注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的公模和母模，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體，所述腔體的外側(cè)為空白處，所述空白處設(shè)有若干進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口向所述腔體內(nèi)射入熔融的塑料，所述空白處與所述進(jìn)膠口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽。本發(fā)明通過在空白處與進(jìn)膠口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置冷料槽，使得注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭貯存在所述冷料槽內(nèi)，避免沖料影的產(chǎn)生，該冷料槽內(nèi)貯存的料件可通過后續(xù)去除進(jìn)膠口的步驟中同時(shí)去除，無需增加其他加工步驟。
【專利說明】 注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在生產(chǎn)鍵盤等塑料件時(shí)，通常采用的方式是利用公模和母模合模產(chǎn)生腔體10，所述腔體10內(nèi)包括若干較細(xì)的直桿11，三個(gè)以上直桿11交匯處形成加強(qiáng)筋12，現(xiàn)有做法是利用水平設(shè)置于與直桿11中間位置相對(duì)應(yīng)的空白處20的進(jìn)膠口 30向腔體10內(nèi)通入熔融的塑料，在注塑間隔期間，與所述進(jìn)膠口 30對(duì)應(yīng)處會(huì)有少量冷料頭產(chǎn)生，導(dǎo)致成型的產(chǎn)品由于此處的塑料溫度較低而產(chǎn)生殘留的影像，即沖料影。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種注塑模具，以解決注塑間隔期間，進(jìn)膠口對(duì)應(yīng)處產(chǎn)生沖料影的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的公模和母模，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體，所述腔體的外側(cè)為空白處，所述空白處設(shè)有若干進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口向所述腔體內(nèi)射入熔融的塑料，所述空白處與所述進(jìn)膠口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽。
[0005]較佳地，所述腔體內(nèi)包括若干直桿，三個(gè)以上直桿交匯處形成加強(qiáng)筋，所述進(jìn)膠口與所述加強(qiáng)筋的位置相對(duì)應(yīng)。
[0006]較佳地，所述空白處為矩形，所述進(jìn)膠口的兩端分別位于所述矩形的一條對(duì)角線的兩端。
[0007]本發(fā)明提供的注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的公模和母模，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體，所述腔體的外側(cè)為空白處，所述空白處設(shè)有若干進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口向所述腔體內(nèi)射入熔融的塑料，所述空白處與所述進(jìn)膠口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽。本發(fā)明通過在空白處與進(jìn)膠口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置冷料槽，使得注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭貯存在所述冷料槽內(nèi)，避免沖料影的產(chǎn)生，該冷料槽內(nèi)貯存的料件可通過后續(xù)去除進(jìn)膠口的步驟中同時(shí)去除，無需增加其他加工步驟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖1中:10_腔體、11-直桿、12-加強(qiáng)筋、20-空白處、30-進(jìn)膠口 ；
[0011]圖2中:100-腔體、110-直桿、120-加強(qiáng)筋、200-空白處、210-冷料槽、300-進(jìn)膠□。
【具體實(shí)施方式】[0012]為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]本發(fā)明提供的注塑模具，如圖2所示，包括相對(duì)設(shè)置的公模(圖中未示出)和母模(圖中未示出)，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體100，所述腔體100的外側(cè)為空白處200，所述空白處200設(shè)有若干進(jìn)膠口 300，所述進(jìn)膠口 300向所述腔體100內(nèi)射入熔融的塑料，所述空白處200與所述進(jìn)膠口 300相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽210。本發(fā)明通過在空白處200與進(jìn)膠口 300對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置冷料槽210，使得注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭貯存在所述冷料槽210內(nèi)，避免沖料影的產(chǎn)生，另外，該冷料槽210內(nèi)貯存的料件可通過后續(xù)去除進(jìn)膠口300的步驟中同時(shí)去除，無需增加其他加工步驟。
[0014]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，所述腔體100內(nèi)包括若干直桿110，三個(gè)以上直桿110交匯處形成加強(qiáng)筋120，所述進(jìn)膠口 300與所述加強(qiáng)筋120的位置相對(duì)應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，后續(xù)去除進(jìn)膠口 300的過程中，由于進(jìn)膠口 300位于所述直桿110處，使得受力集中于直桿110處，又由于直桿110相對(duì)于加強(qiáng)筋120較為脆弱，在去除過程中易造成產(chǎn)品拉凹變形，而本發(fā)明中，進(jìn)膠口 300和冷料槽210均對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)筋120，能夠有效避免上述情況發(fā)生。
[0015]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，所述空白處200為矩形，所述進(jìn)膠口 300的兩端分別位于所述矩形的一條對(duì)角線的兩端，當(dāng)然，所述進(jìn)膠口 300也可為V字形，所述進(jìn)膠口 300的兩端分別位于所述矩形的一條邊的兩端。只需確保進(jìn)膠口 300和冷料槽210的位置對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)筋120即可。
[0016]綜上所述，本發(fā)明提供的注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的公模和母模，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體100，所述腔體100的外側(cè)為空白處200，所述空白處200設(shè)有若干進(jìn)膠口300，所述進(jìn)膠口 300向所述腔體100內(nèi)射入熔融的塑料，所述空白處200與所述進(jìn)膠口 300相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽210。本發(fā)明通過在空白處200與進(jìn)膠口 300對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置冷料槽210，使得注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料頭貯存在所述冷料槽210內(nèi)，避免沖料影的產(chǎn)生，該冷料槽210內(nèi)貯存的料件可通過后續(xù)去除進(jìn)膠口 300的步驟中同時(shí)去除，無需增加其他加工步驟。
[0017]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，包括相對(duì)設(shè)置的公模和母模，所述公模和母模合模時(shí)形成腔體，所述腔體的外側(cè)為空白處，所述空白處設(shè)有若干進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口向所述腔體內(nèi)射入熔融的塑料，其特征在于，所述空白處與所述進(jìn)膠口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有冷料槽。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述腔體內(nèi)包括若干直桿，三個(gè)以上直桿交匯處形成加強(qiáng)筋，所述進(jìn)膠口與所述加強(qiáng)筋的位置相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述空白處為矩形，所述進(jìn)膠口的兩端分別位于所述矩形的一條對(duì)角線的兩端。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104029342SQ201410029507
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】葛年兆, 林仲元, 李世德, 梁其春 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司