)行澆口部的切斷工序。由此，實(shí)現(xiàn)零件部的制造效率或切斷效率的進(jìn)一步的改善。

作為熔融材料，例示熱塑性樹脂或金屬或它們的混合物。能夠混入適當(dāng)?shù)奶砑游?。流道部、澆口部及零件部的具體構(gòu)成、形狀及大小為任意。例如，零件部可以是電子機(jī)器中使用的各種零件、裝入各種機(jī)械的各種零件、或裝入日用品的各種零件。

本申請(qǐng)的附圖中，為了簡(jiǎn)化圖示及說明，極其概略地對(duì)零件部加以圖示。然而，實(shí)際上，零件部可取各種更復(fù)雜的形狀。本申請(qǐng)的圖示的流道部、澆口部及零件部的具體構(gòu)成、形狀及大小，從任何觀點(diǎn)來說均不應(yīng)理解為本申請(qǐng)發(fā)明的限定或不應(yīng)成為依據(jù)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解為流道部、澆口部及零件部的構(gòu)成、形狀及大小依存于模具的成形空腔的構(gòu)成、形狀及大小。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員為了獲得所需的零件部的形狀，能夠?qū)τ靡猿尚瘟慵康某尚慰涨徊糠诌m當(dāng)?shù)丶右栽O(shè)計(jì)。

以下，一邊參照?qǐng)D1至圖15，一邊對(duì)本發(fā)明的非限定的例示的實(shí)施方式進(jìn)行說明。揭示的一個(gè)以上的實(shí)施方式及實(shí)施方式所包含的各特征并非為各自獨(dú)立的內(nèi)容。不需要過度說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⒏鲗?shí)施方式及/或各特征進(jìn)行組合，而且，也能夠理解該組合達(dá)成的合成效果。實(shí)施方式間的重復(fù)說明原則上加以省略。參照附圖是以發(fā)明的記述為主要目的，有時(shí)為了方便作圖而加以簡(jiǎn)化。

圖1是零件部的制造裝置的概略圖，上游側(cè)設(shè)置著模具，下游側(cè)設(shè)置著搬送單元，模具與搬送單元之間設(shè)置著切斷機(jī)。圖2是模具的概略俯視示意圖，且表示上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的狀態(tài)。圖3(a)～圖3(d)是模具的概略剖面示意圖，圖3(a)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(a)-III(a)的概略剖面，圖3(b)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(b)-III(b)的概略剖面，圖3(c)對(duì)應(yīng)于沿著圖2的III(c)-III(c)的概略剖面，圖3(d)表示沿著圖2的III(d)-III(d)的概略剖面。圖4是模具的概略側(cè)面示意圖，且表示在上一次的成形部分的流道部的端部配置于成形空腔的狀態(tài)下將此次的成形部分射出成形的狀態(tài)。圖5是模具的概略側(cè)面示意圖，且表示執(zhí)行模具的開模，而上一次的成形部分的流道部的端部連結(jié)于此次的成形部分的流道的端部而成的長尺寸成形品。圖6是模具的概略側(cè)面示意圖，且表示下模的擠出銷工作而長尺寸成形品被朝向上方擠出的狀態(tài)。圖7是圖6的虛線的部分放大圖。圖8是切斷機(jī)的概略側(cè)面示意圖。圖9是切斷機(jī)的概略剖面示意圖，且表示沿著圖8的IX-IX的概略剖面。圖10是表示切斷機(jī)的動(dòng)作的概略剖面示意圖。圖11是表示切斷機(jī)的動(dòng)作的概略剖面示意圖。圖12是切斷機(jī)的概略俯視示意圖。圖13是表示搬送單元的構(gòu)成及動(dòng)作的概略示意圖。圖14是表示零件部的制造裝置的動(dòng)作的概略時(shí)序圖。

