工具支架、工具和具有工具支架及所安裝的工具的工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】用于將工具（6、8）安裝至工具支架（2、4）的夾緊系統(tǒng)提供了在工具支架（2、4）中工具（6、8）的高精度自調(diào)整，這甚至在操作期間遇到的高工具溫度下仍然有效。為此目的，工具（6、8）包括中心夾緊栓（38）、定位銷（46）和溝槽（48），而工具支架（2、4）包括牽引栓（56）、T型槽（52）和固定銷（50）。牽引栓（56）借由在三個(gè)方向作用的分力（A、B、C），相對(duì)于工具支架（2、4），通過(guò)傾斜表面而牽引夾緊栓（38）。
【專利說(shuō)明】工具支架、工具和具有工具支架及所安裝的工具的工作臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工具支架、工具和具有工具支架以及所安裝的工具的工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多工業(yè)領(lǐng)域中，工具必須以精確并且安全的方式安裝在其工具支架上。包括了工具支架以及其上所安裝的工具的工作臺(tái)經(jīng)常需要定位至幾分之一毫米的范圍內(nèi)以使得可以以足夠的精確度來(lái)執(zhí)行所考慮的操作。
[0003]在制藥工業(yè)領(lǐng)域中，例如，需要相繼相續(xù)的大量的工作臺(tái)來(lái)制造泡罩包裝。因?yàn)楸仨毥?jīng)常設(shè)計(jì)工具以使其適用于不同的泡罩包裝形式，因此有必要根據(jù)所考慮的規(guī)格來(lái)更換工具。
[0004]為此目的，存在許多不同方法，其中以能夠更換工具并且使得調(diào)整所需的努力為最小的方式來(lái)將工具安裝至工具支架。
[0005]US7，584，687中描述了這種類型的安裝機(jī)制的一個(gè)示例。此處在工具的表面形成一錐體。夾緊栓作用于該錐體，其中夾緊栓包括對(duì)應(yīng)于錐體形狀的壓力表面。這確保了工具支架和工具之間的安全連接，但是仍然可以相對(duì)容易地更換工具。然而，涉及公差的某些問(wèn)題尚未完全解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種工具支架以及安裝在其上的工具，使其能夠用于輕易地更換的大量的不同尺寸的工具，同時(shí)提供工具在工具支架中的高精度自調(diào)整，該調(diào)整甚至在操作期間遇到高的工具溫度時(shí)仍保持有效。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，工具支架包括:
[0008]基座本體，其包括頂部、底部、兩個(gè)短側(cè)邊以及兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊；
[0009]固定銷，從基座本體的頂部或者底部突出，該固定銷設(shè)置在長(zhǎng)側(cè)邊之間的中部并且較之于前方短側(cè)邊而言更靠近后方短側(cè)邊；
[0010]基座本體中的直的T型槽，其中T型槽設(shè)置在長(zhǎng)側(cè)邊之間的中部并且從前方短側(cè)邊沿著基座本體的頂部或者底部延伸至布置在前方短側(cè)邊和后方短側(cè)邊之間的基座本體區(qū)域中的T型槽的端部區(qū)域，優(yōu)選地在基座本體的中部區(qū)域；
[0011]具有錐形尖端的軸桿銷，其緊鄰和平行于T型槽并且在基座本體中自由移動(dòng)；
[0012]牽引栓，其設(shè)置在靠近T型槽的端部區(qū)域的基座本體中的凹槽內(nèi)，并且在朝向基座本體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一的方向和朝向基座本體的短側(cè)邊的方向上從T型槽的端部區(qū)域輕微偏移；
[0013]其中，牽引栓包括具有用于軸桿銷的錐形尖端的傾斜的引導(dǎo)表面的開口，該開口的設(shè)置方式使得當(dāng)軸桿銷的錐形尖端朝向夾緊位置移動(dòng)時(shí)將牽引栓拉入工具支架；以及
