一種管柱式氣液分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管柱式氣液分離裝置,包括:輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道,分流管柱豎直設(shè)置,輸入管道與壓力噴頭、分流管柱的側(cè)部依次連通,且輸入管道與分流管柱表面相切,氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱,分流管柱的上下兩端分別與氣相出口管道的一端、液相出口管道的一端連通,氣相出口管道的另一端、液相出口管道的另一端均與混合出口管道連通。本實(shí)用新型使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱,且在分流管柱內(nèi)易形成旋流,使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng),分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道、液相出口管道排出;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種管柱式氣液分禹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域,特別涉及一種管柱式氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油井生產(chǎn)中,由于伴生氣的產(chǎn)生,致使油井產(chǎn)液常常出現(xiàn)油、氣、水三相共存的狀態(tài),由于伴生氣的影響,導(dǎo)致油井產(chǎn)液計(jì)量不準(zhǔn),從而造成地面集油系統(tǒng)計(jì)量輸差的產(chǎn)生,致使技術(shù)管理人員對(duì)地質(zhì)動(dòng)態(tài)分析時(shí)作出錯(cuò)誤判斷,影響油田動(dòng)態(tài)管理措施的制定。
[0003]因此,需要將油井產(chǎn)液進(jìn)行氣液分離,將三相流分離成單相流,以解決油井產(chǎn)液準(zhǔn)確計(jì)量的問(wèn)題。而目前使用的氣液分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積大且分離效果較差,容易造成油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]現(xiàn)有氣液分離器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,且分離效果較差,容易造成油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)氣液分離器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、且分離效果較差的問(wèn)題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管柱式氣液分離裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種管柱式氣液分離裝置,所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道,所述分流管柱豎直設(shè)置,所述輸入管道與所述壓力噴頭、所述分流管柱的側(cè)部依次連通,且所述輸入管道與所述分流管柱表面相切,氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭加速進(jìn)入所述分流管柱,所述分流管柱的上下兩端分別與所述氣相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端連通,所述氣相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均與所述混合出口管道連通。
[0008]具體地,作為優(yōu)選,所述輸入管道包括第一入管和第二入管,所述第一入管豎直設(shè)置,所述第二入管的兩端分別與所述第一入管上端、壓力噴頭連通,且所述第二入管與所述第一入管之間的夾角小于90度。
[0009]進(jìn)一步地,所述壓力噴頭與所述分流管柱連接處下方的所述分流管柱的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1。
[0010]作為優(yōu)選,所述液相出口管道的管徑大于所述氣相出口管道的管徑。
[0011 ]進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭,所述第一法蘭設(shè)置在所述第一入管的下端。
[0012]進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭,所述第二法蘭設(shè)置在所述混合出口管道的末端。
[0013]進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥,所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭處。
[0014]更進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥,所述止回閥設(shè)置在所述液相出口管道上。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型將輸入管道與分流管柱表面相切設(shè)置,且設(shè)置壓力噴頭,從而使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱,且在分流管柱內(nèi)易形成旋流,使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng),分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道、液相出口管道排出;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使得油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果較為準(zhǔn)確,實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管柱式氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:I輸入管道,11第一入管,12第二入管,2分流管柱,3氣相出口管道,4液相出口管道,5混合出口管道,6第二法蘭,7止回閥,8第一法蘭,9壓力噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管柱式氣液分離裝置,所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道1、壓力噴頭9、分流管柱2、氣相出口管道3、液相出口管道4和混合出口管道5,所述分流管柱2豎直設(shè)置,所述輸入管道I與所述壓力噴頭9、所述分流管柱2的側(cè)部依次連通,且所述輸入管道I與所述分流管柱2表面相切,氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭9加速進(jìn)入所述分流管柱2,所述分流管柱2的上下兩端分別與所述氣相出口管道3的一端、所述液相出口管道4的一端連通,所述氣相出口管道3的另一端、所述液相出口管道4的另一端均與所述混合出口管道5連通。
