一種新型雙面模壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)防偽及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型雙面模壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]全息鐳射圖像技術(shù)在塑料涂層薄膜上應(yīng)用最早是上個世紀(jì)末期從美國引進(jìn)中國的。其原理如下:全息鐳射圖像通過拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂層版上，再通過電鑄法把其上的全息圖像復(fù)制到金屬鎳版上，然后把厚度大約為15?80 μ m的帶有全息鐳射圖像的金屬鎳版作為模壓版貼合在全息鐳射模壓機的版輥上，涂層薄膜在被加熱的貼有模壓版的版輥上通過，邊輥向版輥對涂層薄膜加壓，把模壓版上的全息圖像壓印到涂層薄膜上，從而制作成成卷的全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜。
[0003]然而，目前市場上使用的熱模壓機或UV模壓機都是單獨使用的。操作人員需印刷塑料薄膜的正反向模壓面時，往往需要分別使用熱模壓機和UV模壓機。但是，塑料薄膜搬運繁瑣，影響薄膜的生產(chǎn)效率，而且，這種全息圖像的壓印，對塑料薄膜兩側(cè)圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反向模壓面的全息圖像的位置誤差需小于0.1_，熱模壓機和UV模壓機單獨使用難以滿足精度要求，然而，若熱模壓機和UV模壓機同時使用，兩臺模壓機之間亦同樣存在定位精度問題。
[0004]為此，有必要研究一種定位更為精準(zhǔn)的鐳射模壓機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正反向模壓面并能精確對位的新型模壓機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種新型雙面模壓機，包括第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)；特別的，第一模壓系統(tǒng)為UV模壓系統(tǒng)，該第一模壓系統(tǒng)中設(shè)有用于對薄膜材料進(jìn)行UV模壓的第一版輥；第二模壓系統(tǒng)為熱模壓系統(tǒng)，該第二模壓系統(tǒng)中設(shè)有用于對壓薄膜材料進(jìn)行熱模壓的第二版輥；該第一模壓系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間還設(shè)有用于調(diào)整在該兩模壓系統(tǒng)之間薄膜材料長度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的原理如下:
[0009]本模壓機可用于薄膜材料，尤其是PET膜的雙面模壓。一般情況下，薄膜材料需要經(jīng)過放卷系統(tǒng)、恒張力系統(tǒng)、牽引輥系統(tǒng)以及設(shè)置在它們之間的一系列導(dǎo)輥、偏心輥等在前裝置，然后再進(jìn)入到第一版輥進(jìn)行模壓，讓第一版輥在薄膜材料的反向模壓面模壓全息圖案。而薄膜材料進(jìn)入第二模壓系統(tǒng)后，第二版輥即在薄膜材料的正向模壓面模壓出全息圖案，使薄膜材料可在一臺模壓機中實現(xiàn)熱模壓和UV模壓的雙面模壓，從而在薄膜材料上形成獨特的光學(xué)效果。
[0010]因本模壓機同時模壓薄膜材料的正向模壓面和反向模壓面，模壓在薄膜材料正反向模壓面上的全息圖案必然存在對位問題。若薄膜材料正反向模壓面上的全息圖案無法精確對位，薄膜材料將無法形成相應(yīng)的光學(xué)效果。而在本模壓機中，薄膜材料通過第一版輥后，將進(jìn)入調(diào)節(jié)系統(tǒng)。根據(jù)薄膜材料的對位情況，驅(qū)動裝置將帶動定位調(diào)節(jié)輥相對第二模壓系統(tǒng)前后移動，從而使薄膜材料正反向模壓面上的圈閉圖案能精確對位。