[0014]其中，牽引栓也包括傾斜的工作表面，其用于與工具上的夾緊栓上的相應(yīng)的傾斜的目標(biāo)表面相接合。[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，相應(yīng)的工具包括:
[0016]基座本體，其包括頂部、底部、兩個(gè)短側(cè)邊以及兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊；
[0017]夾緊栓，從基座本體的頂部或者底部突出，該夾緊栓基本設(shè)置在長(zhǎng)側(cè)邊之間的中部以及基本在短側(cè)邊之間的中部，其中夾緊栓具有蘑菇的形狀，具有圓柱形較低部分以及頭部部分，其包括傾斜的目標(biāo)表面，工具支架中牽引栓的傾斜的工作表面作用在該目標(biāo)表面上；
[0018]圓柱形的定位銷，其沿與夾緊栓相同的方向從工具突出，其中定位銷設(shè)置在長(zhǎng)側(cè)邊之間的中部并且較之于后方短側(cè)邊而言更靠近前方短側(cè)邊，并且其中定位銷具有至少與夾緊栓的下部部分相同大小的直徑；以及
[0019]溝槽，其設(shè)置在長(zhǎng)側(cè)邊之間的中部并且從后方短側(cè)邊延伸進(jìn)入基座座本體。
[0020]采用該設(shè)計(jì)能夠以高精度限定工具在工具支架上的位置。
[0021]該設(shè)計(jì)的額外優(yōu)點(diǎn)在于減小裝配工作量，降低制造成本，以及降低工具高度，因?yàn)闊o(wú)需在工具中研磨深槽。最終，在其中一個(gè)工具加熱的工具配對(duì)的情形下，根據(jù)本發(fā)明的工具夾緊也提高了工藝可靠性，因?yàn)榧訜岬墓ぞ吖潭ㄔ谥行?，這意味著最小化了加熱的工具相對(duì)于冷卻的工具的膨脹。
[0022]在工具支架的優(yōu)選實(shí)施例中，牽引栓的傾斜的工作表面具有錐體的部分側(cè)表面的形式。如此方式，可能產(chǎn)生與工具上夾緊栓的對(duì)應(yīng)目標(biāo)表面的有效連接。
[0023]工具中夾緊栓的傾斜的目標(biāo)表面優(yōu)選地也具有錐體的部分側(cè)面的形式。
[0024]當(dāng)工具支架的牽引栓的傾斜的工作表面相對(duì)于水平處于10°至45°并優(yōu)選地10°至30°的角度時(shí)，實(shí)現(xiàn)了特別良好的夾緊動(dòng)作。
[0025]相應(yīng)地，當(dāng)工具的夾緊栓的傾斜的目標(biāo)表面相對(duì)于水平處于10°至45°并優(yōu)選地10°至30°的角度時(shí)，這是有利的。
[0026]為了確?？煽康卦诠ぞ咧Ъ艿臓恳ㄖ幸龑?dǎo)錐形尖端并且同時(shí)控制作用在牽引栓上的力，用于錐形尖端的牽引栓中的開口優(yōu)選是錐形的，并且朝向前方短側(cè)邊的開口端部的直徑大于錐形尖端的較寬端部的直徑。
[0027]彈性元件優(yōu)選地沿朝向凹槽的開放端的方向?qū)ぞ咧Ъ苤械臓恳◤椥约虞d，因此當(dāng)軸桿銷的錐形尖端沿著引導(dǎo)表面朝著夾緊位置移動(dòng)時(shí)，錐形尖端抵抗著彈性元件的作用力而將牽引栓拉入工具支架。
[0028]工具支架中的固定銷優(yōu)選是圓柱形銷。
[0029]工具上的定位銷的直徑優(yōu)選大于夾緊栓的下部部分的直徑。如此方式，避免了任何過(guò)度的夾緊功能。
[0030]裝備有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的工具支架以及至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的工具的一種工作臺(tái)，優(yōu)選地其特征在于，設(shè)置工具支架的牽引栓以使其在朝向工具支架的基座本體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之一的方向上以及朝向工具支架的基座本體的前方短側(cè)邊的方向上從T型槽的端部區(qū)域偏移，并且工具的夾緊栓的尺寸安排為使得由牽引栓施加在夾緊栓上的力包括朝向工具支架的頂部或底部作用的第一分力，朝向工具支架的長(zhǎng)側(cè)邊作用的第二分力，以及朝向工具支架的后方短側(cè)邊作用的第三分力。這確保了工具將沿三個(gè)維度固定就位在工具支架中。
