注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。本發(fā)明的注射成型機具備第1部件（13）、第2部件（18）及連結(jié)第1部件（13）與第2部件（18）的1個以上的連結(jié)部件（19）。第1部件（13）中1個以上的連結(jié)部件（19）的安裝位置的中心位置與框架（11）之間的第1距離（L1）隨著第1部件（13）的溫度發(fā)生變化。第2部件（18）中1個以上的連結(jié)部件（19）的安裝位置的中心位置與框架（11）之間的第2距離（L2）隨著第2部件（18）的溫度發(fā)生變化。第1部件（13）的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于第2部件（18）的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使當?shù)?部件（13）的溫度變得比第2部件（18）的溫度高時，與第1部件（13）和第2部件（18）由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，第1距離（L1）與第2距離（L2）之差的變化變小。
【專利說明】注射成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2013年3月29日申請的日本專利申請第2013-072868號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機。

【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機具有進行模具裝置的閉模、合模及開模的合模裝置。模具裝置由定模及動模等構(gòu)成，合模裝置具有安裝有定模的固定壓板及安裝有動模的可動壓板等(例如參考專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:國際公開第2005/090052號
[0005]以往，存在合模力的平衡被破壞，成型品周圍發(fā)生溢料等成型品質(zhì)量變差的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式提供一種注射成型機，其具備:第I部件，隨著溫度的上升而向與框架相反的一側(cè)伸長；第2部件，隨著溫度的上升而向與所述框架相反的一側(cè)伸長 '及I個以上連結(jié)部件，連結(jié)所述第I部件與所述第2部件，所述第I部件中所述I個以上的連結(jié)部件的安裝位置的中心位置與所述框架之間的第I距離隨著所述第I部件的溫度發(fā)生變化，所述第2部件中所述I個以上的連結(jié)部件的安裝位置的中心位置與所述框架之間的第2距離隨著所述第2部件的溫度發(fā)生變化，所述第I部件的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于所述第2部件的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使當所述第I部件的溫度變得比所述第2部件的溫度高時，與所述第I部件和所述第2部件由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，所述第I距離與所述第2距離之差的變化變小。
[0008]發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明提供一種能夠維持合模力的平衡的注射成型機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0011]圖2為表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0012]圖3為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的固定壓板的圖。
[0013]圖4為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的可動壓板的圖。
[0014]圖5為從前方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的后壓板的圖。
[0015]圖6為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的吸附部件的圖。
[0016]圖7為表示基于本發(fā)明的第I實施方式的變形例的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0017]圖8為表示基于本發(fā)明的第2實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0018]圖9為表示基于本發(fā)明的第2實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0019]圖中:10_合模裝置，11-框架，12-固定壓板，12a-固定壓板主體部，12b_固定壓板支承部，13-可動壓板(第I部件)，13a-可動壓板主體部，13b-可動壓板支承部，15-后壓板，15a-后壓板主體部，15b-后壓板支承部，16-連接桿，18-吸附部件(第2部件)，18a-吸附部件主體部，18b-吸附部件支承部，19-桿(連結(jié)部件)，21-線性馬達，24-合模力產(chǎn)生部，25-電磁鐵，26-吸附部，30-模具裝置，32-定模，33-動模。

