一種模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吹塑設(shè)備，特別涉及一種模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于帶有飛機(jī)孔、圓孔等形狀掛鉤的中空吹塑制品，通常在制品吹塑成型后，再人工用打孔機(jī)沖斷制品掛鉤孔余料，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程包括制品吹塑成型和人工打孔的兩步操作，并且打孔時(shí)要求人工將產(chǎn)品逐個(gè)精確置于打孔機(jī)中，因此傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在生產(chǎn)效率低、周期長(zhǎng)、人工操作強(qiáng)度大、成本高的缺陷，并且難以確保掛鉤孔相對(duì)于制品的形位偏差的一致性而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]為了克服上述多工序生產(chǎn)的不足，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)了不同的吹塑模具在線打孔生產(chǎn)方案如下:
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01320702639.5的中國(guó)專(zhuān)利公布了一種吹塑模具專(zhuān)用打孔機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)嵌至在吹塑模具上，在吹塑的過(guò)程中，先通過(guò)上進(jìn)氣口通入高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入缸體一的上腔體后經(jīng)由氣孔、氣道進(jìn)入缸體二的下腔體內(nèi)推動(dòng)活塞二，使得活塞二推動(dòng)活塞桿頂住吹塑過(guò)程中的塑料制品表面，隨后通過(guò)下進(jìn)氣口通過(guò)高壓氣體推動(dòng)活塞一，從而使得活塞桿一向上帶動(dòng)缸體一同運(yùn)動(dòng)，并由缸體二帶動(dòng)其頂部的切割套筒向上運(yùn)動(dòng)，再此過(guò)程中，切割套筒頂部的環(huán)狀刀刃即可在塑料制品上沖出圓形孔，在這過(guò)程中，由于塑料制品還呈高溫熔融狀態(tài)，因此打出的孔四周平滑圓潤(rùn)，不但美觀且安裝時(shí)操作更為方便；但是，該種結(jié)構(gòu)的吹塑模具需要用到相互套嵌的兩組氣缸先后工作，然后從塑料制品單側(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料制品的沖孔，該種結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，且兩組氣缸占用體積比較大，開(kāi)模前高溫下單側(cè)沖孔存在的塑料柔性等不穩(wěn)定因素較多而導(dǎo)致沖孔精度不高，且余料落料不方便。
[0005]另外，申請(qǐng)?zhí)枮?01410151770.6的中國(guó)專(zhuān)利公布了一種吹塑模具的自動(dòng)沖孔裝置，該裝置套嵌在吹塑模具內(nèi)，其沖切管固定套在吹氣管的外面，沖切管滑動(dòng)位于模具的安置孔中，所述安置孔位于模具型腔的出口稱為沖切口，沖切管的刃口縮在沖切口內(nèi)，油缸的缸體與模具固定連接，氣管接口通過(guò)軟管與壓縮空氣源連接；吹塑成型后模具開(kāi)模前，油缸驅(qū)動(dòng)沖切管從沖切口向模具型腔內(nèi)沖出，由刃口在制品壁上沖制出旁孔，模具開(kāi)模，取出制品，再由壓縮空氣經(jīng)吹氣管將沖制旁孔時(shí)堵塞在刃口處的廢料吹離模具的技術(shù)方案，使汽車(chē)通風(fēng)管的生產(chǎn)達(dá)到了提高效率、降低成本、提高質(zhì)量、減輕工作強(qiáng)度的目的；但是，該種結(jié)構(gòu)的吹塑模具仍舊是采用單側(cè)打孔的方式，由于打孔位置無(wú)法固定，開(kāi)模前塑料本身的在高溫下具有的柔性會(huì)導(dǎo)致打孔精度不高，且余料落料與打孔為兩道工序需要開(kāi)模后吹料落料，因而打孔效果仍舊不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效的模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具，通過(guò)在吹塑模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)制品成型和掛鉤孔打孔的同步自動(dòng)操作，提高了對(duì)帶有飛機(jī)孔、圓孔等形狀掛鉤的中空吹塑制品的生產(chǎn)效率，大幅縮短生產(chǎn)周期，減輕了工作強(qiáng)度，降低了人工成本，確保了掛鉤孔相對(duì)于制品的形位偏差的一致性，避免人工操作失誤而造成產(chǎn)品報(bào)廢，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]—種模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具，其通過(guò)端板安裝在吹塑機(jī)上，其包括對(duì)稱設(shè)置的左半模與右半模，以及打孔機(jī)構(gòu)，所述端板分為左端板及右端板，所述左半模與右半模分別安裝在所述左端板與右端板上以用于安裝在吹塑機(jī)上；
