本發(fā)明涉及鑄件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置。

背景技術(shù)：

鑄件在澆鑄成型后，不可避免產(chǎn)生多余的澆口，以往對(duì)于這些澆口，都是通過(guò)在車(chē)床上車(chē)削去除掉，但是對(duì)于一些高溫合金鑄件，粘性高，容易粘在刀上，切削性能極差，使得刀具的壽命很短，這就增加了生產(chǎn)的成本；另外，由于合金鑄件的粘性高，刀具在切削的時(shí)候由于粘連，也很難形成光潔的切面。

為此，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201210147856.2的專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種高溫合金鑄件澆口磨削裝置，包括用于夾緊鑄件的夾具，夾具的下方滑動(dòng)連接在第一基座上，夾具的一端對(duì)著砂皮，砂皮連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一基座的一端上固定有第一氣缸，第一氣缸推動(dòng)夾具向砂皮運(yùn)動(dòng)；夾具包括一個(gè)容納部，容納部的一端設(shè)置有一個(gè)第二氣缸，第二氣缸的活塞桿伸入容納部?jī)?nèi)，第二氣缸的活塞桿上固定有一個(gè)擋板，夾具還包括一個(gè)底板，容納部的底部固定有一個(gè)螺套，底板上設(shè)置有螺桿，螺桿與螺套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，底板的底部設(shè)置有兩個(gè)第一凸塊，第一基座上設(shè)置有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿穿過(guò)第一凸塊，第一基座上設(shè)置有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿穿過(guò)第一凸塊，還包括一個(gè)第二基座，第一基座滑動(dòng)連接在第二基座上，第二基座上設(shè)置有第三氣缸，第三氣缸推動(dòng)第一基座沿砂皮的橫向移動(dòng)。使用時(shí)，鑄件被固定在夾具中，利用第一氣缸推動(dòng)夾具向砂皮運(yùn)動(dòng)，夾具上鑄件推向砂皮，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)砂皮轉(zhuǎn)動(dòng)，第一氣缸上的活塞桿伸出，推動(dòng)夾具沿著第一導(dǎo)桿向砂皮正面方向移動(dòng)，使得夾具上的鑄件澆口接觸砂皮，同時(shí)第三氣缸啟動(dòng)，推動(dòng)第一基座沿著砂皮的橫向往復(fù)移動(dòng)；第一氣缸的活塞桿伸出的距離達(dá)到設(shè)定值后，鑄件的澆口磨削完成，第一氣缸上的活塞桿收回，同時(shí)停止第三氣缸的運(yùn)作，然后第二氣缸上的活塞桿收回，鑄件可以從容納部?jī)?nèi)取出。

上述方案雖然利用砂皮代替刀具來(lái)去除多余的澆口，降低了成本，也提高了鑄件澆口表面的光潔度，但是還存在以下問(wèn)題：1、此方案利用夾具將鑄件夾緊，將澆口穿過(guò)容納部，但是容納部是具有一定厚度的，在砂皮對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行磨削后，因?yàn)槿菁{部的壁厚，使得鑄件上的澆口不可能被完全的磨削掉，造成磨削不完全的問(wèn)題；2、此方案在對(duì)澆口進(jìn)行磨削時(shí)，是一個(gè)鑄件一個(gè)鑄件的放置在容納部然后磨削，效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種磨削效率高，磨削質(zhì)量更好的高溫合金鑄件澆口磨削裝置。

本方案中的高溫合金鑄件澆口磨削裝置，包括機(jī)架、第一砂皮和第二砂皮，所述機(jī)架上安裝有輸送帶，所述輸送帶上固定安裝有若干夾具，所述輸送帶上方的機(jī)架上安裝有第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，所述第一砂皮張緊于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，所述第二打磨機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第二砂皮張緊于第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸之間，所述第一砂皮與輸送帶之間的距離大于第二砂皮與輸送帶之間的距離；所述第二砂皮與輸送帶之間設(shè)置有推桿，所述推桿滑動(dòng)連接在機(jī)架上，所述推桿遠(yuǎn)離第一砂皮的一端固定連接有推板，所述推板相抵有第一氣囊，所述第一氣囊固定連接在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第三轉(zhuǎn)軸與第一凹槽間歇配合，所述第四轉(zhuǎn)軸與第二凹槽間歇配合，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的上側(cè)均相抵有上推塊，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的下側(cè)均相抵有下推塊，所述上推塊與機(jī)架之間連接有第二氣囊，所述下推塊與機(jī)架之間連接有第一彈性件，所述第一氣囊和第二氣囊連通。