【具體實施方式】
[0020]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，在各附圖中對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號以省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向作為前方，將進行開模時的可動壓板的移動方向作為后方來進行說明。并且，將相對于框架垂直的方向作為上下方向進行說明。前后方向、上下方向及左右方向為相互垂直的方向。另外，本實施方式的注射成型機是臥式，但也可以是立式。
[0021][第I實施方式]
[0022]圖1為表示基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖2為表不基于本發(fā)明的第I實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖2中，實線表示基于本實施方式成型時的狀態(tài)，單點劃線放大表示以往成型時的狀態(tài)。以往，可動壓板與吸附部件由熱膨脹系數(shù)大致相同的材料(例如鐵)形成。
[0023]注射成型機具備進行模具裝置30的閉模、合模及開模的合模裝置10等。模具裝置30例如由定模32及動模33構(gòu)成。
[0024]合模裝置10具有框架11、固定壓板12、可動壓板13、后壓板15、連接桿16、吸附部件18、桿19、作為模開閉驅(qū)動部的線性馬達21及合模力產(chǎn)生部24等。
[0025]固定壓板12進退自如地載置于框架11上。固定壓板12的模具安裝面上安裝有定模32。
[0026]可動壓板13固定于沿著鋪設(shè)于框架11上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動自如的導(dǎo)向塊14上。由此，可動壓板13相對于框架11進退自如?？蓜訅喊?3的模具安裝面上安裝有動模33。
[0027]后壓板15經(jīng)由多根(例如4根)連接桿16與固定壓板12連結(jié)。后壓板15配設(shè)于可動壓板13與吸附部件18之間，并固定于框架11。
[0028]吸附部件18經(jīng)由桿19與可動壓板13連結(jié)，并與可動壓板13 —起移動。配設(shè)于可動壓板13與吸附部件18之間的后壓板15上形成有供桿19插穿的插穿孔。
[0029]吸附部件18固定于沿著鋪設(shè)于框架11上的引導(dǎo)件17移動自如的滑動基座20。由此，吸附部件18在比后壓板15更靠后方移動自如。
[0030]線性馬達21使經(jīng)由桿19連結(jié)的可動壓板13及吸附部件18相對于框架11移動。線性馬達21例如配設(shè)于吸附部件18與框架11之間，基于線性馬達21的推力經(jīng)由吸附部件18傳遞到可動壓板13。
[0031]另外，線性馬達21可以配設(shè)于可動壓板13與框架11之間，基于線性馬達21的推力可以經(jīng)由可動壓板13傳遞到吸附部件18。
[0032]線性馬達21包含固定件22及可動件23。固定件22形成于框架11，可動件23形成于滑動基座20。若向可動件23的線圈供給規(guī)定電流，則在通過流經(jīng)線圈的電流形成的磁場和通過固定件22的永久磁鐵形成的磁場的相互作用下使可動件23進退。其結(jié)果，使吸附部件18及可動壓板13相對于框架11進退，進行閉模及開模。另外，也可將線圈與永久磁鐵的配置互換，并且也可以代替永久磁鐵而使用其他線圈。
[0033]另外，作為模開閉驅(qū)動部可以使用旋轉(zhuǎn)馬達及將旋轉(zhuǎn)馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的滾珠絲杠的組合或液壓缸等，以代替線性馬達21。
[0034]合模力產(chǎn)生部24由后壓板15及吸附部件18構(gòu)成，通過電磁鐵25產(chǎn)生的吸附力產(chǎn)生合模力。后壓板15的吸附面的規(guī)定部分，例如桿19的周圍形成有容納電磁鐵25的線圈的槽，槽的內(nèi)側(cè)形成有電磁鐵25的磁芯。吸附部26形成于吸附部件18的吸附面的規(guī)定部分例如包圍桿19、并且與電磁鐵25對置的部分。若向電磁鐵25的線圈供給電流,則電磁鐵25與吸附部26之間會產(chǎn)生吸附力，并產(chǎn)生合模力。
[0035]另外，本實施方式的電磁鐵25獨立于后壓板15形成，但也可以作為后壓板15的一部分形成。并且，本實施方式的吸附部26獨立于吸附部件18形成，但也可以作為吸附部件18的一部分形成。并且，也可將電磁鐵25與吸附部26的配置互換。即，可在吸附部件18側(cè)形成電磁鐵25，在后壓板15側(cè)形成吸附部26。并且，也可以在后壓板側(cè)與吸附部件側(cè)這兩側(cè)形成電磁鐵。
