一種模壓機(jī)的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模壓機(jī)的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全息鐳射圖像技術(shù)在塑料涂層薄膜上應(yīng)用最早是上個(gè)世紀(jì)末期從美國引進(jìn)中國的。其原理如下:全息鐳射圖像通過拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂層版上，再通過電鑄法把其上的全息圖像復(fù)制到金屬鎳版上，然后把厚度大約為15?80 μ m的帶有全息鐳射圖像的金屬鎳版作為模壓版貼合在全息鐳射模壓機(jī)的版輥上，涂層薄膜在被加熱的貼有模壓版的版輥上通過，邊輥向版輥對(duì)涂層薄膜加壓，把模壓版上的全息圖像壓印到涂層薄膜上，從而制作成成卷的全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜。
[0003]目前，全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜一般是在其正向模壓面和反向模壓面(即薄膜的兩側(cè)表面)同時(shí)模壓不同的光學(xué)圖案，正向模壓面和反向模壓面的光學(xué)圖案相互配合，使塑料薄膜上形成獨(dú)特的光學(xué)效果。而目前常用于生成上述塑料薄膜的模壓機(jī)一般依次設(shè)有前模壓系統(tǒng)和后模壓系統(tǒng)，前模壓系統(tǒng)用于模壓塑料薄膜的反向模壓面，而后模壓系統(tǒng)則用于模壓塑料薄膜的正向模壓面。由此，上述塑料薄膜可以在一臺(tái)模壓機(jī)中完成正向模壓面和反向模壓面的模壓，生產(chǎn)效率較高。
[0004]然而，利用上述模壓機(jī)生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)，前模壓系統(tǒng)模壓在塑料薄膜上的圖案與后模壓系統(tǒng)模壓在塑料薄膜上的圖案對(duì)位十分困難，操作人員往往需要浪費(fèi)大量的時(shí)間用于校對(duì)兩模壓系統(tǒng)所模壓的圖案，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中廢品率較高，生產(chǎn)成本難以降低。
[0005]為此，有必要研究一種模壓機(jī)的控制方法，以實(shí)現(xiàn)前后模壓系統(tǒng)的精確定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種模壓機(jī)的控制方法，以實(shí)現(xiàn)模壓在薄膜兩側(cè)圖案的精確對(duì)位。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種模壓機(jī)的控制方法，特別的，包括以下步驟:
[0009]A)薄膜繞卷:沿放卷系統(tǒng)-第一模壓系統(tǒng)-牽引冷卻系統(tǒng)-第二模壓系統(tǒng)-收卷系統(tǒng)的走料路徑，將薄膜卷繞在對(duì)應(yīng)的輥上；
[0010]B)設(shè)定工藝條件:根據(jù)模壓機(jī)中各輥的直徑，設(shè)定模壓機(jī)中各輥的轉(zhuǎn)速，保證模壓機(jī)中各輥的線速度同步；
[0011]C)模壓生產(chǎn):啟動(dòng)第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)；薄膜經(jīng)放卷系統(tǒng)以速度V進(jìn)入第一模壓系統(tǒng)進(jìn)行模壓；模壓后的薄膜經(jīng)牽引冷卻系統(tǒng)以速度V進(jìn)入第二模壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行模壓；隨后，薄膜進(jìn)入收卷系統(tǒng)進(jìn)行收卷；
[0012]D)對(duì)位調(diào)整:根據(jù)模壓在薄膜兩側(cè)的圖案的對(duì)位情況，調(diào)整牽引冷卻系統(tǒng)內(nèi)各輥的轉(zhuǎn)速，使?fàn)恳鋮s系統(tǒng)內(nèi)各導(dǎo)棍的實(shí)時(shí)線速度= 0.8v?1.2v。
[0013]步驟A和步驟B無特定順序。
[0014]本發(fā)明的原理如下:
[0015]薄膜沿放卷系統(tǒng)-第一模壓系統(tǒng)-牽引冷卻系統(tǒng)-第二模壓系統(tǒng)-收卷系統(tǒng)的走料路徑通過模壓機(jī)實(shí)現(xiàn)模壓生產(chǎn)。在放卷系統(tǒng)、第一模壓系統(tǒng)、牽引冷卻系統(tǒng)、第二模壓系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)中均設(shè)置有若干條用于引導(dǎo)薄膜行走方向或者用于模壓薄膜的工作輥，如導(dǎo)輥或版輥。各輥的線速度保持同步，可保證第一模壓系統(tǒng)在薄膜上模壓的圖案與第二模壓系統(tǒng)在薄膜上模壓的圖案位置對(duì)應(yīng)。薄膜經(jīng)收卷系統(tǒng)進(jìn)行收卷后，操作人員觀察薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位情況。若薄膜兩側(cè)圖案對(duì)位情況正常，操作人員即可維持模壓機(jī)內(nèi)各輥的轉(zhuǎn)速，讓薄膜正常生產(chǎn)；若薄膜兩側(cè)圖案對(duì)位情況出現(xiàn)異常，操作人員即可調(diào)整牽引冷卻系統(tǒng)內(nèi)各棍的轉(zhuǎn)速，使?fàn)恳鋮s系統(tǒng)內(nèi)各導(dǎo)棍的實(shí)時(shí)線速度= 0.8v?1.2v，從而調(diào)整牽引冷卻系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間的薄膜長度，使第一模壓系統(tǒng)在薄膜上模壓的圖案與第二模壓系統(tǒng)在薄膜上模壓的圖案對(duì)位正常。
[0016]本控制方法適用范圍廣，通過調(diào)整牽引冷卻系統(tǒng)內(nèi)各輥的轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)模壓在薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位調(diào)整，操作十分便利。
