本發(fā)明涉及鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置，更詳細為，涉及如下的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置：自動去除生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品中所產(chǎn)生的毛刺，因此便利性和工作效率優(yōu)異，且還因輪順利移動而可以去除多種形狀產(chǎn)品的毛刺和澆口，從而可以減少不良率并提高質(zhì)量。

背景技術：

通常，為了批量生產(chǎn)比較復雜形狀的產(chǎn)品，優(yōu)選利用鑄件作業(yè)來實現(xiàn)。這樣的鑄件產(chǎn)品因要利用射出成型等形成而必然會產(chǎn)生毛刺(burr)。這種毛刺要通過終尾加工來去除，而為去除這種毛刺或澆口，以往，作業(yè)人員是利用刀來進行手工實現(xiàn)的。這種作業(yè)會導致生產(chǎn)率的低下、勞動力的浪費及因用刀所致的受傷，因此不斷開發(fā)出利用多種機械裝備來提高生產(chǎn)率并保障作業(yè)人員安全的設備。

例如，按照韓國公開專利公報第2001-0031921號，公開有“毛刺去除方法和裝置，該毛刺去除裝置包括毛刺(Burr)檢測機和具有圓形切削邊緣(Edge)的2個切削刃，根據(jù)毛刺(Burr)檢測機的毛刺(Burr)檢測信號，使切削刃接近毛刺(Burr)而配置為針對毛刺(Burr)滿足下式(1)，然后，實現(xiàn)沿著毛刺(Burr)的長度方向移動的驅動控制器件等，同時，使2個切削刃以夾持鋼板的方式相對地配置，其中，R/2+W/2<Δ<R-W/2...(1)，W是毛刺(Burr)的寬度，R是切削刃的半徑，Δ是從切削刃的中心到毛刺(Burr)寬度中心的最短距離”。

可是，毛刺去除方法及裝置因不能調(diào)節(jié)剪斷機施加給產(chǎn)品的壓力而無法僅僅去除產(chǎn)品上的毛刺，會在外殼上留有刮痕，由此產(chǎn)生增加不良率的問題。

作為另一例子，按照韓國公開專利第2014-0099030號，公開有“由塑料材質(zhì)成型而成的射出物的毛刺和段差去除裝置，其由如下部分構成：劃分成多個區(qū)域的腔(21)；輸送類型的鏈條(22)，其以位于上述腔的內(nèi)部和外部的方式搭設在多個鏈輪齒(23)上，通過電動機(24)的驅動，在腔的內(nèi)、外部進行循環(huán)；以可旋轉的方式設 置于上述鏈條上的多個軸(25)；固定在各個上述軸上，且搭載固定有射出物(20)的夾具(26)；設置在上述區(qū)域中第一個區(qū)域上，沿著X軸去除形成在射出物(20)的短邊上的毛刺(20a)和段差(20b)的第1刷式研磨輪(29)；設置在上述腔(21)的內(nèi)部，沿著Y軸去除短邊的毛刺和段差的第2刷式研磨輪(30)；設置在下一個區(qū)域，沿著X軸去除形成在長邊的毛刺和段差的第3刷式研磨輪(31)；設置在上述腔(21)的內(nèi)部，沿著Y軸方向去除形成在長邊的毛刺和段差的第4刷式研磨輪(32)；去除短邊和長邊的毛刺和段差之前，將夾具(26)旋轉90度的夾具逆轉單元；以及將去除毛刺和段差后的射出物(20)從夾具(26)上進行卸載，或將要加工的射出物載入到夾具上的載入部和卸載部(43)?！?/p>

可是，如上的由塑料材質(zhì)成型而成的射出物的毛刺和段差去除裝置，因不能容納不同大小的產(chǎn)品而受到限制。

【現(xiàn)有技術文獻】

【專利文獻】

(專利文獻1)韓國公開專利公報第2001-0031921號“毛刺去除方法和裝置”

(專利文獻2)韓國公開專利第2014-0099030號“由塑料材質(zhì)成型而成的射出物的毛刺和段差去除裝置”