[0036]接著，參考圖1及圖2對上述結(jié)構(gòu)的合模裝置10的動作進行說明。
[0037]在圖2所示的開模結(jié)束的狀態(tài)下驅(qū)動線性馬達21來使可動壓板13前進，則如圖1所示，動模33與定模32進行接觸，并結(jié)束閉模。在閉模結(jié)束的時刻，在后壓板15與吸附部件18之間即電磁鐵25與吸附部26之間形成規(guī)定的間隙δ。另外，閉模所需的力與合模力相比變得非常小。
[0038]閉模結(jié)束之后，通過驅(qū)動電磁鐵25在隔著規(guī)定的間隙δ相對置的電磁鐵25與吸附部26之間產(chǎn)生吸附力。通過該吸附力而在可動壓板13與固定壓板12之間產(chǎn)生合模力。
[0039]在合模狀態(tài)的定模32與動模33之間形成型腔空間。在型腔空間填充液狀的成型材料(例如熔融樹脂)，所填充的成型材料經(jīng)固化成為成型品。
[0040]之后，若通過驅(qū)動線性馬達21來使可動壓板13后退，則動模33會后退而進行開模。開模之后，從動模33頂出成型品。
[0041]圖3為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的固定壓板的圖。
[0042]如圖1?圖3所示，固定壓板12具有安裝有定模32的固定壓板主體部12a與支承固定壓板主體部12a的固定壓板支承部12b。固定壓板支承部12b進退自如地載置于框架11上，且在框架11與固定壓板主體部12a之間形成間隙。
[0043]固定壓板支承部12b支承固定壓板主體部12a的側(cè)面。固定壓板支承部12b可以以夾住固定壓板主體部12a的方式設(shè)于其左右兩側(cè)。另外，固定壓板支承部12b也可以支承固定壓板主體部12a中模具安裝面(后端面)的相反側(cè)的面(前端面)。
[0044]固定壓板支承部12b支承固定壓板主體部12a的上下方向中央部。固定壓板主體部12a的上下方向中央部與固定壓板主體部12a中多根連接桿16的安裝位置的中心位置位于離框架11大致相同距離的位置上。固定壓板主體部12a因合模力或熱應(yīng)力而翹曲時，以上下對稱的方式產(chǎn)生翹曲，并能夠抑制固定壓板主體部12a相對于框架11傾斜。
[0045]固定壓板主體部12a在與框架11之間具有間隙，并僅在上下方向中央部與固定壓板支承部12b連接。因此，從定模32供給到固定壓板主體部12a的熱量主要從固定壓板主體部12a的上下方向中央部流出。因此，固定壓板主體部12a的溫度分布呈上下對稱，并能夠抑制固定壓板主體部12a的翹曲。
[0046]固定壓板主體部12a在與框架11之間具有間隙，并能夠向上下兩個方向進行熱變形。因此，在固定壓板主體部12a的溫度變化中，相對于框架11的固定壓板主體部12a的中心位置不易上下偏移。
[0047]另外，本實施方式的固定壓板支承部12b與固定壓板主體部12a的上下方向中央部連接，而連接位置可以是多樣的，例如固定壓板支承部12b可以與固定壓板主體部12a的下部連接。
[0048]圖4為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的可動壓板的圖。
[0049]如圖1、圖2、圖4所示，可動壓板13具有安裝有動模33的可動壓板主體部13a及支承可動壓板主體部13a的可動壓板支承部13b?？蓜訅喊逯С胁?3b固定于導(dǎo)向塊14，在導(dǎo)向塊14、框架11與可動壓板主體部13a之間形成間隙。
[0050]可動壓板支承部13b支承可動壓板主體部13a的側(cè)面?？蓜訅喊逯С胁?3b可以以夾住可動壓板主體部13a的方式設(shè)于其左右兩側(cè)。另外，可動壓板支承部13b可以支承可動壓板主體部13a中模具安裝面(前端面)的相反側(cè)的面(后端面)。
[0051]可動壓板支承部13b支承可動壓板主體部13a的上下方向中央部。可動壓板主體部13a的上下方向中央部與可動壓板主體部13a中的桿19的安裝位置的中心位置位于離框架11大致相同距離的位置上?？蓜訅喊逯黧w部13a因合模力或熱應(yīng)力而翹曲時，以上下對稱的方式產(chǎn)生翹曲，并能夠抑制可動壓板主體部13a相對于框架11傾斜。
[0052]可動壓板主體部13a在與框架11之間具有間隙，并僅在上下方向中央部與可動壓板支承部13b連接。因此，從動模33供給到可動壓板主體部13a的熱量主要從可動壓板主體部13a的上下方向中央部流出。因此，可動壓板主體部13a的溫度分布呈上下對稱，并能夠抑制可動壓板主體部13a的翹曲。
[0053]可動壓板主體部13a在與框架11之間具有間隙，并能夠向上下兩個方向進行熱變形。因此在可動壓板主體部13a的溫度變化中，相對于框架11的可動壓板主體部13a的中心位置不易上下偏移。
[0054]另外，本實施方式的可動壓板支承部13b與可動壓板主體部13a的上下方向中央部連接，而連接位置可以是多樣的，例如可動壓板支承部13b可以與可動壓板主體部13a的下部連接。
[0055]圖5為從前方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的后壓板的圖。
