回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓的制造方法
【專利摘要】回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，包括擠出機構(gòu)、上料機構(gòu)、出蓋機構(gòu)、主機部分總成、模具部分及傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)由電機帶動，所述的擠出機構(gòu)包括加熱料筒和加熱螺桿，加熱料筒上有料斗，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機構(gòu)相配合，所述的模具部分包括上模具和下模具，所述的主機部分總成包括在機架中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承下連接傳動軸，傳動軸連接傳動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭和分油盤，分油盤上安裝大盤下板，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體上安裝中板和大盤上板，上模具安裝在中板上，下模具安裝在大盤下板上，所述的出蓋機構(gòu)設(shè)置在大盤上板上。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，主要用于生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料 瓶和油瓶的瓶蓋等，屬于塑料機械領(lǐng)域。 回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，生產(chǎn)礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶等瓶蓋，主要采用瓶蓋模壓機模壓成型，瓶蓋 模壓機的主要結(jié)構(gòu)包括擠出機構(gòu)、上料機構(gòu)、出蓋機構(gòu)、主機部分總成、模具部分及傳動機 構(gòu)，傳動機構(gòu)由電機帶動。已有技術(shù)主機部分總成包括一塊整體旋轉(zhuǎn)座，整體旋轉(zhuǎn)座的上 部安裝上板，上板上安裝上模具和脫蓋機構(gòu)，整體旋轉(zhuǎn)座的中部安裝中板，中板上安裝下模 具，整體旋轉(zhuǎn)座的下部安裝下板，下板上安裝油缸頂出模壓機構(gòu)，下板下安裝分油盤，主軸 貫穿上板、整體旋轉(zhuǎn)座、中板、下板和分油盤，通過傳動機構(gòu)連接電機，各板與主軸之間安有 軸承。工作時，由電機通過傳動機構(gòu)帶動主軸，主軸帶動分油盤、下板、中板、整體旋轉(zhuǎn)座和 上板旋轉(zhuǎn)，其缺點是安裝麻煩，需要調(diào)節(jié)各板之間的同軸度，不易調(diào)試，特別是主軸需要很 粗大才能不斷裂，成本大又很笨重，各板的軸承需要正常更換，維修不便。另一方面，擠出機 構(gòu)的出料口沒有計量裝置，原料擠出不均勻，有多有少，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，使 整機在運轉(zhuǎn)過程更加平穩(wěn)，支撐面積大，承重力更大，速度更快，易維護，易安裝、壽命長、結(jié) 構(gòu)簡單、成本低的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機。
[0004] 本實用新型回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機的技術(shù)方案是：包括設(shè)置在機架上的擠 出機構(gòu)、上料機構(gòu)、出蓋機構(gòu)、主機部分總成、模具部分及傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)由電機帶動， 所述的擠出機構(gòu)包括加熱料筒和加熱螺桿，加熱料筒上有料斗，加熱料筒的頭部設(shè)置出料 口，出料口與上料機構(gòu)相配合，出蓋機構(gòu)和模具部分設(shè)置在主機部分總成上，所述的模具部 分包括上模具和下模具，其特征在于所述的主機部分總成包括在機架中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承，回 轉(zhuǎn)支承下連接傳動軸，傳動軸連接傳動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體上安裝聯(lián)接法 蘭和分油盤，分油盤上安裝大盤下板，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體上安裝中板和大盤上 板，上模具安裝在中板上，下模具安裝在大盤下板上，所述的出蓋機構(gòu)設(shè)置在大盤上板上。
[0005] 本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，主要特點是所述的主機部分 總成由回轉(zhuǎn)支承通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體從下向上依次安 裝聯(lián)接法蘭、分油盤、大盤下板、旋轉(zhuǎn)體、中板和大盤上板，各板之間互相疊裝固定，工作時， 電機通過傳動機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)支承下的傳動軸，傳動軸帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，安裝在回轉(zhuǎn)支承 上的所有部件都跟著旋轉(zhuǎn)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不需主軸貫穿，無需調(diào)節(jié)主軸同心度，安裝方 便，調(diào)試容易，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，支撐面積大，承重能力更大，生產(chǎn)效率高，成本省。