[0011]該調(diào)節(jié)系統(tǒng)可包括定位調(diào)節(jié)輥和驅(qū)動裝置；該驅(qū)動裝置上設(shè)有位于第二模壓系統(tǒng)前并能相對薄膜前后移動的運動部，定位調(diào)節(jié)輥安裝在該運動部上。通過驅(qū)動裝置帶動定位調(diào)節(jié)輥運動，定位調(diào)節(jié)輥可張緊薄膜材料，從而調(diào)整第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)之間薄膜材料的長度。
[0012]為保證薄膜材料正反向模壓面上的圈閉圖案能精確對位，第一版輥上可設(shè)有若干個用于在薄膜材料上形成校準(zhǔn)點的定位圖標(biāo)，該定位圖標(biāo)沿第一版輥周向布置；第一模壓系統(tǒng)與第二模壓系統(tǒng)之間還可設(shè)有至少一個檢測光源和至少一個與檢測光源對應(yīng)的檢測光源接收裝置；該檢測光源接收裝置包括接收探頭和計算機系統(tǒng)，該接收探頭與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；驅(qū)動裝置與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；該檢測光源發(fā)出的光束照射在薄膜上，該光束經(jīng)校準(zhǔn)點反射至接收探頭并被接收探頭接收，然后該接收探頭產(chǎn)生一信號并將該信號傳輸至計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)對該信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)生一用于控制驅(qū)動裝置工作狀態(tài)的控制信號，控制驅(qū)動裝置的運動部移動。
[0013]薄膜材料通過第一版輥時，定位圖標(biāo)將在薄膜材料上壓出若干個校準(zhǔn)點。該定位圖標(biāo)可直接形成在第一版輥上，也可以在第一版輥上卷貼具有定位圖標(biāo)的模板。隨后，薄膜材料再進(jìn)入第二模壓系統(tǒng)，位于第二版輥上游的檢測光源發(fā)出光束照射在薄膜上，光束經(jīng)校準(zhǔn)點反射至接收探頭并被接收探頭接收，然后該接收探頭產(chǎn)生一信號并將該信號傳輸至計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)對該入射率進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。該信號可以是脈沖信號或其他可以識別檢測光源發(fā)出的光束是否經(jīng)校準(zhǔn)點反射的信號。若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)接收探頭所傳輸?shù)男盘柌粷M足預(yù)設(shè)定條件，計算機系統(tǒng)隨即發(fā)出控制信號，控制驅(qū)動裝置動作，帶動定位調(diào)節(jié)輥相對第二模壓系統(tǒng)前后移動，從而調(diào)整薄膜材料的拉伸度，使檢測光源發(fā)出的光束均能落在薄膜材料的校準(zhǔn)點上；若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)接收探頭所傳輸?shù)男盘枬M足預(yù)設(shè)定條件，薄膜材料即進(jìn)入第二模壓系統(tǒng)進(jìn)行模壓。
[0014]在第一模壓系統(tǒng)中，薄膜材料進(jìn)入第一版輥之前，將經(jīng)UV料加料裝置將UV料添加至薄膜材料的正向模壓面后，薄膜材料即進(jìn)入第一版輥進(jìn)行模壓，第一版輥上的鐳射圖案隨即被壓在薄膜材料的正向模壓面，在此同時，位于第一版輥下方的固化燈將及時烘干薄膜上的UV料，完成薄膜材料的鐳射模壓加工。
[0015]薄膜材料在第一模壓系統(tǒng)進(jìn)行模壓時，位于第一版輥上游的UV加料系統(tǒng)會在薄膜材料的膜面上淋上一層UV涂層，以便第一版輥和第二版輥對膜面上的UV涂層進(jìn)行模壓。該UV加料系統(tǒng)可包括料罐、輸送栗、噴頭、排氣閥、安全閥和背壓閥，料罐上設(shè)有進(jìn)液口和回液口 ；進(jìn)液口通過管道，依次連通排氣閥、輸送栗、背壓閥和噴頭，構(gòu)成UV料進(jìn)料通道；進(jìn)液口通過管道，依次連通排氣閥、輸送栗、安全閥和回液口，構(gòu)成UV料回料通道。通過UV料進(jìn)料通道，UV料即可添加至薄膜的正向模壓面，背壓閥能有效控制進(jìn)料通道的流量，而排氣閥可保證管道內(nèi)的壓力維持在合適的壓力范圍內(nèi)；通過UV料回料通道，超出UV料進(jìn)料通道內(nèi)流量的UV料可回流至料罐內(nèi)，大大減輕管道內(nèi)的壓力。為使UV料能均勻輸送，料罐內(nèi)還可設(shè)有用于攪動料罐內(nèi)UV料的葉片，該葉片通過連接軸與位于料罐頂部的電機相連。