[0056]如圖1、圖2、圖5所示，后壓板15具有形成有電磁鐵25的后壓板主體部15a及支承后壓板主體部15a的后壓板支承部15b。后壓板支承部15b固定于框架11，在框架11與后壓板主體部15a之間形成間隙。
[0057]后壓板支承部15b支承后壓板主體部15a的側(cè)面。后壓板支承部15b可以以夾住后壓板主體部15a的方式設(shè)于其左右兩側(cè)。另外，后壓板支承部15b可以支承后壓板主體部15a中吸附面(后端面)的相反側(cè)的面(前端面)。
[0058]后壓板支承部15b支承后壓板主體部15a的上下方向中央部。后壓板主體部15a的上下方向中央部與后壓板主體部15a中多根連接桿16的安裝位置的中心位置位于離框架11大致相同距離的位置上。后壓板主體部15a因合模力或熱應(yīng)力而翹曲時，以上下對稱的方式產(chǎn)生翹曲，并能夠抑制后壓板主體部15a相對于框架11傾斜。
[0059]后壓板主體部15a在與框架11之間具有間隙，并僅在上下方向中央部與后壓板支承部15b連接。因此，電磁鐵25的焦耳熱量主要從后壓板主體部15a的上下方向中央部流出。因此，后壓板主體部15a的溫度分布呈上下對稱，并能夠抑制后壓板主體部15a的翹曲。
[0060]后壓板主體部15a在與框架11之間具有間隙，并能夠向上下兩個方向進行熱變形。因此在后壓板主體部15a的溫度變化中，相對于框架11的后壓板主體部15a的中心位置不易上下偏移。
[0061]另外，本實施方式的后壓板支承部15b與后壓板主體部15a的上下方向中央部連接，而連接位置可以是多樣的，例如后壓板支承部15b可以與后壓板主體部15a的下部連接。
[0062]圖6為從后方觀察基于本發(fā)明的第I實施方式的吸附部件18的圖。
[0063]如圖1、圖2、圖6所示，吸附部件18具有形成有吸附部26的吸附部件主體部18a及支承吸附部件主體部18a的吸附部件支承部18b。吸附部件支承部18b固定于滑動基座20，在滑動基座20、框架11與吸附部件主體部18a之間形成間隙。
[0064]吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a中吸附面(前端面)的相反側(cè)的面(后端面)。吸附部件支承部18b可以以夾住吸附部件主體部18a的中心位置而左右對稱的方式而設(shè)。另外，吸附部件支承部18b可以支承吸附部件主體部18a的側(cè)面。
[0065]吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a的上下方向中央部。吸附部件主體部18a的上下方向中央部與吸附部件主體部18a中桿19的安裝位置的中心位置位于離框架11大致相同距離的位置上。吸附部件主體部18a因合模力或熱應(yīng)力而翹曲時，以上下對稱的方式產(chǎn)生翹曲，并能夠抑制吸附部件主體部18a相對于框架11傾斜。
[0066]吸附部件主體部18a在與框架11之間具有間隙，并僅在吸附部件主體部18a的上下方向中央部與吸附部件支承部18b連接。因此，吸附部件主體部18a中所產(chǎn)生的渦電流的焦耳熱量主要從吸附部件主體部18a的上下方向中央部流出。因此，吸附部件主體部18a的溫度分布呈上下對稱，并能夠抑制吸附部件主體部18a的翹曲。
[0067]吸附部件主體部18a在與框架11之間具有間隙，并能夠向上下兩個方向進行熱變形。因此在吸附部件主體部18a的溫度變化中，相對于框架11的吸附部件主體部18a的中心位置不易上下偏移。
[0068]另外，本實施方式的吸附部件支承部18b與吸附部件主體部18a的上下方向中央部連接，而連接位置可以是多樣的，例如吸附部件支承部18b可以與吸附部件主體部18a的下部連接。
[0069]然而，作為第I部件的可動壓板13隨著溫度的上升而向框架11的相反側(cè)(本實施方式中為上方)伸長。隨著可動壓板13的溫度上升，可動壓板13中的桿19的安裝位置的中心位置與框架11之間的第I距離LI (參考圖2、圖4)變大。桿19為連結(jié)可動壓板13與吸附部件18的連結(jié)部件，并安裝于可動壓板主體部13a。
[0070]如圖4所示，當可動壓板支承部13b支承可動壓板主體部13a的上下方向中央部時，第I距離LI主要依賴于可動壓板支承部13b的溫度“。C ”和熱膨脹系數(shù)“/°C”。
[0071]作為第2部件的吸附部件18隨著溫度的上升而向框架11的相反側(cè)(本實施方式中為上方)伸長。隨著吸附部件18的溫度上升，吸附部件18中桿19的安裝位置的中心位置與框架11之間的第2距離L2 (參考圖2、圖6)變大。桿19安裝于吸附部件主體部18a。
[0072]如圖6所示，當吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a的上下方向中央部時，第2距離L2主要依賴于吸附部件支承部18b的溫度“ °C ”和熱膨脹系數(shù)“/°C ”。
[0073]然而，動模33通過模具調(diào)溫機而保持規(guī)定溫度，從動模33向可動壓板13供給熱量。因此，有時可動壓板13的溫度會變得高于吸附部件18的溫度。
