本實用新型涉及鋼筋切斷機技術領域，具體為一種可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機。

背景技術：

傳統(tǒng)的切斷機中，測量被切物品長度通常采用方法是，采用定長距離的行程開關控制，即將行程開關設定至所需要的長度位置，調(diào)直的被切物品碰到設定行程開關時，則被切物品達到所要切斷的長度，被切物品被切斷，當切斷被切物品很長時，行程開關設置的位置也要很長，則需要在機械設備上預留較長的空間，給設備增加了空間要求，測量的精確度不高，操作也很不方便，同時，在每次鋼筋切斷后移動切割件時容易帶動偏心體轉(zhuǎn)動，造成切割件不能被穩(wěn)定固定，再次切割前需要重新對該偏心體進行調(diào)整，來對切割件再次固定，不適合連續(xù)切割工作的順利進行，影響了工作效率，為此，我們提出一種可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機，包括底座，所述底座的上表面兩側(cè)對稱設有第一側(cè)面板和第二側(cè)面板，第一側(cè)面板的一側(cè)設有液壓缸，且液壓缸的活塞桿端部設有主切刀，所述第一側(cè)面板的另一側(cè)設有油箱，油箱通過液壓油管與液壓缸連通，且油箱與液壓油管的連接處設有油泵，所述第二側(cè)面板的一側(cè)設有副切刀，第二側(cè)面板的另一側(cè)設有智能控制器，所述副切刀和液壓缸之間通過測量儀安裝支架連接，測量儀安裝支架上設有長度測量儀，且長度測量儀設在副切刀的正上方，所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板之間設有導軌，導軌為兩根，兩根導軌對稱設置，所述導軌上活動連接有直線電機，直線電機的頂端設有固定環(huán)，所述智能控制器分別與直線電機、油泵和長度測量儀電連接。

優(yōu)選的，所述底座的底端四角設有行動輪支架，行動輪支架上設有行動輪。

優(yōu)選的，所述智能控制器的一側(cè)設有操作面板，操作面板與智能控制器電連接。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)包括大型通孔固定環(huán)、中型通孔固定環(huán)和小型通孔固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)壁上設有光滑層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機通過在副切刀的正上方設置長度測量儀，來調(diào)整被切斷鋼筋的長度，避免了以往行程開關的位置需要設置很長的弊端，通過切刀兩側(cè)的固定環(huán)對鋼筋進行定位，固定環(huán)設置有三種型號，適用于各種粗細的鋼筋，該可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機適合連續(xù)切割工作的進行，操作簡單，測量精度高，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底座、2主切刀、3直線電機、4活塞桿、5液壓缸、6導軌、7油箱、8油泵、9液壓油管、10第一側(cè)面板、11測量儀安裝支架、12長度測量儀、13固定環(huán)、14智能控制器、15第二側(cè)面板、16副切刀。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種可調(diào)長度液壓鋼筋切斷機，包括底座1，底座1的上表面兩側(cè)對稱設有第一側(cè)面板10和第二側(cè)面板15，第一側(cè)面板10的一側(cè)設有液壓缸5，且液壓缸5的活塞桿4端部設有主切刀2，第一側(cè)面板10的另一側(cè)設有油箱7，油箱7通過液壓油管9與液壓缸5連通，且油箱7與液壓油管9的連接處設有油泵8，第二側(cè)面板15的一側(cè)設有副切刀16，第二側(cè)面板15的另一側(cè)設有智能控制器14，副切刀16和液壓缸5之間通過測量儀安裝支架11連接，測量儀安裝支架11上設有長度測量儀12，且長度測量儀12設在副切刀16的正上方，長度測量儀12用來調(diào)整被切斷鋼筋的長度，避免了多個行程開關設置，造成設備空間增大，測量不精的弊端，第一側(cè)面板10和第二側(cè)面板15之間設有導軌6，導軌6為兩根，兩根導軌6對稱設置，導軌6上活動連接有直線電機3，直線電機3的頂端設有固定環(huán)13，智能控制器14分別與直線電機3、油泵8和長度測量儀12電連接，底座1的底端四角設有行動輪支架，行動輪支架上設有行動輪，智能控制器14的一側(cè)設有操作面板，操作面板與智能控制器14電連接，在進行鋼筋切斷時，把鋼筋通過切刀兩側(cè)的固定環(huán)13，進行定位，主切刀2在活塞桿4的作用下撞向副切刀16，對鋼筋進行切斷過程，增壓泵8、油箱7、液壓缸5為主切刀2提供動力，固定環(huán)13包括大型通孔固定環(huán)、中型通孔固定環(huán)和小型通孔固定環(huán)，固定環(huán)13設置有三種型號，適用于各種粗細的鋼筋，避免了以往切割機偏心體轉(zhuǎn)動造成，切割件在每次切割前都需要重新固定的麻煩，固定環(huán)13的內(nèi)壁上設有光滑層，光滑層減弱了鋼筋穿過固定環(huán)13的摩擦力，增加了固定環(huán)13的使用壽命。

工作原理：在進行鋼筋切斷時，把鋼筋通過切刀兩側(cè)的固定環(huán)13，進行定位，主切刀2在活塞桿4的作用下撞向副切刀16，對鋼筋進行切斷過程，增壓泵8、油箱7、液壓缸5為主切刀2提供動力，長度測量儀12用來調(diào)整被切斷鋼筋的長度，避免了多個行程開關設置，造成設備空間增大，測量不精的弊端，固定環(huán)13設置有三種型號，適用于各種粗細的鋼筋，避免了以往切割機偏心體轉(zhuǎn)動造成，切割件在每次切割前都需要重新固定的麻煩。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。