一種管柱式氣液分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管柱式氣液分離裝置，包括：輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，分流管柱豎直設(shè)置，輸入管道與壓力噴頭、分流管柱的側(cè)部依次連通，且輸入管道與分流管柱表面相切，氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱，分流管柱的上下兩端分別與氣相出口管道的一端、液相出口管道的一端連通，氣相出口管道的另一端、液相出口管道的另一端均與混合出口管道連通。本實(shí)用新型使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱，且在分流管柱內(nèi)易形成旋流，使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng)，分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道、液相出口管道排出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種管柱式氣液分禹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種管柱式氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油井生產(chǎn)中，由于伴生氣的產(chǎn)生，致使油井產(chǎn)液常常出現(xiàn)油、氣、水三相共存的狀態(tài)，由于伴生氣的影響，導(dǎo)致油井產(chǎn)液計(jì)量不準(zhǔn)，從而造成地面集油系統(tǒng)計(jì)量輸差的產(chǎn)生，致使技術(shù)管理人員對(duì)地質(zhì)動(dòng)態(tài)分析時(shí)作出錯(cuò)誤判斷，影響油田動(dòng)態(tài)管理措施的制定。
[0003]因此，需要將油井產(chǎn)液進(jìn)行氣液分離，將三相流分離成單相流，以解決油井產(chǎn)液準(zhǔn)確計(jì)量的問(wèn)題。而目前使用的氣液分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大且分離效果較差，容易造成油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]現(xiàn)有氣液分離器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且分離效果較差，容易造成油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)氣液分離器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、且分離效果較差的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管柱式氣液分離裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種管柱式氣液分離裝置，所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，所述分流管柱豎直設(shè)置，所述輸入管道與所述壓力噴頭、所述分流管柱的側(cè)部依次連通，且所述輸入管道與所述分流管柱表面相切，氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭加速進(jìn)入所述分流管柱，所述分流管柱的上下兩端分別與所述氣相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端連通，所述氣相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均與所述混合出口管道連通。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述輸入管道包括第一入管和第二入管，所述第一入管豎直設(shè)置，所述第二入管的兩端分別與所述第一入管上端、壓力噴頭連通，且所述第二入管與所述第一入管之間的夾角小于90度。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓力噴頭與所述分流管柱連接處下方的所述分流管柱的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1。
[0010]作為優(yōu)選，所述液相出口管道的管徑大于所述氣相出口管道的管徑。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭，所述第一法蘭設(shè)置在所述第一入管的下端。
[0012]進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭，所述第二法蘭設(shè)置在所述混合出口管道的末端。
[0013]進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥，所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭處。
[0014]更進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥，所述止回閥設(shè)置在所述液相出口管道上。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型將輸入管道與分流管柱表面相切設(shè)置，且設(shè)置壓力噴頭，從而使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭加速進(jìn)入分流管柱，且在分流管柱內(nèi)易形成旋流，使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng)，分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道、液相出口管道排出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使得油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果較為準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管柱式氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:I輸入管道，11第一入管，12第二入管，2分流管柱，3氣相出口管道，4液相出口管道，5混合出口管道，6第二法蘭，7止回閥，8第一法蘭，9壓力噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管柱式氣液分離裝置，所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道1、壓力噴頭9、分流管柱2、氣相出口管道3、液相出口管道4和混合出口管道5，所述分流管柱2豎直設(shè)置，所述輸入管道I與所述壓力噴頭9、所述分流管柱2的側(cè)部依次連通，且所述輸入管道I與所述分流管柱2表面相切，氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭9加速進(jìn)入所述分流管柱2，所述分流管柱2的上下兩端分別與所述氣相出口管道3的一端、所述液相出口管道4的一端連通，所述氣相出口管道3的另一端、所述液相出口管道4的另一端均與所述混合出口管道5連通。