本方案的技術(shù)原理：機(jī)架用于連接和支撐各個(gè)機(jī)構(gòu)，第一砂皮和第二砂皮均用于對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行打磨，輸送帶用于輸送鑄件，夾具用于對(duì)鑄件進(jìn)行夾緊，在磨削時(shí)，鑄件不會(huì)晃動(dòng)；使用前，第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將鑄件放置在輸送帶上的夾具上，鑄件的澆口朝上，鑄件隨著輸送帶一起運(yùn)輸，當(dāng)鑄件運(yùn)輸?shù)降谝簧捌は路綍r(shí)，鑄件的澆口與第一砂皮相抵，第一砂皮旋轉(zhuǎn)就對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行磨削，在磨削的過(guò)程中，因?yàn)檩斔蛶б恢痹趥鲃?dòng)，一直對(duì)鑄件有一個(gè)向第二打磨機(jī)構(gòu)方向推送的推力，所以鑄件會(huì)在第一砂皮對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行第一次磨削，鑄件繼續(xù)隨著輸送帶一起傳動(dòng)，當(dāng)鑄件輸送到第二打磨機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第二砂皮首先對(duì)鑄件經(jīng)第一砂皮未磨削完的澆口繼續(xù)進(jìn)行磨削，與第一砂皮磨削鑄件澆口原理一樣，第二砂皮對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行磨削，此時(shí)鑄件的澆口還有部分毛刺，磨削不干凈，鑄件進(jìn)入到第二砂皮的底部，與第二砂皮的底部相抵進(jìn)行磨削，在鑄件在第二砂皮下方向第一氣囊方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，鑄件就會(huì)與推桿相抵，鑄件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，推動(dòng)推桿向第一氣囊運(yùn)動(dòng)，利用與推桿固定連接的推板壓縮第一氣囊，第一氣囊被壓縮后，第一氣囊的氣體進(jìn)入到第二氣囊，第二氣囊脹大，第二氣囊脹大后就會(huì)推動(dòng)上推塊向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將壓縮彈性件，使得第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)，如此，使得第二砂皮向下運(yùn)動(dòng)，第二砂皮與鑄件進(jìn)行抵緊磨削，直到鑄件的澆口被完全磨平，鑄件進(jìn)入到輸送帶的端部，脫離輸送帶。磨削完畢之后，在彈性件的復(fù)位力下，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動(dòng)，第二氣囊內(nèi)的氣體返回第一氣囊，推桿復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)鑄件的到來(lái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本方案的有益效果：1、本方案利用輸送帶輸送鑄件，鑄件在輸送的過(guò)程中利用第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，整個(gè)磨削過(guò)程在鑄件的輸送過(guò)程中完成，并且在輸送帶上可以同時(shí)利用夾具間隔的夾緊多個(gè)鑄件，對(duì)多個(gè)鑄件進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件的流水線式磨削，對(duì)鑄件的整體磨削效率更高；2、本方案利用第一打磨機(jī)構(gòu)先對(duì)鑄件澆口進(jìn)行第一次磨削，再利用第二打磨機(jī)構(gòu)對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行第二次磨削，最后利用通過(guò)第二氣囊推動(dòng)第二打磨機(jī)構(gòu)下移，對(duì)鑄件的澆口進(jìn)行完全磨平，磨削出來(lái)的質(zhì)量更好。

進(jìn)一步，所述夾具包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和第二橫板均鉸接在輸送帶上，所述第一橫板和第二橫板靠近輸送帶的一側(cè)與輸送帶之間連接有第二彈性件，所述第一橫板和第二橫板遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的相對(duì)側(cè)固定連接有夾板。使用時(shí)，直接將鑄件放置在輸送帶的橫板上，鑄件通過(guò)重力壓在橫板上，壓縮第二彈性件，橫板向靠近輸送帶運(yùn)動(dòng)，豎板就會(huì)相向運(yùn)動(dòng)，利用夾板將鑄件進(jìn)行夾緊。

進(jìn)一步，所述豎板之間滑動(dòng)連接有檔桿。鑄件放置在第一橫板和第二橫板上，利用夾板對(duì)鑄件進(jìn)行夾緊，當(dāng)鑄件隨著輸送帶一起運(yùn)轉(zhuǎn)與第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)相抵時(shí)，檔桿可以防止因?yàn)閵A板對(duì)鑄件夾緊不穩(wěn)固而導(dǎo)致鑄件從夾具上脫離下來(lái)。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定安裝有第一皮帶輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間張緊有皮帶。動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一砂皮帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪又可以通過(guò)皮帶帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第二砂皮和第四轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；如此可以只使用一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)就能帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，節(jié)省設(shè)備使用數(shù)量，可以降低整個(gè)裝置的成本。

進(jìn)一步，所述上推塊的下端和下推塊的上端均為圓弧形。因?yàn)榈谌D(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸為圓柱形，將上推塊和下推塊的端部設(shè)置為圓弧形，可以與第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸充分相抵，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步，所述第一彈性件為第一壓簧，所述第二彈性件為第二壓簧。壓簧彈性好，成本低，可降低設(shè)備的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高溫合金鑄件澆口磨削裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中夾具的示意圖。

圖3為圖1中上推塊和下推塊處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一砂皮2、第二砂皮3、輸送帶4、第一橫板5、第二橫板6、第二壓簧7、豎板8、擋桿9、夾板10、第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12、第三轉(zhuǎn)軸13、第四轉(zhuǎn)軸14、皮帶15、推桿16、推板17、第一氣囊18、上推塊19、下推塊20、第二氣囊21、第一壓簧22、鑄件23。