如圖1所示，零件部的制造裝置400包括：設(shè)置于上游側(cè)的模具100、設(shè)置于下游側(cè)的搬送單元300、及設(shè)置于模具100與搬送單元300之間的切斷機(jī)200。零件部的制造裝置400中，使用模具100制造長尺寸成形品，使用搬送單元300搬送長尺寸成形品，在長尺寸成形品的搬送過程中利用切斷機(jī)200執(zhí)行澆口切斷。不必限定于此，在使模具100與搬送單元300的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)的情況下，從模具100將長尺寸成形品向下游側(cè)送出的過程中能夠進(jìn)行長尺寸成形品的澆口切斷。利用機(jī)械臂等將由模具100的一次射出成形而獲 得的成形品從模具中個(gè)別取出，從而避免或減少利用沖頭工具等進(jìn)行澆口切斷的功夫。

如圖2至圖6所示，模具100包括一對(duì)能夠開閉的上模110與下模120。上模110與下模120之間劃定成形空腔150。成形空腔150由上模110的模具對(duì)準(zhǔn)面的上部半空腔與下模120的模具對(duì)準(zhǔn)面的下部半空腔構(gòu)成。成形空腔150包含在長尺寸成形品的送出方向及搬送方向上長長地延伸的流道151。零件成形部153經(jīng)由澆口152而空間上連通至流道151的左右。另外，左右方向?yàn)榕c流道的延伸方向正交且與上模110及下模120的模具對(duì)準(zhǔn)面平行的方向。

設(shè)置于流道151的左右的澆口152及零件成形部153的個(gè)數(shù)為任意。當(dāng)然，也設(shè)想僅在流道151的左右一方設(shè)置著澆口152及零件成形部153的形態(tài)。圖示例中，模具100中設(shè)置著合計(jì)為12個(gè)的澆口152及合計(jì)為12個(gè)的零件成形部153。顯然，也設(shè)想在模具100中設(shè)置著比12個(gè)少或多的澆口152及零件成形部153的形態(tài)。另外，上模110中設(shè)置著澆道140。

在利用模具100進(jìn)行射出成形時(shí)，將熔融材料從未圖示的噴嘴經(jīng)由澆道140供給至成形空腔150。上模110與下模120利用未圖示的鎖模單元而牢固地緊固。熔融材料從澆道140流入至流道151，在流經(jīng)流道151內(nèi)的過程中流入至澆口152，然后流入至零件成形部153。在將規(guī)定量的熔融材料壓送至成形空腔150內(nèi)后，模具100得到冷卻。相應(yīng)于模具100的冷卻，模具100的成形空腔150內(nèi)的熔融材料被冷卻、固化。如此從模具100中獲得成形品。該成形品包含由流道151成形的流道部10、由澆口152成形的澆口部20及由零件成形部153成形的零件部30。

如根據(jù)圖4或圖3(d)理解般，在流道151的第一端部151m設(shè)置著為了減少流道151的容積而設(shè)置的突出部160。圖示例中，突出部160從凹設(shè)在下模120的模具對(duì)準(zhǔn)面的流道151的底面向上方突出至流道151的深度一半左右的高度。其他例中，突出部160可具有不同的突出方向及突出高度。

由流道151的第一端部151m成形的成形品的流道部10的第一端部10m具有經(jīng)相應(yīng)于突出部160而減少的體積。清楚的是，在圖示的情況下，流道部10的第一端部10m具有經(jīng)相應(yīng)于突出部160的突出高度而減少的比流道部10的剩余部分少的厚度。另外，有時(shí)將流道部10的第一端部10m簡(jiǎn)稱作 端部。關(guān)于后述的流道部10的第二端部10n也同樣。第一及第二之類的用語用于區(qū)分附帶有其的用語，本身并不表達(dá)附帶有其的用語的技術(shù)含義。

如根據(jù)圖4及圖3(b)理解般，在流道151的第一端部151m的相反的第二端部151n，設(shè)置著開口部155，該開口部155允許具有因流道151的第一端部151m的突出部160而減少的體積的流道部10的第一端部10m導(dǎo)入至成形空腔150。此種構(gòu)成中，在模具100的此次的射出成形時(shí)，能夠?qū)⑸弦淮蔚某尚尾糠值牧鞯啦?0的第一端部10m配置于下模120的開口部155而導(dǎo)入至成形空腔150內(nèi)。