[0022]其中，壓力噴頭9為現(xiàn)有技術(shù)，如目前灌溉時(shí)使用的噴頭，在水壓的驅(qū)使下使得該噴頭打開(kāi)，從而使得水的噴射速度加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離灌溉的目的;還可以是簡(jiǎn)單的口徑大小變化的大小頭，通過(guò)口徑的變化，使得通過(guò)介質(zhì)的壓強(qiáng)變化，從而使得該介質(zhì)的流速適當(dāng)變化;本實(shí)施例中，壓力噴頭9的作用即，使得氣液混合物在通過(guò)壓力噴頭9進(jìn)入分流管柱2時(shí)，壓強(qiáng)變大，即使得氣液混合物的流速加大，并且由于輸入管道I與分流管柱2表面相切，從而使得氣液混合物在分流管柱2內(nèi)易形成旋流，加強(qiáng)分離效果;輸入管道I與分流管柱2表面相切，即為了保證氣液混合物可沿著分流管柱2切向運(yùn)動(dòng)，從而易形成環(huán)繞分流管柱2內(nèi)壁表面的旋流。
[0023]本實(shí)用新型將輸入管道I與分流管柱2表面相切設(shè)置，且設(shè)置壓力噴頭9，從而使氣液混合物經(jīng)壓力噴頭9加速進(jìn)入分流管柱2，且在分流管柱2內(nèi)易形成旋流，使得氣液混合物的分離效果大大增強(qiáng)，分離出的氣體和液體分別從氣相出口管道3、液相出口管道4排出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使得油井產(chǎn)出液三相計(jì)量結(jié)果較為準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。
[0024]如圖1所示，具體地，作為優(yōu)選，所述輸入管道I包括第一入管11和第二入管12，所述第一入管11豎直設(shè)置，所述第二入管12的兩端分別與所述第一入管11上端、壓力噴頭9連通，且所述第二入管12與所述第一入管11之間的夾角小于90度。
[0025]其中，如此設(shè)置，可保證第二入管12為斜向下方向，當(dāng)氣液混合物在通過(guò)第一入管11進(jìn)入第二入管12時(shí)，氣液混合物在重力作用及虹吸作用下，可達(dá)到加大流速的目的，如此可在氣液混合物進(jìn)入分流管柱2內(nèi)更容易形成旋流，進(jìn)一步加強(qiáng)分離效果。
[0026]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述壓力噴頭9與所述分流管柱2連接處下方的所述分流管柱2的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1?？刂品至鞴苤?內(nèi)壁的表面粗糙度，可保證氣液混合物受到分流管柱2內(nèi)壁的阻力不會(huì)太大，從而保證氣液混合物的旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而保證分離效果；另外，分流管柱2內(nèi)壁受到磨損較小，粘附的原油較少，原油的損失較小。
[0027]如圖1所示，作為優(yōu)選，所述液相出口管道4的管徑大于所述氣相出口管道3的管徑。分離出的液體一般較多，因此，管道要對(duì)應(yīng)較粗。
[0028]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭8，所述第一法蘭8設(shè)置在所述第一入管11的下端。第一法蘭8用于與氣液混合物的來(lái)源處連接。
[0029]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭6，所述第二法蘭6設(shè)置在所述混合出口管道5的末端。
[0030]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥，所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭6處。
[0031]如圖1所示，更進(jìn)一步地，所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥7，所述止回閥7設(shè)置在所述液相出口管道4上。止回閥7可采用差壓式可調(diào)節(jié)止回閥7。
[0032]控制閥也可采用止回閥7、單向閥等閥體，均用于防止氣體、液體或氣液混合物倒流。整個(gè)氣液分離過(guò)程快速、高效。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述管柱式氣液分離裝置包括:輸入管道、壓力噴頭、分流管柱、氣相出口管道、液相出口管道和混合出口管道，所述分流管柱豎直設(shè)置，所述輸入管道與所述壓力噴頭、所述分流管柱的側(cè)部依次連通，且所述輸入管道與所述分流管柱表面相切，氣液混合物經(jīng)所述壓力噴頭加速進(jìn)入所述分流管柱，所述分流管柱的上下兩端分別與所述氣相出口管道的一端、所述液相出口管道的一端連通，所述氣相出口管道的另一端、所述液相出口管道的另一端均與所述混合出口管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述輸入管道包括第一入管和第二入管，所述第一入管豎直設(shè)置，所述第二入管的兩端分別與所述第一入管上端、壓力噴頭連通，且所述第二入管與所述第一入管之間的夾角小于90度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述壓力噴頭與所述分流管柱連接處下方的所述分流管柱的內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述液相出口管道的管徑大于所述氣相出口管道的管徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述管柱式氣液分離裝置還包括第一法蘭，所述第一法蘭設(shè)置在所述第一入管的下端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述管柱式氣液分離裝置還包括第二法蘭，所述第二法蘭設(shè)置在所述混合出口管道的末端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述管柱式氣液分離裝置還包括控制閥，所述控制閥設(shè)置在所述第二法蘭處。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管柱式氣液分離裝置，其特征在于，所述管柱式氣液分離裝置還包括止回閥，所述止回閥設(shè)置在所述液相出口管道上。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK205473623SQ201620080787
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】鄭增玉, 徐文寧, 徐永峰, 周愛(ài)軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司