實(shí)施例基本參考圖1、圖2和圖3所示：高溫合金鑄件澆口磨削裝置，包括機(jī)架1、第一砂皮2和第二砂皮3，機(jī)架1上安裝有輸送帶4，輸送帶4上安裝有夾具，夾具包括第一橫板5和第二橫板6，第一橫板5和第二橫板6均鉸接在輸送帶4上，第一橫板5和第二橫板6的下側(cè)與輸送帶4之間連接有第二壓簧7，第一橫板5和第二橫板6的上側(cè)粘接有豎板8，豎板8之間滑動(dòng)連接有擋桿9，豎板8的相對(duì)側(cè)粘接有夾板10，輸送帶4上方的機(jī)架1上安裝有第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)，第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，第一砂皮2張緊于第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸12之間，第二打磨機(jī)構(gòu)包括第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14，第二砂皮3張緊于第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14之間，第一砂皮2與輸送帶4之間的距離大于第二砂皮3與輸送帶4之間的距離，第一轉(zhuǎn)軸11上安裝有電機(jī)，第二轉(zhuǎn)軸12上通過(guò)平鍵安裝有第一皮帶15輪，第三轉(zhuǎn)軸13上通過(guò)平鍵安裝有第二皮帶15輪，第一皮帶15輪和第二皮帶15輪之間張緊有皮帶15；第二砂皮3與輸送帶4之間設(shè)置有推桿16，推桿16滑動(dòng)連接在機(jī)架1上，推桿16右端螺紋連接有推板17，推板17相抵有第一氣囊18，第一氣囊18粘接在機(jī)架1上，機(jī)架1上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第三轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一凹槽內(nèi)，第四轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二凹槽內(nèi)，第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14的上側(cè)均相抵有上推塊19，第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14的下側(cè)均相抵有下推塊20，上推塊19的下端和下推塊20的上端均為圓弧形，上推塊19與機(jī)架1之間粘接有第二氣囊21，下推塊20與機(jī)架1之間連接有第一壓簧22，第一氣囊18和第二氣囊21連通。

使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸11通過(guò)第一砂皮2帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)第一皮帶15輪旋轉(zhuǎn)，第一皮帶15輪又可以通過(guò)皮帶15帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得第二砂皮3和第四轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)；然后直接將鑄件23放置在輸送帶4的第一橫板5和第二橫板6上，鑄件23通過(guò)重力壓在第一橫板5和第二橫板6上，壓縮第二壓簧7，第一橫板5和第二橫板6均向下運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樨Q板8的下端固定連接在第一橫板5和第二橫板6上，當(dāng)?shù)谝粰M板5和第二橫板6由傾斜變?yōu)榕c輸送帶4緊貼時(shí)，豎板8的上端就會(huì)相向運(yùn)動(dòng)，利用夾板10將鑄件23進(jìn)行夾緊，鑄件23的澆口朝上，鑄件23隨著輸送帶4一起運(yùn)輸，擋桿9將鑄件23擋住，鑄件23在夾具上不會(huì)向輸送方向的相反方向移動(dòng)，當(dāng)鑄件23運(yùn)輸?shù)降谝簧捌?下方時(shí)，鑄件23的澆口與第一砂皮2相抵，第一砂皮2旋轉(zhuǎn)就對(duì)鑄件23的澆口進(jìn)行磨削，在磨削的過(guò)程中，因?yàn)檩斔蛶?一直在傳動(dòng)，鑄件23一直具有一個(gè)向第二砂皮3方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，所以鑄件23會(huì)在第一砂皮2對(duì)鑄件23的澆口進(jìn)行第一次磨削，鑄件23繼續(xù)隨著輸送帶4一起傳動(dòng)，當(dāng)鑄件23輸送到第二砂皮3下方時(shí)，第二砂皮3首先對(duì)鑄件23經(jīng)第一砂皮2未磨削完的澆口繼續(xù)進(jìn)行磨削，與第一砂皮2磨削鑄件23澆口原理一樣，第二砂皮3對(duì)鑄件23的澆口進(jìn)行磨削，在鑄件23在第二砂皮3下方向第一氣囊18方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，鑄件23就會(huì)與推桿16相抵，鑄件23運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，推動(dòng)推桿16向第一氣囊18運(yùn)動(dòng)，利用與推桿16固定連接的推板17壓縮第一氣囊18，第一氣囊18被壓縮后，第一氣囊18的氣體進(jìn)入到第二氣囊21，第二氣囊21脹大，第二氣囊21脹大后就會(huì)推動(dòng)上推塊19向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將壓縮第一壓簧22，使得第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14向下運(yùn)動(dòng)，如此，使得第二砂皮3向下運(yùn)動(dòng)，第二砂皮3與鑄件23進(jìn)行抵緊磨削，直到鑄件23的澆口被磨平，鑄件23進(jìn)入到輸送帶4的右端部，脫離輸送帶4。磨削完畢之后，在第一壓簧22的復(fù)位力下，第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14向上運(yùn)動(dòng)，第二氣囊21內(nèi)的氣體返回第一氣囊18，推桿16復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)鑄件23的到來(lái)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。