[0006] 本實用新型的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，所述的傳動機構(gòu)包括電機的輸出軸安 裝主動同步帶輪，傳動軸下安裝從動同步帶輪，主動同步帶輪通過同步帶經(jīng)張緊輪連接從 動同步帶輪，由同步帶傳動運行更平穩(wěn)，張緊輪可以調(diào)節(jié)同步帶的松緊。所述的上料機構(gòu)包 括上料軸，上料軸下安裝上料同步帶輪，上料同步帶動輪連接傳動機構(gòu)，上料軸上安裝分料 盤，分料盤上安裝分水吹料盤和分蓋葉輪，分料盤下安裝刮料刀架和刮刀，工作時，刮刀將 原料從擠出機構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原料吹到模具中。所述的出蓋機構(gòu)包括安裝在 大盤上板上的出蓋導(dǎo)套，出蓋導(dǎo)套中安裝出蓋導(dǎo)桿，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧，出蓋彈簧壓 下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。所述的大盤下板上安裝模壓油缸，模壓油缸的油缸桿上安裝模壓 導(dǎo)向套，下模具安裝在模壓導(dǎo)向套上，模壓油缸帶動油缸桿上的模壓導(dǎo)向套向上頂起，帶動 下模具與上模具配合，瓶蓋模壓成型。所述的旋轉(zhuǎn)體外壁安裝中板大盤，下模具下安裝導(dǎo)向 桿，導(dǎo)向桿穿過中板大盤經(jīng)油缸耳環(huán)連接模壓導(dǎo)向套，模壓導(dǎo)向套在下模具頂起時起導(dǎo)向 作用，使頂起動作穩(wěn)定。所述的出料口設(shè)置原料計量裝置，有了原料計量裝置，擠出機構(gòu)可 以均勻地出料，所述的原料計量裝置為計量泵，計量泵為已有技術(shù)，市場有售，主要包括泵 體，泵體中安裝出料齒輥，出料齒輥通過傳動軸經(jīng)減速機減速后由減速電機帶動。所述的支 撐體為圓臺形支撐體，圓臺形支撐體既省料，又支撐可靠，同時減少裝配空間，利于其它部 件安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實用新型的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2是本實用新型的主機部分總成一種實施例示意圖；
[0009] 圖3是本實用新型的主機部分總成另一種實施例示意圖；
[0010] 圖4是本實用新型的上料機構(gòu)示意圖；
[0011] 圖5是本實用新型的原料計量裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，如圖1-圖5所示，包括設(shè)置在 機架10上的擠出機構(gòu)1、上料機構(gòu)2、出蓋機構(gòu)3、主機部分總成4、模具部分5及傳動機構(gòu)6， 傳動機構(gòu)由電機7帶動，所述的擠出機構(gòu)1包括加熱料筒11和加熱螺桿12,加熱料筒上有 料斗13,加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機構(gòu)2相配合，出蓋機構(gòu)3和模具部分 5設(shè)置在主機部分總成4上，所述的模具部分5包括上模具51和下模具52,所述的主機部 分總成4包括在機架10中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承41，回轉(zhuǎn)支承41下連接傳動軸42,傳動軸42連接 傳動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承41上安裝支撐體43,支撐體上安裝聯(lián)接法蘭44和分油盤45,分油盤45 上安裝大盤下板46,大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體47,旋轉(zhuǎn)體上安裝中板48和大盤上板49,上模 具51安裝在中板48上，下模具52安裝在大盤下板46上，所述的出蓋機構(gòu)3設(shè)置在大盤上 板49上。本方案的主要特點是所述的主機部分總成由回轉(zhuǎn)支承通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，回 轉(zhuǎn)支承上安裝支撐體，支撐體從下向上依次安裝聯(lián)接法蘭44、分油盤45、大盤下板46、旋轉(zhuǎn) 體47、中板48和大盤上板49,各板之間互相疊裝固定，工作時，電機通過傳動機構(gòu)帶動回轉(zhuǎn) 支承下的傳動軸，傳動軸帶動回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)，安裝在回轉(zhuǎn)支承上的所有部件都跟著旋轉(zhuǎn)，與 傳統(tǒng)技術(shù)相比，不需主軸貫穿，無需調(diào)節(jié)主軸同心度，安裝方便，調(diào)試容易，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，支 撐面積大，承重能力更大，生產(chǎn)效率高，成本省。所述的傳動機構(gòu)包括電機7的輸出軸安裝 主動同步帶輪61，傳動軸42下安裝從動同步帶輪62,主動同步帶輪61通過同步帶63經(jīng)張 緊輪64連接從動同步帶輪62,由同步帶傳動運行更平穩(wěn)，張緊輪可以調(diào)節(jié)同步帶的松緊。 