通過執(zhí)行模具100的此次的射出成形，將此次的成形部分(第二成形部分)的第二端部10n連結(jié)于上一次的成形品(第一成形品)的成形部分(第一成形部分)的流道部10的第一端部10m。由此，獲得由模具100的一次的射出成形而得的成形部分相連所得的長尺寸成形品(第二成形品)。上一次的成形品為第一成形品。上一次的成形部分為第一成形部分。此次的成形部分為第二成形部分。長尺寸成形品為第二成形品。

圖示例中，設(shè)置于下模120的開口部155將構(gòu)成成形空腔150的下模120的下部半空腔、與設(shè)置于該下部半空腔的下游側(cè)的后述的收容空間170之間在空間上加以連通。

如根據(jù)圖5及圖3(b)充分理解般，與流道151的第二端部151n空間上連通的凹部154凹設(shè)于上模110的模具對(duì)準(zhǔn)面。因凹部154而流道151的容積增加。如根據(jù)圖4及圖5理解般，當(dāng)上一次的成形部分的流道部10的第一端部10m配置于成形空腔150時(shí)，凹部154的至少一部分地由該流道部10的第一端部10m封閉。

在利用模具100進(jìn)行的射出成形時(shí)，熔融材料經(jīng)由流道151而流入至凹部154。由此，與經(jīng)由開口部155配置于流道151的第二端部151n內(nèi)的流道部10的第一端部10m的一體性得到強(qiáng)化。圖7中，為了方便說明，將流道部10的第一端部10m，流道部10的與第一端部10m相反的第二端部10n，及由上模110的凹部154而成形的突起部10r加以區(qū)分而圖示。然而，這些部分包含同一材料，在一些情況下，在射出成形時(shí)得到一體化。

如圖4至圖6所示，模具100在成形空腔150的下游側(cè)具備收容空間170。收容空間170至少部分地收容上一次的模具100的成形部分，可避免或減少 上模110及下模120與成形品的干涉。在圖示的形態(tài)中，收容空間170至少部分地收容流道部10的第一端部10m配置于流道151的第二端部151n內(nèi)的狀態(tài)下的、成形品的第一端部10m以外的剩余部分。收容空間170由上部凹部與下部凹部構(gòu)成，該上部凹部凹設(shè)于上模110的模具對(duì)準(zhǔn)面、且延伸至與流道151的延伸方向正交的上模110的外周側(cè)面，所述下部凹部凹設(shè)于下模120的模具對(duì)準(zhǔn)面、且延伸至與流道151的延伸方向正交的下模120的外周側(cè)面。

另外，由上模110的澆道140成形的澆道部40包含于成形品中。當(dāng)在流道151的第二端部151n經(jīng)由開口部155將流道部10的第一端部10m導(dǎo)入至成形空腔150內(nèi)時(shí)，以成形品的澆道部40不會(huì)與模具100干涉的方式?jīng)Q定上模110的澆道140的位置。

在表示于圖2及圖4時(shí)，在模具100的流道151的第二端部151n，已成形的固體的成形部分的流道部10的第一端部10m經(jīng)由模具100的開口部155而導(dǎo)入至成形空腔150內(nèi)。通過利用模具100執(zhí)行射出成形，能夠?qū)σ殉尚蔚墓腆w的成形部分的流道部10的第一端部10m連結(jié)追加的新的成形部分的流道部10的第二端部10n。

在表示于圖5時(shí)，執(zhí)行模具100的開模，清楚的是，相應(yīng)于未圖示的驅(qū)動(dòng)單元的工作而上模110離開下模120。在表示于圖6時(shí)，內(nèi)置于下模120的擠出銷180工作，將此次的成形部分從下模120向上方擠出。另外，此次的成形部分連結(jié)于上一次的成形部分。因此，與此次的成形部分同樣地，上一次的成形部分也被朝向上方擠出。成形部分從模具100的取出是通過利用搬送單元300搬送成形品而進(jìn)行。

搬送單元300在離開模具100的方向上搬送成形品。在一些形態(tài)中，搬送單元300在模具100的開模中，在此次的成形部分由擠出銷180擠出的狀態(tài)下搬送成形品。成形品在與模具100的模具對(duì)準(zhǔn)面一致或平行的平面內(nèi)被搬送。