技術實現(xiàn)要素：

由此，本發(fā)明是為從根本上解決上述的現(xiàn)有問題而提出的，其目的在于，提供如下的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置：自動去除生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品時產(chǎn)生的毛刺，便利性和工作效率優(yōu)異，由于輪能順利移動而可以去除多樣形狀產(chǎn)品的毛刺和澆口，從而能夠減少不良率并提高質(zhì)量。

本發(fā)明為達成此目的，提供一種用于去除鑄件產(chǎn)品外部所產(chǎn)生的毛刺或澆口的裝置，包括：以安裝有上述鑄件產(chǎn)品的狀態(tài)來防止晃動而進行固定的夾緊器，使鑄件產(chǎn)品既可以旋轉也可以沿Y軸移動的轉盤；安裝在上述轉盤的下部，可以使轉盤沿x軸移動的移動部；去除部，其接近上述轉盤的上部而進行設置，且具有輪旋轉體，該輪旋轉體具有一個以上的輪，以去除由移動部載入的鑄件產(chǎn)品的毛刺或澆口；和移送部，其可以沿z軸移動而使上述去除部的輪接近安裝于轉盤的鑄件產(chǎn)品。

此時，其特征在于，上述去除部具備旋轉電機和轉動電機，該旋轉電機使輪旋轉 體的輪進行旋轉來去除鑄件產(chǎn)品的毛刺或澆口，該轉動電機使輪旋轉體的方向變換。

另外，其特征在于，上述轉盤具備為以可以沿著y軸移動的方式利用y軸電機進行旋轉的滾珠絲杠和引導轉盤的y軸移動的LM導向件，移動部具備以可以使轉盤沿x軸移動的方式利用x軸電機進行旋轉的滾珠絲杠和引導使移動部沿x軸移動的LM導向件，移送部具備鏈條、z軸電機和LM導向件，該鏈條支撐去除部的載重并傳遞動力，該z軸電機可以卷繞或解開鏈條而使去除部的輪沿z軸進行移動，該LM導向件引導移送部沿z軸的移動。

另外，前此所述的說明書和權利要求所使用的術語和詞匯不能限定解釋于一般或者詞典上的意思，發(fā)明者為了用最佳的方法說明自己的發(fā)明可以適當?shù)囟x術語的概念，因此要本著此原則解釋為符合本發(fā)明的技術思想的意義和概念。由此，在本說明書上記錄的實施例和附圖所示的結構，只不過是本發(fā)明的最佳實施例而并不代表本發(fā)明的所有技術思想，因此要理解，以本申請日為界，可以有代替它們的多種等價物和變形例。

如以上的結構和作用所說明，本發(fā)明提供的效果如下：自動去除生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品時所產(chǎn)生的毛刺，便利性和工作效率優(yōu)異，由于輪可以順利移動而可以去除多種形狀產(chǎn)品的毛刺和澆口，由此能夠減少不良率并提高質(zhì)量。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的正面圖。

圖2表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的俯視圖。

圖3表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口切去除裝置的側面圖。

圖4a和4b表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的實施例的側面圖。

符號說明

1：鑄件產(chǎn)品 10：轉盤

11：夾緊器 12：y軸電機

13,21:滾珠絲杠 14,22,42：LM導向件

20：移動部 23：x軸電機

30：去除部 31：輪旋轉體

32：輪 33：旋轉電機

32：轉動電機 40：移送部

41：鏈條 43：z軸電機

具體實施方式

以下，參考附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

圖1表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的正面圖，圖2表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的俯視圖，圖3表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的側面圖，圖4a和4b表示本發(fā)明的鑄件產(chǎn)品用毛刺和澆口去除裝置的實施例的側面圖。

本發(fā)明涉及去除鑄件產(chǎn)品1外部所產(chǎn)生的毛刺或澆口的裝置，主要結構為轉盤10、移動部20、去除部30、移送部40。在本發(fā)明中使用的鑄件產(chǎn)品1主要為鋁(Aluminium)、不銹鋼(Stainless)、鑄鐵(cast iron)等，但不限于這些。