所述的上料機構(gòu)2包括上料軸21，上料軸下安裝上料同步帶輪22,上料同步帶動輪連接傳 動機構(gòu)，上料軸21上安裝分料盤23,分料盤上安裝分水吹料盤24和分蓋葉輪25,分料盤下 安裝刮料刀架26和刮刀27,工作時，刮刀將原料從擠出機構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原 料吹到模具中。所述的出蓋機構(gòu)包括安裝在大盤上板49上的出蓋導(dǎo)套31，出蓋導(dǎo)套31中 安裝出蓋導(dǎo)桿32,出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧33,出蓋彈簧壓下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。所述 的大盤下板46上安裝模壓油缸53,模壓油缸的油缸桿上安裝模壓導(dǎo)向套54,下模具52安 裝在模壓導(dǎo)向套54上，模壓油缸帶動油缸桿上的模壓導(dǎo)向套向上頂起，帶動下模具與上模 具配合，瓶蓋模壓成型。所述的旋轉(zhuǎn)體47外壁安裝中板大盤55,下模具52下安裝導(dǎo)向桿 56,導(dǎo)向桿56穿過中板大盤55經(jīng)油缸耳環(huán)57連接模壓導(dǎo)向套54,模壓導(dǎo)向套在下模具頂 起時起導(dǎo)向作用，使頂起動作穩(wěn)定。所述的出料口設(shè)置原料計量裝置，有了原料計量裝置， 擠出機構(gòu)可以均勻地出料，所述的原料計量裝置為計量泵9,計量泵為已有技術(shù)，市場有售， 主要包括泵體91，泵體中安裝出料齒輥92,出料齒輥通過傳動軸93經(jīng)減速機94減速后由 減速電機95帶動。所述的支撐體43為圓臺形支撐體，圓臺形支撐體既省料，又支撐可靠， 同時減少裝配空間，利于其它部件安裝。
【權(quán)利要求】
1. 回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，包括設(shè)置在機架（10)上的擠出機構(gòu)（1)、上料機構(gòu) (2 )、出蓋機構(gòu)（3 )、主機部分總成（4 )、模具部分（5 )及傳動機構(gòu)（6 )，傳動機構(gòu)由電機（7 )帶 動，所述的擠出機構(gòu)（1)包括加熱料筒（11)和加熱螺桿（12)，加熱料筒上有料斗（13)，加熱 料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機構(gòu)（2)相配合，出蓋機構(gòu)（3)和模具部分（5)設(shè)置 在主機部分總成（4)上，所述的模具部分（5)包括上模具（51)和下模具（52)，其特征在于所 述的主機部分總成（4)包括在機架（10)中設(shè)置回轉(zhuǎn)支承（41)，回轉(zhuǎn)支承（41)下連接傳動 軸（42 )，傳動軸（42 )連接傳動機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承（41)上安裝支撐體（43 )，支撐體上安裝聯(lián)接 法蘭（44)和分油盤（45),分油盤（45)上安裝大盤下板（46),大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體（47), 旋轉(zhuǎn)體上安裝中板（48)和大盤上板（49)，上模具（51)安裝在中板（48)上，下模具（52)安 裝在大盤下板（46)上，所述的出蓋機構(gòu)（3)設(shè)置在大盤上板（49)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括 電機（7)的輸出軸安裝主動同步帶輪（61)，傳動軸（42)下安裝從動同步帶輪（62)，主動同 步帶輪（61)通過同步帶（63)經(jīng)張緊輪（64)連接從動同步帶輪（62)。
3. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的上料機構(gòu)（2) 包括上料軸（21)，上料軸下安裝上料同步帶輪（22)，上料同步帶動輪連接傳動機構(gòu)，上料 軸（21)上安裝分料盤（23)，分料盤上安裝分水吹料盤（24)和分蓋葉輪（25)，分料盤下安裝 刮料刀架（26)和刮刀（27)。
4. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的出蓋機構(gòu)包括 安裝在大盤上板（49)上的出蓋導(dǎo)套（31)，出蓋導(dǎo)套（31)中安裝出蓋導(dǎo)桿（32)，出蓋導(dǎo)桿上 安裝出蓋彈簧（33)。
5. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的大盤下板（46) 上安裝模壓油缸（53)，模壓油缸的油缸桿上安裝模壓導(dǎo)向套（54)，下模具（52)安裝在模壓 導(dǎo)向套（54)上。
6. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體（47)外 壁安裝中板大盤（55)，下模具（52)下安裝導(dǎo)向桿（56)，導(dǎo)向桿（56)穿過中板大盤（55)經(jīng) 油缸耳環(huán)（57)連接模壓導(dǎo)向套（54)。
7. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的出料口設(shè)置原 料計量裝置，所述的原料計量裝置為計量泵（9)。
8. 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)支承式瓶蓋成型模壓機，其特征在于所述的支撐體（43)為 圓臺形支撐體。
【文檔編號】B29C43/32GK203888117SQ201420280350
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃海燕, 鄺光里 申請人:臺州市黃巖一精塑模有限公司