[0031]在其狹窄區(qū)域，工具支架的T型槽的寬度對(duì)應(yīng)于工具中定位銷的直徑。如此方式，經(jīng)由定位銷與T型槽的互相作用，能夠在前方短側(cè)邊的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)工具的精準(zhǔn)定位。
[0032]最終，對(duì)于工具中的溝槽而言，包括等于或者稍大于從工具支架突出的固定銷的直徑的寬度，這是有利的。這使得易于將工具插入工具支架，并且同時(shí)相對(duì)于工具支架來(lái)將工具定位在后方短側(cè)邊的區(qū)域中。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0033]根據(jù)本發(fā)明的工具支架、工具和工作臺(tái)的額外優(yōu)點(diǎn)和特征可以參照附圖從以下說(shuō)明得到。
[0034]圖1是部分工作臺(tái)的示意性透視圖，其中兩個(gè)工具支架和相關(guān)聯(lián)工具處于安裝狀態(tài)下；
[0035]圖2是根據(jù)圖1的示意性透視圖，其中工具處于未安裝狀態(tài)下；
[0036]圖3是穿過(guò)圖1的工具支架的示意性縱向剖視圖；
[0037]圖4是根據(jù)圖1的工具的頂視圖；
[0038]圖5是根據(jù)圖1的工具支架的示意性頂視圖，其中工具安裝至工具支架，為了清晰起見工具顯示為透明的；
[0039]圖6是根據(jù)本發(fā)明的工具夾緊系統(tǒng)的可移動(dòng)元件以及分力作用方向的示意性透視圖；
[0040]圖7是圖6所示元件的頂視圖；
[0041]圖8是處于未拉緊位置下工具夾緊系統(tǒng)的夾緊元件的示意性剖視圖；
[0042]圖9是根據(jù)圖8的視圖，其中工具夾緊系統(tǒng)的夾緊元件處于向下拉拉緊位置；
[0043]圖10是穿過(guò)安裝有工具的工具支架的示意性縱向剖視圖；
[0044]圖11是從圖1的上部工具支架的下方的視圖；
[0045]圖12是圖1的下部工具支架的頂視圖；
[0046]圖13是圖1的上部工具的頂視圖；以及
[0047]圖14是從圖1的下部工具的下方的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]圖1和圖2顯示了一種熱成型機(jī)器的典型工作臺(tái)的部分，具有上部工具支架2，下部工具支架4，安裝至上部工具支架2的上部工具6，以及安裝至下部工具支架4的下部工具8。在各種應(yīng)用中，上部工具支架2也稱作橫臂，而在某些應(yīng)用中下部工具支架4也稱作升降臺(tái)。工具6、8可以是可安裝至工具支架2、4的任何可能類型的工具。在泡罩包裝的制造領(lǐng)域中，這些工具6、8可以是成型工具、壓印工具、穿孔工具、沖壓工具、密封工具以及用于將薄片帶引導(dǎo)進(jìn)入工作流水線內(nèi)的引導(dǎo)板。
[0049]在引導(dǎo)柱10操作期間，工具支架2、4以及工具6、8彼此相對(duì)地保持就位。不論工具為何種種類，對(duì)于可靠工藝來(lái)說(shuō)每個(gè)工具必須精確對(duì)準(zhǔn)。在兩個(gè)工具6、8的應(yīng)用中，上部工具6必須與下部工具8精確地對(duì)準(zhǔn)。除了共用引導(dǎo)柱10上的工具支架2、4的引導(dǎo)之外，根據(jù)本發(fā)明的用于工具6、8安裝至工具支架2、4的夾緊安裝系統(tǒng)提供了每個(gè)工具6、8的這種可靠的和精確的對(duì)準(zhǔn)。