[0009]所述左半模與右半模閉合后形成模具型腔，所述打孔機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述模具型腔需要打孔的位置設(shè)置；
[0010]所述打孔機(jī)構(gòu)包括液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接螺桿、活塞筒、頂塊、打孔頭、打孔槽和余料槽；
[0011]所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括外接的液壓油路，以及由所述液壓油路驅(qū)動(dòng)的液壓油缸以用于所述打孔頭的彈出與復(fù)位；
[0012]所述連接螺桿由所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)；
[0013]所述頂塊設(shè)置在用于導(dǎo)向的所述活塞筒內(nèi)，并由所述連接螺桿驅(qū)動(dòng)沿所述活塞筒軸向運(yùn)動(dòng)；
[0014]所述打孔頭由所述頂塊驅(qū)動(dòng)并與所述打孔槽對(duì)稱設(shè)置且尺寸一致；
[0015]所述余料槽的入料口與所述打孔槽連通，所述余料槽的出料口外接至余料筐，用于余料回收；
[0016]所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接螺桿、頂塊、活塞筒及打孔頭位于一側(cè)半模內(nèi)，所述打孔槽與余料槽設(shè)置在另一半模內(nèi)，所述左半模與右半模合模后，所述打孔頭與打孔槽沿所述活塞筒軸向?qū)ΨQ；
[0017]還包括用于控制合模及打孔的程序控制系統(tǒng)。
[0018]其中，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接螺桿、頂塊、活塞筒及打孔頭位于所述右半模內(nèi)，打孔槽與余料槽設(shè)置在所述左半模內(nèi)，所述左半模與右半模合模后，所述打孔頭與打孔槽沿所述活塞筒軸向?qū)ΨQ。
[0019]其中，所述余料槽的出料口水平位置低于所述進(jìn)料口水平位置。
[0020]其中，所述打孔槽為凸緣結(jié)構(gòu)，所述打孔頭端部為平面結(jié)構(gòu)，所述打孔槽的凸緣端部形成切刀以配合所述打孔頭對(duì)工件待打孔位置進(jìn)行切斷。
[0021]其中，所述打孔頭采用硬度大于等于63的模具鋼制作而成。
[0022]其中，合模后，所述打孔槽的凸緣端面與工件的一側(cè)表面平齊；打孔前，所述打孔槽的凸緣端面與打孔頭端面之間的間距大于工件待打孔位置的厚度；打孔時(shí)，通過(guò)打孔頭的端面與打孔槽凸緣端面的接觸對(duì)工件待打孔位置進(jìn)行切斷形成余料。
[0023]其中，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接螺桿、頂塊、活塞筒及打孔頭可拆卸的安裝在所述右半模的一端，所述打孔槽與余料槽可拆卸的安裝在所述左半模的一端，所述左半模與右半模合模后，所述打孔頭與打孔槽沿所述活塞筒軸向?qū)ΨQ，從而通過(guò)可拆卸安裝可以方便更換不同尺寸的打孔頭及打孔槽以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的工件打孔。
[0024]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具，其具有如下優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)制品成型和打孔的同步自動(dòng)操作，大幅縮短生產(chǎn)周期，減輕了工作強(qiáng)度，降低了人工成本，確保了掛鉤孔相對(duì)于制品的形位偏差的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的打孔機(jī)構(gòu)的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的左半模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的右半模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中數(shù)字表示:
[0031]1.左半模 2.右半模 3.端板
[0032]4.模具型腔5.打孔機(jī)構(gòu)6.液壓油路
[0033]7.液壓油缸8.活塞筒 9.連接螺桿
[0034]10.頂塊 11.打孔頭 12.打孔槽
[0035]13.余料槽
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0037]參考圖1，本發(fā)明提供的模內(nèi)自動(dòng)打孔的吹塑模具，其