[0016]經(jīng)第一版輥模壓后的薄膜材料將通過位于第一版輥下方的固化燈，使模壓后的UV涂層固化定型。為保證固化燈的烘干效率，使薄膜材料上的UV料能及時被烘干，固化燈與第一版輥之間的最短垂直距離L可在8?50mm范圍內(nèi)，從而保證固化燈能在短時間內(nèi)迅速烘干薄膜材料上的UV料。
[0017]為實現(xiàn)薄膜材料模壓面的翻轉(zhuǎn)(即薄膜材料進(jìn)入第一版輥前，薄膜材料的模壓面翻轉(zhuǎn)至反向模壓面；薄膜材料進(jìn)入第二版輥前，薄膜材料的模壓面翻轉(zhuǎn)至正向模壓面)，第一模壓系統(tǒng)和第二模壓系統(tǒng)之間優(yōu)選設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)薄膜材料的薄膜翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，該薄膜翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)可由若干條用于翻轉(zhuǎn)薄膜材料模壓面的導(dǎo)輥構(gòu)成。在薄膜翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，薄膜材料依次通過各導(dǎo)輥，薄膜材料的模壓面實現(xiàn)正向模壓面-反向模壓面-正向模壓面的翻轉(zhuǎn)過程。
[0018]本發(fā)明定位精確，生產(chǎn)過程中薄膜變形小、平整度好，所生產(chǎn)的薄膜可以達(dá)到高質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0019]圖1本發(fā)明實施例1中模壓機的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例1中定位圖標(biāo)的示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例1中檢測光源和檢測光源接收裝置的示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例2中UV加料系統(tǒng)的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1_放卷氣脹軸；2_張力檢測輥；3_導(dǎo)輥；4_牽引冷卻輥；5_壓膠輥；6_第一版輥；7_第一膠輥；8_剝離膠輥；9-UV加料系統(tǒng)；10_固化燈；11_定位圖標(biāo)；12-第二版輥；13-第二膠輥；14-定位調(diào)節(jié)輥；15-液壓缸；16-檢測光源；17-接收探頭；18-導(dǎo)桿；19_第一導(dǎo)輥；20_第二導(dǎo)輥；21_第三導(dǎo)輥；22_第四導(dǎo)輥；23_料罐；24_輸送栗；25-排氣閥；26_安全閥；27_過濾器；28_流量標(biāo)定柱；29_脈動阻尼器；30_第一壓力表；31-第二壓力表；32_背壓閥；33_進(jìn)液口 ；34_回液口 ；35_葉片；36_電機。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1-3所示的模壓機，包括放卷系統(tǒng)、第一模壓系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、第二模壓系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，其中，放卷系統(tǒng)由放卷氣脹軸1、張力檢測輥2和若干條導(dǎo)輥3構(gòu)成，薄膜材料安裝在放卷氣脹軸1上；牽引系統(tǒng)則包括牽引冷卻輥4和壓膠輥5，牽引冷卻輥4可對第一模壓系統(tǒng)出來的薄膜材料進(jìn)行充分冷卻、定性，從而使薄膜材料上形成穩(wěn)定的版距。
[0027]本實施例1中，第一模壓系統(tǒng)包括第一版輥6、第一膠輥7、剝離膠輥8、UV加料系統(tǒng)9和固化燈10。UV模壓金屬板安裝第一版輥6上，UV加料系