[0050]如圖1和圖2所示，工具6、8通常從前端推入工具支架2、4，并且在到達(dá)擋板之后，工具6、8隨后借由軸桿銷12的動(dòng)作而牢固地夾緊就位。在此所示的示例中，這是通過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝至軸桿銷12的杠桿手柄14來(lái)完成的。軸桿銷12通過(guò)螺紋15連接至工具支架2、4的基座本體(圖3)。把手16可以設(shè)置在工具6、8上從而易于將工具6、8插入工具支架2、4并且將其從中再次拔出。在圖1所示的位置中，工具6、8已被推入工具支架2、4，而在圖2所示的位置中，它們已從工具支架2、4中移出。
[0051]返回參照?qǐng)D2，每個(gè)工具支架2、4包括基座本體，基座本體包括頂部18、底部20、前方短側(cè)邊22、后方短側(cè)邊24以及兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊26。所考慮的工具6、8被推入工具支架2、4的側(cè)邊被指定為工具支架2、4的前方短側(cè)邊22。在圖2中，僅提供了上部工具支架2的各種所命名的側(cè)邊區(qū)域所用的附圖標(biāo)記，但是它們也可以同樣應(yīng)用在下部工具支架4上。工具支架2、4也可以具有與所示矩形不同的形狀。
[0052]每個(gè)工具6、8也包括基座本體，基座本體具有頂部28、底部30、前方短側(cè)邊32、后方短側(cè)邊34以及兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊36。這些表面僅標(biāo)識(shí)在圖2中的下部工具8上，但是它們也可以等同地存在于上部工具6上。在安裝狀態(tài)下，工具支架2、4的前方短側(cè)邊22的區(qū)域中設(shè)置的側(cè)邊被稱作工具6、8的前方短側(cè)邊32。工具6、8因此以其后方短側(cè)邊34先移動(dòng)的方式被推入工具支架2、4。工具6、8可以具有不同于所示矩形的形狀，特別是在它們的工作表面(下部工具8的頂部，上部工具6的底部)上。
[0053]參照?qǐng)D2和圖4，首先基于上部工具6的示例來(lái)詳細(xì)描述具有相關(guān)聯(lián)的夾緊元件的工具6、8。工具6包括從其基座本體的頂部28突出的夾緊栓38，該夾緊栓基本設(shè)置在工具6的長(zhǎng)側(cè)邊36之間的中部，并且因此相對(duì)于工具的縱向方向而言，準(zhǔn)確地位于工具的中心麗(參見圖4至圖7)。此外，夾緊栓38優(yōu)選地基本設(shè)置在工具6的短側(cè)邊32、34之間的中部，因此在已安裝工具6之后，夾緊栓38也優(yōu)選地準(zhǔn)確地位于將要由工具6處理的薄片帶的中心FM (再次參見圖4至圖7)。
[0054]夾緊栓38具有蘑菇的形狀，具有圓柱形下部部分40和頭部部分42。頭部部分42包括傾斜的目標(biāo)表面44，在其上作用有工具支架的牽引栓的工作表面(參見以下更詳細(xì)說(shuō)明)。夾緊栓38的傾斜的目標(biāo)表面44優(yōu)選地具有錐體的部分側(cè)面的形式，并且其相對(duì)于水平而言以優(yōu)選地為10°至45°并且更加優(yōu)選地為10°至30°的角度α而延伸(參見圖8)。
[0055]工具6也包括圓柱形的定位銷46，定位銷也從工具6的頂部28突突出。定位銷46設(shè)置在工具6的長(zhǎng)側(cè)邊36之間的中部并且較之于其后方短側(cè)邊34而言更靠近工具6的前方短側(cè)邊32。定位銷46的直徑在所有情形下均大于夾緊栓38的下部部分40的直徑。以下參照?qǐng)D13和圖14進(jìn)一步給出對(duì)優(yōu)選尺寸的更詳細(xì)信息。
[0056]最后，工具6包括溝槽48，溝槽設(shè)置在工具6的長(zhǎng)側(cè)邊36之間的中部并且從后方短側(cè)邊34延伸進(jìn)入工具6的基座本體。
[0057]作為鏡像，在下部工具8中也提供了相同的元件38、46和48，但是在該情形下夾緊栓38和定位銷46從下部工具8的底部30突出，其中下部工具8的頂部28和上部工具6的底部30僅僅作為工具6、8的工作表面。