[0074]此時，可動壓板13的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于吸附部件18的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使與以往相比第I距離LI與第2距離L2之差的變化變小。
[0075]例如，可動壓板支承部13b的熱膨脹系數(shù)低于吸附部件支承部18b的熱膨脹系數(shù)。高溫的可動壓板支承部13b與低溫的吸附部件支承部18b相同程度地向上方伸長，與以往那樣可動壓板13及吸附部件18由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，上述第I距離LI與上述第2距離L2之差的變化小。因此，能夠抑制經(jīng)由桿19連結(jié)的可動壓板13和吸附部件18相對于框架11傾斜，并能夠維持合模力的平衡。
[0076]吸附部件支承部18b的材料為鐵時，作為可動壓板支承部13b的材料，例如可舉出玻璃或陶瓷、因瓦合金等。另一方面，可動壓板支承部13b的材料為鐵時，作為吸附部件支承部18b的材料，例如可舉出銅或鋁。
[0077]可動壓板支承部13b可由單一材料形成，也可以由熱膨脹系數(shù)不同的多個材料形成?？蓜訅喊逯С胁?3b在伸長方向(圖4中為上下方向)上被分割成多塊，其中一塊的熱膨脹系數(shù)可以低于吸附部件支承部18b的熱膨脹系數(shù)。通過調(diào)節(jié)各塊的熱膨脹系數(shù)或尺寸，能夠調(diào)節(jié)高溫的可動壓板支承部13b的伸長量。
[0078]同樣，吸附部件支承部18b也可以在伸長方向(圖6中為上下方向)上被分割成多塊。
[0079]可動壓板主體部13a的熱膨脹系數(shù)與吸附部件主體部18a的熱膨脹系數(shù)可以大致相同，也可以不同。熱膨脹系數(shù)相同時，作為可動壓板主體部13a或吸附部件主體部18a的材料，例如可舉出鐵等。
[0080]另外，本實施方式的可動壓板支承部13b支承可動壓板主體部13a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距離LI能夠通過可動壓板主體部13a的溫度或熱膨脹系數(shù)、由可動壓板支承部13b支承可動壓板主體部13a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有可動壓板支承部13b，可動壓板主體部13a固定于導(dǎo)向塊14。此時，可動壓板主體部13a的熱膨脹系數(shù)可以小于吸附部件18的至少一部分的熱膨脹系數(shù)。
[0081]并且，本實施方式的吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距離L2能夠通過吸附部件主體部18a的溫度或熱膨脹系數(shù)、由吸附部件支承部18b支承吸附部件主體部18a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有吸附部件支承部18b，吸附部件主體部18a固定于滑動基座20。此時，吸附部件主體部18a的熱膨脹系數(shù)可以大于可動壓板13的至少一部分的熱膨脹系數(shù)。
[0082][第I實施方式的變形例]
[0083]圖7為表示基于本發(fā)明的第I實施方式的變形例的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖7中，實線表示基于本變形例的成型時的狀態(tài)，單點劃線放大表示以往進行成型時的狀態(tài)。以往，固定壓板與后壓板由熱膨脹系數(shù)大致相同的材料(例如鐵)形成。
[0084]注射成型機具備進行模具裝置130的閉模、合模及開模的合模裝置110等。模具裝置130例如由定模132及動模133構(gòu)成。
[0085]合模裝置110具有框架111、固定壓板112、可動壓板113、后壓板115、連接桿116、吸附部件118、桿119、作為模開閉驅(qū)動部的線性馬達121及合模力產(chǎn)生部124等。
[0086]線性馬達121使經(jīng)由桿119連結(jié)的可動壓板113及吸附部件118相對于框架111移動。線性馬達121包含固定件122及可動件123。固定件122例如形成于框架111，可動件123例如形成于滑動基座120。
[0087]合模力產(chǎn)生部124由后壓板115及吸附部件118構(gòu)成。例如在后壓板115側(cè)形成有電磁鐵125，在吸附部件118側(cè)形成有吸附部126。若向電磁鐵125的線圈供給電流，則在電磁鐵125與吸附部126之間產(chǎn)生吸附力，并產(chǎn)生合模力。
[0088]然而，作為第I部件的固定壓板112隨著溫度的上升而向框架111的相反側(cè)(本變形例中為上方)伸長。隨著固定壓板112的溫度上升，固定壓板112中多根(例如4根)連接桿116的安裝位置的中心位置與框架111之間的第I距離LlOl變大。連接桿116為連結(jié)固定壓板112與后壓板115的連結(jié)部件，并安裝于固定壓板主體部112a。
[0089]如同圖3，當固定壓板支承部112b支承固定壓板主體部112a的上下方向中央部時，第I距離LlOl依賴于固定壓板支承部112b的溫度“。C”和熱膨脹系數(shù)“/°C”等。