[0017]因?qū)嶋H生產(chǎn)場地的制約，第一模壓系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間的距離不可能太長。因此，通過調(diào)節(jié)牽引冷卻系統(tǒng)內(nèi)各導(dǎo)輥的實(shí)時(shí)線速度而調(diào)整牽引冷卻系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間的薄膜長度是有限的。若薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位誤差較大，僅依靠調(diào)節(jié)牽引冷卻系統(tǒng)內(nèi)各導(dǎo)輥的實(shí)時(shí)線速度將難以滿足生產(chǎn)需要。對(duì)此，為提高模壓機(jī)的調(diào)整精度，第一模壓系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間可設(shè)有用于調(diào)整在該兩模壓系統(tǒng)之間薄膜材料長度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括定位調(diào)節(jié)輥和驅(qū)動(dòng)裝置；該驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有位于第二模壓系統(tǒng)前并能相對(duì)薄膜前后移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部，定位調(diào)節(jié)輥安裝在該運(yùn)動(dòng)部上。操作人員通過操作驅(qū)動(dòng)裝置，即可帶動(dòng)定位調(diào)節(jié)輥運(yùn)動(dòng)，定位調(diào)節(jié)輥可張緊薄膜材料，從而調(diào)整第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)之間薄膜材料的長度。此時(shí)，在步驟D后，操作人員還可增加步驟E:對(duì)位微調(diào):根據(jù)模壓在薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位情況，控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)定位調(diào)節(jié)輥相對(duì)薄膜前后移動(dòng)距離L，L在3?25_范圍內(nèi)。利用調(diào)節(jié)系統(tǒng)配合牽引冷卻系統(tǒng)，模壓機(jī)即可實(shí)現(xiàn)薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位調(diào)整。
[0018]因人工操作可能存在較大誤差，降低模壓機(jī)的調(diào)整精度，為此，上述調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可包括至少一個(gè)檢測光源和至少一個(gè)與檢測光源對(duì)應(yīng)的檢測光源接收裝置；該檢測光源接收裝置包括接收探頭和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，該接收探頭與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；驅(qū)動(dòng)裝置與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接。操作人員利用該調(diào)節(jié)系統(tǒng)校對(duì)薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位情況，即可實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)對(duì)位調(diào)整的自動(dòng)化控制。而利用上述調(diào)節(jié)系統(tǒng)校對(duì)薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位情況時(shí)，在步驟C中應(yīng)增加以下工序:在第一模壓系統(tǒng)的版輥上卷貼設(shè)有若干個(gè)沿版輥周向布置的定位圖標(biāo)的模壓板；啟動(dòng)第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)；薄膜經(jīng)放卷系統(tǒng)以速度V進(jìn)入第一模壓系統(tǒng)進(jìn)行模壓，定位圖標(biāo)在薄膜上模壓出若干個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。而在步驟E中，檢測光源與檢測光源接受裝置相互配合，檢測模壓在薄膜兩側(cè)圖案的對(duì)位情況:檢測光源發(fā)出的光束照射在薄膜上，該光束穿過校準(zhǔn)點(diǎn)并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)該入射率進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)生一用于控制驅(qū)動(dòng)裝置工作狀態(tài)的控制信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)部移動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)定位調(diào)節(jié)輥相對(duì)薄膜前后移動(dòng)距離L。
[0019]薄膜通過第一模壓系統(tǒng)的版輥時(shí)，定位圖標(biāo)將在薄膜上壓出若干個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。隨后，薄膜進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)，檢測光源發(fā)出光束照射在薄膜上，光束穿過校準(zhǔn)點(diǎn)并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)該入射率進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束入射率未達(dá)100%，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)隨即發(fā)出控制信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，帶動(dòng)定位調(diào)節(jié)輥相對(duì)薄膜前后移動(dòng)，從而調(diào)整第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)之間薄膜材料的長度，使檢測光源發(fā)出的光束的入射率達(dá)到100%;若計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束的入射率維持在100%，驅(qū)動(dòng)裝置不動(dòng)作，薄膜即進(jìn)入第二模壓系統(tǒng)。因此，利用調(diào)節(jié)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的線上對(duì)位調(diào)整，無需中斷生產(chǎn)過程。
[0020]本發(fā)明具有操作便利、定位精確、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)施例1中，用于進(jìn)行模壓作業(yè)的模壓機(jī)具有放卷系統(tǒng)、第一模壓系統(tǒng)、牽引冷卻系統(tǒng)、第二模壓系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，放卷系統(tǒng)、第一模壓系統(tǒng)、牽引冷卻系統(tǒng)、第二模壓系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)依次排列構(gòu)成本實(shí)施