本發(fā)明的轉盤10具備以安裝有上述鑄件產(chǎn)品1狀態(tài)來防止晃動而進行固定的夾緊器11，使鑄件產(chǎn)品1既可以旋轉也可以沿y軸移動。夾緊器11構成為可以在轉盤10上進行旋轉，以使安裝在轉盤10上的鑄件產(chǎn)品1的上側能夠得到加壓和解除的方式進行轉動。這樣的夾緊器11的加壓面優(yōu)選使用軟性樹脂材質(zhì)而防止鑄件產(chǎn)品1受損。另外，轉盤10使鑄件產(chǎn)品1進行正轉或逆轉，使得去除正確位置處的毛刺或澆口并沿y軸移動。

此時，上述轉盤10具備以可以沿著y軸移動的方式利用y軸電機12進行旋轉的滾珠絲杠13和引導轉盤10的y軸移動的LM導向件14。轉盤10被構成為，可以沿著通過連接于轉盤10的一側的y軸電機12的正、逆轉而進行旋轉的滾珠絲杠13，借助于LM導向件14，沿y軸移動。

另外，本發(fā)明的移動部20設置在上述轉盤10的下部，可以使轉盤10沿x軸移動。移動部20設置在上述轉盤10的下部，可以使轉盤10沿x軸移動，可以使安裝在上述轉盤10的鑄件產(chǎn)品1順利移動。

此時，移動部20具備以可以使轉盤10沿著x軸移動的方式利用x軸電機23進行旋轉的滾珠絲杠21和引導移動部20的x軸移動的LM導向件22。如上述所述，可以使轉盤10沿y軸移動，同時通過移動部20可以沿x軸移動，因此任何鑄件產(chǎn)品1的毛刺也可以被去除。

另外，本發(fā)明的去除部30接近上述轉盤10的上部而進行設置，且具備輪旋轉體31，該輪旋轉體31具有一個以上的輪32，以去除由移動部20載入的鑄件產(chǎn)品1的毛刺或澆口。去除部30安裝在上述轉盤10上，對由夾緊器11進行固定的鑄件產(chǎn)品1的毛刺進行直接去除，具備進行旋轉的輪32的輪旋轉體31接近鑄件產(chǎn)品1，來去除毛刺或澆口。

此時，上述去除部30具備使輪旋轉體31的輪32進行旋轉而去除鑄件產(chǎn)品1的毛刺或澆口的旋轉電機33和使輪旋轉體31的方向變換的轉動電機34。如上所述，去除部30利用輪旋轉體31的輪32的旋轉力來去除鑄件產(chǎn)品1的毛刺或澆口，具備同軸連接到輪32上而傳遞旋轉力來使輪32可以進行旋轉的旋轉電機33。另外，通過連接到輪旋轉體31的一側的轉動電機34，使上述輪旋轉體31整體可以進行旋轉。若輪32得到來自旋轉電機33的旋轉力而去除毛刺或澆口，輪旋轉體31通過轉動電機34進行旋轉，可以轉換毛刺去除方向。

另外，本發(fā)明中的移送部40可以沿z軸移動，使上述去除部30的輪22接近安裝在轉盤10上的鑄件產(chǎn)品1。移送部40使上述去除部30接近安裝在轉盤10上的鑄件產(chǎn)品1而去除毛刺。上述轉盤10沿y軸、x軸移動，同時，去除部30通過移送部40而進行z軸移動，由此能夠接近鑄件產(chǎn)品1的多個部位。

此時，移送部40具備支撐去除部30的載重而傳遞動力的鏈條41、被連接為卷繞或解開鏈條41而使去除部30的輪32沿z軸移動的z軸電機43、和引導移送部40沿z軸移動的LM導向件42。移送部40通過在一側支撐去除部30的載重并傳遞動力，由此可以沿z軸移動。這種鏈條41利用z軸電機43的旋轉力進行卷繞或解開來傳遞動力，通過LM導向件42更順利移動。

如上所述，本發(fā)明自動去除生產(chǎn)鑄件產(chǎn)品時所產(chǎn)生的毛刺，便利性和工作效率優(yōu)異，由于輪可以順利移動而可以去除多種形狀產(chǎn)品的毛刺或澆口，能夠減少不良率并提高質(zhì)量。

本領域人員顯然應該理解，本發(fā)明不限于記載的實施例，在不超出本發(fā)明的思想和范圍內(nèi)可以進行多種修改或變形。由此，這種變形例或修改例應該屬于本發(fā)明的權利要求范圍。