[0090]作為第2部件的后壓板115隨著溫度的上升而向框架111的相反側(cè)(本變形例中為上方)伸長。隨著后壓板115的溫度上升，后壓板115中多根(例如4根)連接桿116的安裝位置的中心位置與框架111之間的第2距離L102變大。連接桿116安裝于后壓板主體部115a。
[0091]如同圖5，當后壓板支承部115b支承后壓板主體部115a的上下方向中央部時，第2距離L102依賴于后壓板支承部115b的溫度“。C”和熱膨脹系數(shù)“/°C”等。
[0092]然而，定模132通過模具調(diào)溫機而保持規(guī)定溫度，從定模132向固定壓板112供給熱量。因此，有時固定壓板112的溫度會變得高于后壓板115的溫度。
[0093]此時，固定壓板112的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于后壓板115的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使與以往相比第I距離LlOl與第2距離L102之差的變化變小。
[0094]例如，固定壓板支承部112b的熱膨脹系數(shù)低于后壓板支承部115b的熱膨脹系數(shù)。高溫的固定壓板支承部112b與低溫的后壓板支承部115b相同程度地向上方伸長。與以往那樣固定壓板112及后壓板115由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，上述第I距離LlOl與上述第2距離L102之差的變化小。因此，能夠抑制經(jīng)由多根連接桿116連結(jié)的固定壓板112和后壓板115相對于框架111傾斜，并能夠維持合模力的平衡。
[0095]后壓板支承部115b的材料為鐵時，作為固定壓板支承部112b的材料，例如可舉出玻璃或陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定壓板支承部112b的材料為鐵時，作為后壓板支承部115b的材料，例如可舉出銅或鋁。
[0096]固定壓板支承部112b可由單一材料形成，也可以由熱膨脹系數(shù)不同的多個材料形成。固定壓板支承部112b在伸長方向(圖7中為上下方向)上被分割成多塊，其中一塊的熱膨脹系數(shù)可以低于后壓板支承部115b的熱膨脹系數(shù)。通過調(diào)節(jié)各塊的熱膨脹系數(shù)或尺寸，能夠調(diào)節(jié)高溫的固定壓板支承部112b的伸長量。
[0097]同樣，后壓板支承部115b也可以在伸長方向(圖7中為上下方向)上被分割成多塊。
[0098]另外，本變形例的固定壓板支承部112b支承固定壓板主體部112a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距離LlOl能夠通過固定壓板主體部112a的溫度或熱膨脹系數(shù)、由固定壓板支承部112b支承固定壓板主體部112a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有固定壓板支承部112b，固定壓板主體部112a可以進退自如地載置于框架111。
[0099]并且，本變形例的后壓板支承部115b支承后壓板主體部115a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距離L102能夠通過后壓板主體部115a的溫度或熱膨脹系數(shù)、由后壓板支承部115b支承后壓板主體部115a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有后壓板支承部115b,后壓板主體部115a固定于框架111。
[0100]然而，如同本變形例，當固定壓板112的溫度變得高于后壓板115的溫度時，固定壓板主體部112a的熱膨脹系數(shù)可以低于后壓板主體部115a的熱膨脹系數(shù)。高溫的固定壓板主體部112a與低溫的后壓板主體部115a相同程度地向上下兩個方向伸長，能夠維持多根連接桿116的平行度，并容易保持合模力的平衡。
[0101]后壓板主體部115a的材料為鐵時，作為固定壓板主體部112a的材料，例如可舉出玻璃、陶瓷及因瓦合金等。
[0102][第2實施方式]
[0103]上述第I實施方式的合模裝置具有線性馬達和電磁鐵。而本實施方式的合模裝置在具有合模馬達和肘節(jié)機構(gòu)這一點上不同于第I實施方式。
[0104]圖8為表示基于本發(fā)明的第2實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖9為表不基于本發(fā)明的第2實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖9中，實線表示基于第2實施方式的成型時的狀態(tài)，單點劃線放大表示以往進行成型時的狀態(tài)。以往，固定壓板與后壓板由熱膨脹系數(shù)大致相同的材料(例如鐵)形成。
[0105]注射成型機具備進行模具裝置230的閉模、合模及開模的合模裝置210等。模具裝置230例如由定模232及動模233構(gòu)成。
