一次成型氣墊膜吹塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種一次成型氣墊膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒軸心設(shè)有芯棒氣孔，芯模軸心設(shè)有芯模氣孔，其特征在于：所述的口模套設(shè)在芯棒外，芯模橫截面呈梯形，上底邊為內(nèi)凹圓弧，下底邊為外凸圓弧，兩兩間隔均布在口模和芯棒之間，整體拼接成圓環(huán)，三者之間縫隙形成氣墊膜流道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一次成型，提高效率，節(jié)約成本，減少二次成型中的物料損失；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專利說(shuō)明】一次成型氣墊膜吹塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄膜吹塑模具，尤其是一種一次成型氣墊膜吹塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，家用電器，自車行，廚房、家具和漆品制品等抗震性緩沖包裝，主要采用發(fā)泡材料。發(fā)泡材料占地面積大，運(yùn)輸不便，且回收困難，使用完成后，容易造成白色污染。而采用塑料薄膜制備的氣墊，在不充氣時(shí)，占地面積小，運(yùn)輸儲(chǔ)藏極為便利，且回收方便，不會(huì)污染環(huán)境。但是制作氣墊用到的薄膜，需要其具有一定的強(qiáng)度和較高的韌性，且由于氣墊為充氣后使用，對(duì)薄膜的熱封性及氣密性也有較高的要求。
[0003]傳統(tǒng)擠出吹塑工藝，由于材質(zhì)強(qiáng)度有限，一般用流延法等生產(chǎn)氣墊等中空制品，如中國(guó)專利號(hào)CN201210254252.8，公開了一種利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法包括如下步驟:根據(jù)所要制造的容器的大小選擇模具的大??；注料，將生產(chǎn)中空容器的原料注入擠出機(jī)；原料在擠出機(jī)內(nèi)通過(guò)高溫熔融、混合，擠出管狀空心型坯；吹塑，擠出機(jī)擠出的管狀空心型坯的長(zhǎng)度達(dá)到所需的長(zhǎng)度后，擠出機(jī)停止擠出型坯，將管狀空心型坯置入第一半模與第二半模之間，擠出機(jī)的上吹氣孔伸入管狀空心型坯的一端的空心位置，擠出機(jī)的下吹氣孔伸入管狀空心型坯的另一端的空心位置，擠出機(jī)通過(guò)上吹氣孔、下吹氣孔對(duì)管狀空心型坯進(jìn)行串聯(lián)中空吹塑；合模；脫模。采用該發(fā)明可生產(chǎn)出壁厚均勻的大型中空容器。
[0004]隨著多層共擠薄膜等改進(jìn)型薄膜的出現(xiàn)，薄膜的材質(zhì)性能得到極大的提升，如中國(guó)專利號(hào)ZL201120118884.2，公開了一種用于集裝箱的氣墊膜，其特征在于:所述用于集裝箱的氣墊膜為七層共擠薄膜，其自上而下依次為:茂金屬聚乙烯層、第一粘合層、尼龍層、第二粘合層、低密度聚乙烯層、第一線性低密度聚乙烯層和第二線性低密度聚乙烯層。該實(shí)用新型產(chǎn)品為用于集裝箱的氣墊膜，抗穿刺性能高、韌性好、熱封性能佳、成本低。
[0005]擠出吹塑法由于設(shè)備操作簡(jiǎn)單，成本較低，可以使用調(diào)制或共擠后的物料，制作氣墊膜。如圖1為傳統(tǒng)薄膜吹塑模具的俯視圖和圖2為傳統(tǒng)薄膜吹塑模具的A-A局部剖視圖所示，傳統(tǒng)薄膜吹塑模具包括帶傳統(tǒng)模具口模2’和傳統(tǒng)模具芯棒1’，傳統(tǒng)模具芯棒I’軸心設(shè)有傳統(tǒng)模具通氣孔11’，傳統(tǒng)模具口模2’套設(shè)在傳統(tǒng)模具芯棒I’外，形成圓環(huán)狀流道3’，物料通過(guò)圓環(huán)狀流道3’擠出吹塑成型。同時(shí)，大多數(shù)口模設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，用于微調(diào)擠出薄膜的厚度。
[0006]然而，大多數(shù)生產(chǎn)氣墊膜的薄膜吹塑模具大多在傳統(tǒng)模具經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝，生產(chǎn)過(guò)程中需要二次成型，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)法滿足市場(chǎng)多樣化的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種一次成型氣墊膜吹塑模具。