[0022]其中,壓力噴頭9為現(xiàn)有技術(shù),如目前灌溉時(shí)使用的噴頭,在水壓的驅(qū)使下使得該噴頭打開(kāi),從而使得水的噴射速度加強(qiáng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離灌溉的目的;還可以是簡(jiǎn)單的口徑大小變化的大小頭,通過(guò)口徑的變化,使得通過(guò)介質(zhì)的壓強(qiáng)變化,從而使得該介質(zhì)的流速適當(dāng)變化;本實(shí)施例中,壓力噴頭9的作用即,使得氣液混合物在通過(guò)壓力噴頭9進(jìn)入分流管柱2時(shí),壓強(qiáng)變大,即使得氣液混合物的流速加大,并且由于輸入管道I與分流管柱2表面相切,從而使得氣液混合物在分流管柱2內(nèi)易形成旋流,加強(qiáng)分離效果;輸入管道I與分流管柱2表面相切,即為了保證氣液混合物可沿著分流管柱2切向運(yùn)動(dòng),從而易形成環(huán)繞分流管柱2內(nèi)壁表面的旋流。
[0023]本實(shí)用新型將輸入管道I與分流管柱2表面相切設(shè)置,且設(shè)置壓力噴頭9,從而使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭9加速進(jìn)入分流管柱2,且在分流管柱2內(nèi)易形成旋流,使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng),分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道3、液相出口管道4排出;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使得油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果較為準(zhǔn)確,實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。
[0024]如圖1所示,具體地,作為優(yōu)選,所述輸入管道I包括第一入管11和第二入管12,所述第一入管11豎直設(shè)置,所述第二入管12的兩端分別與所述第一入管11上端、壓力噴頭9連通,且所述第二入管12與所述第一入管11之間的夾角小于90度。
[0025]其中,如此設(shè)置,可保證第二入管12為斜向下方向,當(dāng)氣液混合物在通過(guò)第一入管11進(jìn)入第二入管12時(shí),氣液混合物在重力作用及虹吸作用下,可達(dá)到加大流速的目的,如此可在氣液混合物進(jìn)入分流管柱2內(nèi)更容易形成旋流,進(jìn)一步加強(qiáng)分離效果。
[0026]如圖1所示,進(jìn)一步地,所述壓力噴頭9與所述分流管柱2連接處下方的所述分流管柱2的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1??刂品至鞴苤?內(nèi)壁的表面粗糙度,可保證氣液混合物受到分流管柱2內(nèi)壁的阻力不會(huì)太大,從而保證氣液混合物的旋轉(zhuǎn)速度,進(jìn)而保證分離效果;另外,分流管柱2內(nèi)壁受到磨損較小,粘附的原油較少,原油的損失較小。
[0027]如圖1所示,作為優(yōu)選,所述液相出口管道4的管徑大于所述氣相出口管道3的管徑。分離出的液體一般較多,因此,管道要對(duì)應(yīng)較粗。
[0028]如圖1所示,進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭8,所述第一法蘭8設(shè)置在所述第一入管11的下端。第一法蘭8用于與氣液混合物的來(lái)源處連接。
[0029]如圖1所示,進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭6,所述第二法蘭6設(shè)置在所述混合出口管道5的末端。
[0030]如圖1所示,進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥,所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭6處。
[0031]如圖1所示,更進(jìn)一步地,所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥7,所述止回閥7設(shè)置在所述液相出口管道4上。止回閥7可采用差壓式可調(diào)節(jié)止回閥7。
[0032]控制閥也可采用止回閥7、單向閥等閥體,均用于防止氣體、液體或氣液混合物倒流。整個(gè)氣液分離過(guò)程快速、高效。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道,所述分流管柱豎直設(shè)置,所述輸入管道與所述壓力噴頭、所述分流管柱的側(cè)部依次連通,且所述輸入管道與所述分流管柱表面相切,氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭加速進(jìn)入所述分流管柱,所述分流管柱的上下兩端分別與所述氣相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端連通,所述氣相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均與所述混合出口管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述輸入管道包括第一入管和第二入管,所述第一入管豎直設(shè)置,所述第二入管的兩端分別與所述第一入管上端、壓力噴頭連通,且所述第二入管與所述第一入管之間的夾角小于90度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述壓力噴頭與所述分流管柱連接處下方的所述分流管柱的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述液相出口管道的管徑大于所述氣相出口管道的管徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭,所述第一法蘭設(shè)置在所述第一入管的下端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭,所述第二法蘭設(shè)置在所述混合出口管道的末端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥,所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭處。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管柱式氣液分離裝置,其特征在于,所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥,所述止回閥設(shè)置在所述液相出口管道上。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK205473623SQ201620080787
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】鄭增玉, 徐文寧, 徐永峰, 周愛(ài)軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司