在圖13所示的情況下，搬送單元300具有卡合部310，該卡合部310卡合于從模具100通過切斷機(jī)200而延伸至上游的成形品的流道部10?？ê喜?10能夠在初始位置與目標(biāo)位置之間往復(fù)移動(dòng)，在初始位置卡合于流道部10，在目標(biāo)位置并不與流道部10卡合。圖示例中，卡合部310包含本體311、及 從本體311向下方延伸且向流道部10扎入的針312。圖13中，實(shí)線圖示的是位于初始位置的卡合部310，虛線圖示的是位于目標(biāo)位置的卡合部310?？ê喜?10下降至初始位置，針312向流道部10扎入?？ê喜?10上升至目標(biāo)位置，針312從流道部10拔出。

搬送單元300還包括能夠移動(dòng)的基座部320，該基座部320供配置由卡合部310卡合的流道部10?；?20能夠沿著軌道330移動(dòng)，與卡合部310同樣地，能夠在初始位置與目標(biāo)位置之間往復(fù)。在一些情況下，卡合部310與基座部320利用來自共用的驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力而移位。在流道部10配置于基座部320上的狀態(tài)下卡合部310下降而卡合部310的針312向流道部10扎入?；?20為流道部10的下支撐，確保針312對(duì)流道部10的充分的扎入。

搬送單元300搬送成形品的具體的形態(tài)為任意。也設(shè)想輸送帶、輥、對(duì)輥、或他們的任意的組合的形態(tài)。卡合部310卡合于流道部10的具體形態(tài)為任意。設(shè)想夾入、夾緊、吸附、磁吸附、粘合等各種形態(tài)。

成形品所含的一個(gè)以上或多個(gè)澆口部20由切斷機(jī)200而切斷。切斷機(jī)200的具體構(gòu)成或具體的切斷方法為任意。在一些情況下，切斷機(jī)200具有用以將依次輸送的澆口部20連續(xù)切斷的旋轉(zhuǎn)刀。在一些情況下，切斷機(jī)200具有用以同時(shí)將一個(gè)以上的澆口部20切斷的沖頭工具來作為旋轉(zhuǎn)刀的代替或追加。

圖示的形態(tài)中，在由搬送單元300搬送成形品的過程中，成形品的一個(gè)以上或多個(gè)澆口部20由切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220而切斷。對(duì)設(shè)置于固定位置的切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220供給成形品。當(dāng)成形品的澆口部20與旋轉(zhuǎn)刀220接觸時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀220相應(yīng)于成形品的搬送方向而旋轉(zhuǎn)，利用成形品的進(jìn)一步的搬送而澆口部20被旋轉(zhuǎn)刀220切斷。如果使切斷機(jī)200為被動(dòng)的裝置，則能夠進(jìn)一步減少澆口部20的切斷所需的能量。也設(shè)想設(shè)置用以使旋轉(zhuǎn)刀220主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部，例如馬達(dá)的形態(tài)。該情況下，使旋轉(zhuǎn)刀220在相對(duì)于成形品的搬送方向?yàn)檎虻姆较蛏闲D(zhuǎn)，在澆口部20的切斷時(shí)能夠減少旋轉(zhuǎn)刀220所受到的阻力，從而能夠減少成形品的搬送所需的能量。

圖8至圖12所示的實(shí)施方式例的切斷機(jī)200包含平板狀的基部210、旋轉(zhuǎn)刀220、平板狀的防飛散構(gòu)件230、及柱狀的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240。如圖示般，在基部210的上表面的左右中央設(shè)置著對(duì)成形品的流道部10的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo) 的引導(dǎo)槽215。引導(dǎo)槽215是為了確保流道部10的穩(wěn)定的載置及引導(dǎo)而構(gòu)成。

旋轉(zhuǎn)刀220是為了將澆口部20切斷而設(shè)置，該澆口部20隨沿著引導(dǎo)槽215移動(dòng)的流道部10而移動(dòng)。圖示例中，隔著引導(dǎo)槽215而設(shè)置著左右一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀220，能夠以一次的通過來切斷左右的澆口部20。在左右的旋轉(zhuǎn)刀220之間設(shè)置著能夠供澆道部40通過的通過空間270。由此，能夠?qū)㈩A(yù)先從流道部10切除澆道部40的工序除外。