[0106]合模裝置210例如具有框架211、固定壓板212、可動壓板213、后壓板215、連接桿216、肘節(jié)機構(gòu)220及合模馬達221等。
[0107]固定壓板212可以固定于框架211上。固定壓板212的模具安裝面上安裝有定模
232。
[0108]如同第I實施方式的固定壓板12，固定壓板212具有安裝有定模232的固定壓板主體部212a及支承固定壓板主體部212a的固定壓板支承部212b。
[0109]可動壓板213固定于沿著鋪設(shè)于框架211的引導(dǎo)件217移動自如的導(dǎo)向塊214上。由此，可動壓板213相對于框架211進退自如。可動壓板213的模具安裝面上安裝有動模
233。
[0110]如同第I實施方式的可動壓板13，可動壓板213具有安裝有動模233的可動壓板主體部213a及支承可動壓板主體部213a的可動壓板支承部213b。
[0111]后壓板215配設(shè)于可動壓板213的后方，并經(jīng)由多根連接桿216連結(jié)于固定壓板
212。后壓板215進退自如地載置于框架211，以允許連接桿216在合模時伸長。
[0112]如同第I實施方式的后壓板15，后壓板215具有支承肘節(jié)機構(gòu)220的后壓板主體部215a及支承后壓板主體部215a的后壓板支承部215b。
[0113]肘節(jié)機構(gòu)220配設(shè)于可動壓板213與后壓板215之間。肘節(jié)機構(gòu)220例如由相對于框架211進退自如的十字頭220a、及將輸入于十字頭220a的推力傳遞到可動壓板213的多個連桿構(gòu)成。
[0114]合模馬達221包含作為將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的運動轉(zhuǎn)化部的滾珠絲杠機構(gòu)，通過使驅(qū)動軸222進退來使十字頭220a進退，以使肘節(jié)機構(gòu)220工作。
[0115]接著，參考圖8及圖9對上述結(jié)構(gòu)的合模裝置210的動作進行說明。
[0116]在圖9所示的開模結(jié)束的狀態(tài)下驅(qū)動合模馬達221來使十字頭220a前進，使肘節(jié)機構(gòu)220工作，則可動壓板213前進，且動模233與定模232進行接觸而結(jié)束閉模。
[0117]閉模結(jié)束之后，驅(qū)動合模馬達221，從而產(chǎn)生在合模馬達221的推力上乘以肘節(jié)倍率的合模力。
[0118]在合模狀態(tài)的定模232與動模233之間形成有型腔空間。在型腔空間中填充液狀的成型材料(例如熔融樹脂)，所填充的成型材料經(jīng)固化成為成型品。
[0119]之后，驅(qū)動合模馬達221來使十字頭220a后退，使肘節(jié)機構(gòu)220工作，則可動壓板213會后退，進行開模。開模結(jié)束后，從動模233頂出成型品。
[0120]然而，作為第I部件的固定壓板212隨著溫度的上升而向框架211的相反側(cè)(本實施方式中為上方)伸長。隨著固定壓板212的溫度上升，固定壓板212中多根(例如4根)連接桿216的安裝位置的中心位置與框架211之間的第I距離L201 (參考圖9)變大。連接桿216為連結(jié)固定壓板212與后壓板215的連結(jié)部件，并安裝于固定壓板主體部212a。
[0121]如同圖3，當固定壓板支承部212b支承固定壓板主體部212a的上下方向中央部時，第I距離L201依賴于固定壓板支承部212b的溫度“。C”和熱膨脹系數(shù)“/°C”等。
[0122]作為第2部件的后壓板215隨著溫度的上升而向框架211的相反側(cè)(本實施方式中為上方)伸長。隨著后壓板215的溫度上升，后壓板215中多根(例如4根)連接桿216的安裝位置的中心位置與框架211之間的第2距離L202 (參考圖9)變大。連接桿216安裝于后壓板主體部215a。
[0123]如同圖5，當后壓板支承部215b支承后壓板主體部215a的上下方向中央部時，第2距離L202依賴于后壓板支承部215b的溫度“ V ”和熱膨脹系數(shù)“/°C ”等。
[0124]然而，定模232通過模具調(diào)溫機而保持規(guī)定溫度，從定模232向固定壓板212供給熱量。因此，有時固定壓板212的溫度變得高于后壓板215的溫度。
[0125]此時，固定壓板212的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于后壓板215的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使與以往相比第I距離L201與第2距離L202之差的變化變小。
[0126]例如，固定壓板支承部212b的熱膨脹系數(shù)低于后壓板支承部215b的熱膨脹系數(shù)。高溫的固定壓板支承部212b與低溫的后壓板支承部215b相同程度地向上方伸長。與以往那樣固定壓板212及后壓板215由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，上述第I距離L201與上述第2距離L202之差的變化變小。因此，能夠抑制經(jīng)由多根連接桿216連結(jié)的固定壓板212和后壓板215相對于框架211傾斜，并能夠維持合模力的平衡。
