本發(fā)明屬于機械設備輔助工具技術領域，具體涉及一種耐用型切斷鋼筋用扭結頭。

背景技術：

在現有生產技術領域中，需要對較長的鋼筋進行剪切操作。現有技術中對鋼筋的剪斷通常采用兩種設備，一種是如中國專利公開號CN 201132322，一種鋼筋剪，該鋼筋剪包括兩片刀片組成的刀體、手柄、連接板以及調節(jié)板組成，該結構其實類似于普通的鋼鉗，通過兩片刀片的咬合實現鋼筋的切斷。還有一種是如中國專利公開號CN 102825174，一種鋼筋剪切機，包括導向支座和耐磨塊，通過操作設備實現鋼筋的切斷。且該剪切機只是現有鋼筋剪切設備中結構最簡單的，還有更復雜的設備。

可見，現有技術中對切斷鋼筋用的設備或工具均存在結構復雜、使用不方便等缺點。且最主要的是現有技術中只能對一根鋼筋進行切斷操作，從而工作效率低?？钋椰F有技術中使用的切斷設備均采用很薄的鋼片進行切割操作，使得鋼片壽命較短，用一段時間后就需要更換，從而增加了運行成本。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種結構簡單，設計合理，堅固耐用，操作方便，能快速、高效的對鋼筋進行切斷操作，且可同時對多根鋼筋進行切斷操作，可大大減少操作人員的勞動強度，提高工作效率，使用壽命也較長的耐用型切斷鋼筋用扭結頭。

技術方案：本發(fā)明所述的一種耐用型切斷鋼筋用扭結頭，包括紐結頭本體，所述紐結頭本體的一端設有若干等間距分布的通孔，所述通孔的端面為刃口結構，所述紐結頭本體的端面上還設有直線型凹槽，所述通孔包括平臺和斜向通孔，所述平臺和斜向通孔相互連通，各個所述通孔的斜向通孔底部交接與同一孔，所述紐結頭本體底部還設有若干等間距分布的固定孔。

進一步的，所述紐結頭本體采用Cr30合金材料制成。

進一步的，所述通孔的的數量為2-6個。

進一步的，所述通孔的孔徑為4-6mm。

進一步的，所述平臺的深度為4-10mm，寬度為2-6mm。

進一步的，所述斜向通孔的斜角為45-60°，斜向通孔的孔徑為3-6mm。

進一步的，所述直線型凹槽為橢圓結構。

有益效果：本發(fā)明結構簡單，設計合理，堅固耐用，操作方便，能快速、高效的對鋼筋進行切斷操作，且可同時對多根鋼筋進行切斷操作，可大大減少操作人員的勞動強度，提高工作效率，使用壽命也較長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構主視圖；

圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種耐用型切斷鋼筋用扭結頭，包括紐結頭本體1，所述紐結頭本體1的一端設有三個等間距分布的通孔2，所述通孔2的端面為刃口結構，所述紐結頭本體1的端面上還設有直線型凹槽3，所述通孔2包括平臺21和斜向通孔22，所述平臺21和斜向通孔22相互連通，三個所述通孔2的斜向通孔22底部交接與同一孔，所述紐結頭本體1底部還設有若干等間距分布的固定孔4。

作為上述技術方案的進一步優(yōu)化，為了保證切斷效率，快速、高效的進行切斷操作，以及更有效的適應多種規(guī)格的鋼筋進行切斷操作。所述紐結頭本體1采用Cr30合金材料制成。所述通孔2的孔徑為4-6mm。所述平臺21的深度為4-10mm，寬度為2-6mm。所述斜向通孔22的斜角為45-60°，斜向通孔22的孔徑為3-6mm。所述直線型凹槽3為橢圓結構。

本扭結頭的工作過程是：首先將底部的固定孔固定，然后將待切斷的鋼筋從通孔中穿入，然后向下壓即可，由于平臺和斜向通孔的設計，使得切斷耗力較少，勞動強度低。切斷過程可以同時對多根鋼筋進行切斷操作，使用非常方便。對切斷后的鋼筋可以通過直線型凹槽進行校正操作，具有多種功能。

本發(fā)明結構簡單，設計合理，堅固耐用，操作方便，能快速、高效的對鋼筋進行切斷操作，且可同時對多根鋼筋進行切斷操作，可大大減少操作人員的勞動強度，提高工作效率，使用壽命也較長。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明專利的技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明專利，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。