[0058]以下將基于作為示例的下部工具支架4來(lái)參照?qǐng)D2以及圖5的上部部分而詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的工具支架2、4的優(yōu)選實(shí)施例。工具支架4包括固定銷50，其從工具支架4的基座本體的頂部28突出，該銷設(shè)置在工具支架4的長(zhǎng)側(cè)邊26之間的中部并且較之于工具支架4的前方短側(cè)邊22而言更靠近后方短側(cè)邊24。固定銷50優(yōu)選地是圓柱形的銷。
[0059]工具支架的基座本體還包括直的T型槽52，其設(shè)置在工具支架4的長(zhǎng)側(cè)邊26之間的中部并且從前方短側(cè)邊22沿著工具支架4的頂部18延伸至前方短側(cè)邊22和后方短側(cè)邊24之間的T型槽52的端部區(qū)域，所述端部區(qū)域優(yōu)選地布置在基座本體的中部區(qū)域。如此設(shè)計(jì)T型槽52以使得工具8的夾緊栓38的頭部部分42適配于較寬的部分，因此夾緊栓38可以沿著T型槽52以受引導(dǎo)的方式一直滑動(dòng)至T型槽52的端部擋板。
[0060]可移動(dòng)的軸桿銷12緊鄰并且平行于T型槽52，其包括錐形尖端54(參見圖3)，延伸穿過(guò)工具支架4的基座本體。
[0061]工具支架4也包括牽引栓56，該牽引栓設(shè)置在基座本體中的凹槽58內(nèi)，靠近T型槽52的端部區(qū)域，如圖3所示可以更清晰看見。牽引栓56朝向工具支架4的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊26之一以及朝向工具支架4的前方短側(cè)邊22而稍微偏移于T型槽52的端部區(qū)域。牽引栓56包括開口口 60，其具有用于軸桿銷12的錐形尖端54的傾斜的引導(dǎo)表面。如此設(shè)置開口60并如此設(shè)計(jì)引導(dǎo)表面62以使得當(dāng)軸桿銷12的錐形尖端54朝向夾緊位置也即朝向工具支架4的后方短側(cè)邊24移動(dòng)時(shí)，牽引栓56垂直進(jìn)一步向下落入工具支架4。
[0062]牽引栓56中用于錐形尖端54的開口 60優(yōu)選地是錐形的，并且其在面向工具支架4的前方短側(cè)邊22的端部處的開口的直徑大于錐形尖端54的較寬端部的直徑(參見圖3)。
[0063]彈性元件64朝向凹槽58的開口端對(duì)牽引栓56彈性加載，因此當(dāng)軸桿銷12的錐形尖端54沿著引導(dǎo)表面62朝向夾緊位置移動(dòng)時(shí)，錐形尖端54抵抗著彈性元件64的彈性力而將牽引栓56拉入工具支架4。在此所示的示例中，彈性元件64設(shè)計(jì)為壓縮彈簧。
[0064]牽引栓56也包括傾斜的工作表面66，其用于與工具6、8中夾緊栓38的頭部部分42的對(duì)應(yīng)的傾斜的目標(biāo)表面44相接合。牽引栓56的傾斜的工作表面66優(yōu)選地相對(duì)于水平而言處于10°至45°并且更優(yōu)選地為10°至30°的角度α’(參見圖8)。牽引栓56的傾斜的工作表面66也優(yōu)選地具有錐體的部分側(cè)面的形式。然而，用于工作表面66以及用于目標(biāo)表面44的術(shù)語(yǔ)“傾斜”意在不僅包括彎曲的傾斜表面而且還包括直的傾斜表面。
[0065]上部工具支架2包括與迄今為止所描述的下部工具支架4相同的元件。然而，固定銷50和T型槽52并未設(shè)置在上部工具支架2的頂部而是設(shè)置在其底部20上。此外，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和功能等同于下部工具支架4的結(jié)構(gòu)和功能。