[0127]后壓板支承部215b的材料為鐵時，作為固定壓板支承部212b的材料，例如可舉出玻璃和陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定壓板支承部212b的材料為鐵時，作為后壓板支承部215b的材料，例如可舉出銅或鋁。
[0128]固定壓板支承部212b可以由單一材料形成，也可以由熱膨脹系數(shù)不同的多個材料形成。固定壓板支承部212b在伸長方向(在圖8及圖9中為上下方向)上被分割成多塊，其中一塊的熱膨脹系數(shù)可以低于后壓板支承部215b的熱膨脹系數(shù)。通過調(diào)節(jié)各塊的熱膨脹系數(shù)或尺寸能夠調(diào)節(jié)高溫的固定壓板支承部212b的伸長量。
[0129]同樣，后壓板支承部215b也可以在伸長方向(圖8及圖9中為上下方向)上被分割為多塊。
[0130]另外，本實施方式的固定壓板支承部212b支承固定壓板主體部212a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第I距離L201能夠通過固定壓板主體部212a的溫度和熱膨脹系數(shù)、由固定壓板支承部212b支承固定壓板主體部212a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有固定壓板支承部212b，固定壓板主體部212a固定于框架211。
[0131]并且，本實施方式的后壓板支承部215b支承后壓板主體部215a的上下方向中央部，但也可以支承上部或下部。第2距離L202能夠通過后壓板主體部215a的溫度和熱膨脹系數(shù)、由后板支承部215b支承后壓板主體部215a的位置等進行調(diào)整。并且，也可以沒有后壓板支承部215b,后壓板主體部215a進退自如地載置于框架211。
[0132]然而，如同本實施方式，固定壓板212的溫度變得高于后壓板215的溫度時，固定壓板主體部212a的熱膨脹系數(shù)可以低于后壓板主體部215a的熱膨脹系數(shù)。高溫的固定壓板主體部212a與低溫的后壓板主體部215a相同程度地向上下兩個方向伸長，能夠維持多根連接桿216的平行度，并易于保持合模力的平衡。
[0133]后壓板主體部215a的材料為鐵時，作為固定壓板主體部212a的材料，例如可舉出玻璃和陶瓷、因瓦合金等。另一方面，固定壓板主體部212a的材料為鐵時，作為后壓板主體部215a的材料，例如可舉出銅或鋁。
[0134]另外，本實施方式中對作為第I部件的固定壓板212、作為第2部件的后壓板215及作為連結(jié)部件的連接桿216的組合進行了說明，但也可適用于作為第I部件的可動壓板
213、作為第2部件的后壓板215及作為連結(jié)部件的肘節(jié)機構(gòu)220的組合。此時同樣也能夠改善合模力的平衡。
[0135]以上，對注射成型機的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在技術(shù)方案的范圍所記載的宗旨范圍內(nèi)可以進行各種變形及改良。
[0136]例如，連結(jié)上述第I實施方式的可動壓板與吸附部件的桿為I根，但也可以是多根。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機，具備: 第I部件，隨著溫度的上升而向與框架相反的一側(cè)伸長； 第2部件，隨著溫度的上升而向與所述框架相反的一側(cè)伸長 '及 I個以上的連結(jié)部件，連結(jié)所述第I部件與所述第2部件， 所述第I部件中所述I個以上的連結(jié)部件的安裝位置的中心位置與所述框架之間的第I距離隨著所述第I部件的溫度發(fā)生變化， 所述第2部件中所述I個以上的連結(jié)部件的安裝位置的中心位置與所述框架之間的第2距離隨著所述第2部件的溫度發(fā)生變化， 所述第I部件的至少一部分的熱膨脹系數(shù)低于所述第2部件的至少一部分的熱膨脹系數(shù)，以使當所述第I部件的溫度變得比所述第2部件的溫度高時，與所述第I部件和所述第2部件由熱膨脹系數(shù)相同的材料形成時相比，所述第I距離與所述第2距離之差的變化變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機，其中， 所述第I部件的主體部的熱膨脹系數(shù)與所述第2部件的主體部的熱膨脹系數(shù)大致相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機,其中， 所述第I部件的主體部的熱膨脹系數(shù)與所述第2部件的主體部的熱膨脹系數(shù)不同。
【文檔編號】B29C45/64GK104070646SQ201410028445
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】小木曾太郎, 森江孝明 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社