[0008]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種一次成型氣墊膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒軸心設(shè)有芯棒氣孔，芯模軸心設(shè)有芯模氣孔，其特征在于:所述的口模套設(shè)在芯棒外，芯模橫截面呈梯形，上底邊為內(nèi)凹圓弧，下底邊為外凸圓弧，兩兩間隔均布在口模和芯棒之間，整體拼接成圓環(huán)，三者之間縫隙形成氣墊膜流道。
[0009]通過(guò)擠出吹塑可以一次成型相連的圓環(huán)氣墊，提高生產(chǎn)效率，減少二次成型中的物料損失。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的芯模底部刻有緩沖槽，形成緩沖流道。
[0011]物料經(jīng)過(guò)緩沖流道后，薄膜擠出更均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]所述的口?？梢栽O(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣墊膜流道的局部或整體寬度，借以調(diào)節(jié)擠出薄膜的厚度。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一次成型，提高效率，節(jié)約成本，減少二次成型中的物料損失；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)薄膜吹塑模具的俯視圖；
[0015]圖2為傳統(tǒng)薄膜吹塑模具的A-A局部剖視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的C-C局部剖視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型芯模的俯視圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型芯模的B-B剖視圖；
[0020]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]I’——傳統(tǒng)模具芯棒； 11’——傳統(tǒng)模具通氣孔；
[0022]2’ 一傳統(tǒng)模具口模；3’ 一圓環(huán)狀流道；
[0023]I——芯棒；11——芯棒氣孔；
[0024]2-口模；
[0025]3—?dú)鈮|膜流道；31—緩沖流道；
[0026]4-芯模；
[0027]41——芯模氣孔；42——緩沖槽。

【具體實(shí)施方式】
[0028]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖、圖4為本實(shí)用新型的C-C局部剖視圖、圖5為本實(shí)用新型芯模的俯視圖、圖6為本實(shí)用新型芯模的B-B局部剖視圖、:
[0029]如圖3-6所不,一種一次成型氣墊膜吹塑模具,包括口模2、芯棒I和若干芯模4,其中，芯棒I軸心設(shè)有芯棒氣孔11，芯模軸心4設(shè)有芯模氣孔41，其特征在于:所述的口模2套設(shè)在芯棒I外，芯模4橫截面呈梯形，上底邊為內(nèi)凹圓弧，下底邊為外凸圓弧，兩兩間隔均布在口模2和芯棒I之間，整體拼接成圓環(huán)，三者之間縫隙形成氣墊膜流道3。
[0030]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的芯模4底部刻有緩沖槽42，形成緩沖流道31。
[0031]所述的口?？梢栽O(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣墊膜流道的局部或整體寬度，借以調(diào)節(jié)擠出薄膜的厚度。
【權(quán)利要求】
1.一種一次成型氣墊膜吹塑模具，包括口模、芯棒和若干芯模，其中，芯棒軸心設(shè)有芯棒氣孔，芯模軸心設(shè)有芯模氣孔，其特征在于:所述的口模套設(shè)在芯棒外，芯模橫截面呈梯形，上底邊為內(nèi)凹圓弧，下底邊為外凸圓弧，兩兩間隔均布在口模和芯棒之間，整體拼接成圓環(huán)，三者之間縫隙形成氣墊膜流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型氣墊膜吹塑模具，其特征在于:所述的芯模底部刻有緩沖槽，形成緩沖流道。
【文檔編號(hào)】B29C47/22GK203919650SQ201420217503
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】沃仲平 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)佛瑞達(dá)科技有限公司