[0066]如此設(shè)計(jì)工具支架2、4和工具6、8以使得工具支架2、4的牽引栓56總是朝向工具支架2、4的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊26之一以及朝向工具支架2、4的前方短側(cè)邊22而偏移于T型槽52的端部區(qū)域，并且如此設(shè)計(jì)工具6、8的夾緊栓38和工具支架2、4的牽引栓56以使得牽引栓56施加在夾緊栓38上的力包括朝向工具支架2、4的頂部18或底部20作用的第一分力Α，朝向工具支架2、4的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊26之一作用的第二分力B，以及朝向工具2、4的后方短側(cè)邊24作用的第三分力C。圖圖6和圖7中顯示了這些分力Α、B和C的相應(yīng)方向。
[0067]更具體地，牽引栓(參見圖5)從薄片的中心平面FM與工具的中心平面麗相交處以角度β和尺寸D而偏移。角度β的典型數(shù)值在范圍10°至20°，而尺寸D優(yōu)選在2mm至8mm的范圍內(nèi)。因此，如圖8和圖9所示，牽引栓56的工作表面66以尺寸74而朝向夾緊栓38的目標(biāo)表面44向下移動(dòng)，并且將可以沿垂直于圖示平面的方向得到牽引栓56和夾緊栓38之間的有效連接。此外，工具6、8的夾緊栓38的下部部分40的半徑優(yōu)選地稍微小于工具支架2、4的深度阻件68的半徑，并且在牽引栓56的作用下，夾緊栓38將隨后正好被推入兩個(gè)平面的交叉點(diǎn)，也即薄片中心平面FM和工具中心平面WM (參見圖5)。
[0068]T型槽52在其狹窄區(qū)域中的寬度等于或者稍微大于工具6、8中定位銷46的直徑。工具6、8中的溝槽48具有等于或者稍微大于從工具支架2、4突出的固定銷50的直徑的寬度。以下參照附圖11至附圖14進(jìn)一步詳細(xì)列出工具支架2、4和工具6、8的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)幾何尺寸。
[0069]在下文中，將解釋根據(jù)本發(fā)明的采用夾緊機(jī)制執(zhí)行的夾緊操作。當(dāng)工具6、8插入時(shí)，夾緊栓38在某個(gè)點(diǎn)之后承擔(dān)了在工具支架2、4的T型槽52中引導(dǎo)工具6、8的功能。就在到達(dá)深度阻件68 (參見圖2和圖5)之前，工具6、8中的淺溝槽48隨后與工具支架2、4上的固定銷50接合以通過(guò)將工具的中心WM精確對(duì)準(zhǔn)于工具支架的中心來(lái)修正工具支架2、4中工具6、8的對(duì)準(zhǔn)。
[0070]與在工具支架2、4上的圓柱形深度阻件68 —起，工具6、8上夾緊栓38的圓柱形下部部分40現(xiàn)在限定了出現(xiàn)在插入距離的端部處的最大插入位置。
[0071]在插入過(guò)程的最后階段，定位銷46與T型槽52的狹窄區(qū)域相配合以將靠近工具
6、8的前方短側(cè)邊32的區(qū)域?qū)χ性诠ぞ咧Ъ?、4內(nèi)。
[0072]通過(guò)沿著圖3所示的箭頭旋轉(zhuǎn)軸桿銷12，軸桿銷12沿著螺紋15進(jìn)入工具支架2、4。軸桿銷12的錐形尖端54由螺紋作用而擠壓進(jìn)入牽引栓56中的開口 60并且由此抵靠著引導(dǎo)表面62。隨后，隨著夾緊過(guò)程繼續(xù)，牽引栓56抵靠著夾緊栓38的頭部部分42進(jìn)行擠壓并且因此將夾緊栓38更深地推入工具支架2、4。牽引栓56上的工作表面66和夾緊栓38上的目標(biāo)表面44因此相互擠壓，優(yōu)選地沿著接觸線70，如圖5所示。當(dāng)工作表面66和目標(biāo)表面44相對(duì)于水平均具有相同的角度并且設(shè)計(jì)成為錐體的部分側(cè)面的形式時(shí)，接觸線70出現(xiàn)。夾緊栓38和牽引栓56的稍微偏移的設(shè)置以及工作表面66和目標(biāo)表面44的相互定位在接觸線70上產(chǎn)生了將工具6、8牢固定位的合力。
[0073]合力可以分成如圖6和圖7所示的三個(gè)分力A、B和C。分力A牽引工具6、8朝向工具支架2、4。分力B經(jīng)由固定銷50和定位銷46將工具6、8側(cè)向地?cái)D壓抵靠著工具支架
2、4。分力C最終將工具6、8擠壓抵靠著深度阻件68并且產(chǎn)生了接觸面72 (圖5)。
[0074]為了釋放工具6、8，軸桿銷12向相反的方向旋轉(zhuǎn)。彈性元件64隨后將牽引栓56推回，并且工具6、8可以再次拉出(圖2和圖3)。