各旋轉(zhuǎn)刀220能夠旋轉(zhuǎn)地支撐在設(shè)置于防飛散構(gòu)件230上的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240。各旋轉(zhuǎn)刀220是由從旋轉(zhuǎn)刀220的兩面上夾入旋轉(zhuǎn)刀220的能夠分割為左右兩部分的保持具225而加以保持。旋轉(zhuǎn)刀210的直徑稍大于保持具225的直徑。因旋轉(zhuǎn)刀210由保持具225保持，所以可減少旋轉(zhuǎn)刀210的變形，尤其撓曲或翹曲。

旋轉(zhuǎn)刀220對(duì)旋轉(zhuǎn)刀支撐部240的安裝形態(tài)為任意，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。某形態(tài)中，旋轉(zhuǎn)刀支撐部240中設(shè)置著軸承。旋轉(zhuǎn)刀220的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合于軸承的內(nèi)輪。某形態(tài)中，旋轉(zhuǎn)刀220能夠相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀支撐部240裝卸，從而能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀220的更換。

防飛散構(gòu)件230為用以防止?jié)部诓?0及零件部30的飛散的構(gòu)件。防飛散構(gòu)件230連同基部210一起劃定隨沿著引導(dǎo)槽215移動(dòng)的流道部10而移動(dòng)的澆口部20及零件部30的移動(dòng)空間。換句話說，防飛散構(gòu)件230設(shè)置于基部210的上方，與基部210之間劃定澆口部20及零件部30的移動(dòng)空間。防飛散構(gòu)件230對(duì)應(yīng)于左右的澆口部及零件部而分割設(shè)置為左側(cè)及右側(cè)的防飛散構(gòu)件。左側(cè)的防飛散構(gòu)件230上設(shè)置著左側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240。右側(cè)的防飛散構(gòu)件230上設(shè)置著右側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240。

圖9的圖示例中，在引導(dǎo)槽215的左右設(shè)置著澆口載置面216。在左右的澆口載置面216的左右外側(cè)設(shè)置著左右的零件載置面218。澆口部20及零件部30載置或接觸于基部210的各自的上表面上，澆口部20及零件部30的移動(dòng)變得穩(wěn)定。另外，澆口部20的切斷位置為任意?？紤]將連結(jié)于流道部10的澆口部20的左右內(nèi)側(cè)端部或其附近切斷的形態(tài)，或?qū)⑦B結(jié)于零件部30的澆口部20的左右外側(cè)端部或其附近切斷的形態(tài)。

當(dāng)利用旋轉(zhuǎn)刀220將澆口部20切斷時(shí)，從流道部10切離的零件部30經(jīng)由基部210的排出空間250而排出。與左右的澆口部20及零件部30對(duì)應(yīng)地， 將排出空間250左右個(gè)別地設(shè)置。如圖示般，排出空間250在空間上連通于基部210與防飛散構(gòu)件230之間的移動(dòng)空間，且貫通基部210?；?10中設(shè)置著傾斜面219，促進(jìn)零件部30的滑落。傾斜面219設(shè)置于比所述的澆口載置面216及零件載置面218在成形品的搬送方向上靠下游側(cè)的位置。在其他例中，排出空間250向不同的方向延伸。在排出空間250的下方可配置用以回收零件部30的回收單元，例如回收箱或回收用輸送帶。

一些實(shí)施方式中，左右的旋轉(zhuǎn)刀220的左右間隔W220能夠調(diào)整。在圖12所示的形態(tài)中，為了調(diào)整左右的旋轉(zhuǎn)刀220的左右間隔W220，也對(duì)左右的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240的左右間隔及左右的防飛散構(gòu)件230的左右間隔進(jìn)行調(diào)整。在左右的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240上設(shè)置著位置調(diào)整平板260。在位置調(diào)整平板260上設(shè)置著合計(jì)四個(gè)長孔261。左側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240相對(duì)于左側(cè)的兩個(gè)長孔261而固定。右側(cè)的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240相對(duì)于右側(cè)的兩個(gè)長孔261而固定。長孔261在左右方向上長長地延伸。因此，通過對(duì)左右方向上的旋轉(zhuǎn)刀支撐部240相對(duì)于長孔261的固定位置進(jìn)行調(diào)整，能夠調(diào)整旋轉(zhuǎn)刀220的左右間隔W220。另外，位置調(diào)整平板260設(shè)置于不與成形品的澆道部40碰撞的高度。