[0075]圖13和圖14中所示的工具6、8的基座本體的典型尺寸對(duì)于長(zhǎng)側(cè)邊26而言是15Ctam — 30Ctam,對(duì)于短側(cè)邊22、24而言是10Omm — 27Ctam,對(duì)于高度而言是15臟一80臟。圖11和圖12中所示的工具支架2、4的基座本體具有稍微較大的尺寸。
[0076]工具6、8上的定位銷46具有例如12mm的直徑，而夾緊栓38的下部部分40具有例如IOmm的直徑。工具支架2、4上固定銷50的直徑是可變的并且也可以約為10mm。
【權(quán)利要求】
1.一種用于夾緊工具(6、8)的工具支架(2、4)，所述工具支架(2、4)包括: 基座本體，所述基座本體包括頂部(18 )、底部(20 )、前方短側(cè)邊(22 )、后方短側(cè)邊(24)和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)； 固定銷(50 )，從所述基座本體的頂部(18 )或者底部(20 )突出，所述固定銷(50 )設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(26)之間的中心并且較之于所述前方短側(cè)邊(22)而言更靠近所述后方短側(cè)邊(24)； 所述基座本體中的直的T型槽(52 )，所述T型槽(52 )設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(26 )之間的中心并且從所述前方短側(cè)邊(22)沿著所述基座本體的頂部(18)或者底部(22)延伸至所述T型槽(52)的端部區(qū)域，所述端部區(qū)域設(shè)置在所述前方短側(cè)邊(22)和后方短側(cè)邊(24)之間的基座本體的區(qū)域中； 具有錐形尖端(54)的軸桿銷(12)，所述軸桿銷(12)設(shè)置為鄰近并且平行于所述T型槽(52)并且可以在所述基座本體內(nèi)移動(dòng)； 牽引栓(56)，設(shè)置在所述基座本體中靠近所述T型槽(52)的端部區(qū)域的凹槽(58)中，其中所述牽引栓(56)從所述T型槽(52)的端部區(qū)域沿著朝向所述基座本體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)之一的方向以及沿著朝向所述基座本體的前方短側(cè)邊(22)的方向而偏移； 其中，所述牽弓丨栓(56 )包括開口( 60 )，所述開口( 60 )具有與所述軸桿銷(12)的錐形尖端(54)相配合的傾斜的引導(dǎo)表面(62)，所述開口(60)如此設(shè)置以使得當(dāng)所述軸桿銷(12)的錐形尖端(54 )朝向夾緊位置移動(dòng)進(jìn)入所述開口( 60 )時(shí)所述牽弓丨栓(56 )被拉入所述工具支架(2、4);以及 其中，所述牽引栓(56 )進(jìn)一步包括傾斜的工作表面(66 )，所述工作表面(66 )用于與所述工具(6、8)上的夾緊栓(38)上的相應(yīng)的傾斜的目標(biāo)表面(44)相接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牽引栓(56)的傾斜的工作表面(66)具有錐體側(cè)面部分的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牽引栓(56)的傾斜的工作表面(66)相對(duì)于水平處于10°至45°的角度(α，)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述牽引栓(56)中的開口(60)是錐形的，并且其在面向所述前方短側(cè)邊(22)的一個(gè)端部處的直徑大于所述錐形尖端(54)的最覽直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，彈性元件(64)彈性裝載了所述牽引栓(56)使其朝向所述凹槽(58)的開口端，因此當(dāng)所述軸桿銷(12)的錐形尖端(54)沿著所述引導(dǎo)表面(62 )朝向所述夾緊位置移動(dòng)時(shí)，所述錐形尖端(54 )抵抗著所述彈性元件(64 )的力而將所述牽引栓(56)拉入所述工具支架(2、4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具支架(2、4)，其中，所述固定銷(50)是圓柱形銷。