一些實(shí)施方式中，防飛散構(gòu)件230是能夠相對(duì)于基部210相對(duì)移動(dòng)地安裝，能夠獲取打開位置與閉合位置。在防飛散構(gòu)件230與基部210的位置關(guān)系的調(diào)整中，能夠采用平行連桿、氣缸、彈簧及他們的任意的組合。也可并用相對(duì)于基部210鎖定防飛散構(gòu)件230的位置的鎖定機(jī)構(gòu)。通過允許防飛散構(gòu)件230相對(duì)于基部210的相對(duì)移動(dòng)，成形品在防飛散構(gòu)件230與基部210間的設(shè)定變得簡(jiǎn)單，且，防飛散構(gòu)件230與基部210間的多余物及異物的去除變得簡(jiǎn)單。

參照?qǐng)D14對(duì)所述零件部的制造裝置400的動(dòng)作進(jìn)行補(bǔ)充說明。首先，在時(shí)刻t0與時(shí)刻t1之間，模具100將成形品射出成形。經(jīng)由澆道140向模具100的成形空腔150供給熔融材料。熔融材料流入至流道151，經(jīng)由澆口152而流入至零件成形部153。在供給適當(dāng)量的熔融材料后，利用模具100的冷卻而將熔融材料固化。

在時(shí)刻t1，執(zhí)行模具100的開模。在時(shí)刻t2，下模120的擠出銷180工作，模具100的此次的成形部分被朝向上方擠出。此次的成形部分連結(jié)于模 具100的上一次的成形部分。

在時(shí)刻t3，搬送單元300使卡合部310下降至初始位置，針312向流道部10扎入。接下來，搬送單元300使卡合部310從初始位置向目標(biāo)位置移動(dòng)。伴隨卡合部310的移動(dòng)而成形品被朝向上游側(cè)搬送。該過程中，成形品通過切斷機(jī)200。該過程中成形品的澆口部20被切斷機(jī)200的旋轉(zhuǎn)刀220切斷，從成形品取出零件部30。搬送單元300使到達(dá)了目標(biāo)位置的卡合部310向上方移位，由此，卡合部310的針312從成形品的流道部10拔出。

當(dāng)卡合部310與流道部10的卡合被解除時(shí)，在下模120上，此次的成形部分的流道部10的第一端部10m配置于下模120的開口部155而自動(dòng)地導(dǎo)入至成形空腔150內(nèi)。很明顯，也可手動(dòng)或使用夾具來調(diào)整模具100上的流道部10的第一端部10m的位置。

當(dāng)達(dá)到時(shí)刻t4時(shí)，模具100閉模，搬送單元300使卡合部310恢復(fù)至初始位置。時(shí)刻t5～時(shí)刻t10間的周期C2與時(shí)刻t0～時(shí)刻t5間的周期C1相同。該基本周期在時(shí)刻t10以后仍連續(xù)地進(jìn)行。通過使模具100的動(dòng)作與搬送單元300的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而能夠有效率地制造零件部30。

圖15所示的例中，使流道部10的第一端部10m成形為H字狀結(jié)構(gòu)。將上一次的射出成形品的H字狀結(jié)構(gòu)在下一次的射出成形時(shí)配置于模具，而與下一次的成形品一體化。此情況下也可獲得與所述實(shí)施方式及特征相同的效果。另外，圖15中，省略澆口部、零件部的圖示。

基于所述教示，只要為本領(lǐng)域技術(shù)人員，則能夠?qū)Ω鲗?shí)施方式添加各種變更。技術(shù)方案中加入的符號(hào)用于參考，并非旨在限定解釋技術(shù)方案。零件部的具體構(gòu)成、形狀及大小能夠任意地進(jìn)行變更。