7.一種將要夾緊在工具支架(2、4)中的工具(6、8)，所述工具(2、4)包括: 基座本底，所述基座本體包括頂部(28)、底部(30)、前方短側(cè)邊(32)、后方短側(cè)邊(34)和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(36)； 夾緊栓(38)，從所述基座本體的頂部(28)或者底部(30)沿突出方向而突出，所述夾緊栓(38)基本設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且基本在所述前方短側(cè)邊和后方短側(cè)邊(32,34)之間的中心，其中所述夾緊栓(38)具有蘑菇的形狀，所述夾緊栓(38)具有圓柱形的下部部分(40)和頭部部分(42)，所述夾緊栓(38)包括傾斜的目標(biāo)表面(44)，所述工具支架(2、4)中的牽引栓(56)的傾斜的工作表面(66)在所述傾斜的目標(biāo)表面(44)上進(jìn)行作用； 圓柱形的定位銷(46)，所述定位銷(46)沿著突出方向從所述工具(6、8)突出，其中所述定位銷(46)設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且較之于所述后方短側(cè)邊(34)而言更靠近所述前方短側(cè)邊(32)，其中所述定位銷(46)的直徑至少與所述夾緊栓(38)的下部部分(40)的直徑一樣大；以及 溝槽(48)，所述溝槽設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且從所述后方短側(cè)邊(34)延伸進(jìn)入所述基座本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述定位銷(46)的直徑大于所述夾緊栓(38)的下部部分(40)的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述夾緊栓(38)上傾斜的目標(biāo)表面(44)具有錐體側(cè)面部分的形式。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具(6、8)，其中，所述夾緊栓(38)上傾斜的目標(biāo)表面(44)相對(duì)于水平處于10°至45°的角度(α )。
11.一種工作臺(tái)，具有工具支架(2、4)以及安裝至所述工具支架(2、4)的工具(6、8)，其中: a)所述工具支架(2、4)包括: 基座本體，所述基座本體包括頂部(18)、底部(20)、前方短側(cè)邊(22)、后方短側(cè)邊(24)和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)； 固定銷(50)，從所述工具支架(2、4)的基座本體的頂部(18)或者底部(20)突出，所述固定銷(50)設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(26)之間的中心并且較之于所述工具支架(2、4)的基座本體的前方短側(cè)邊(22)而言更靠近所述后方短側(cè)邊(24)； 所述工具支架(2、4)的基座本體中的直的T型槽(52)，所述T型槽(52)設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(26)之間的中心并且從所述前方短側(cè)邊(22)沿著所述工具支架(2、4)的基座本體的頂部(18)或者底部(22)延伸至所述T型槽(52)的端部區(qū)域，所述端部區(qū)域設(shè)置在所述前方短側(cè)邊(22)和后方短側(cè)邊(24)之間的所述工具支架(2、4)的基座本體的區(qū)域中； 具有錐形尖端(54)的軸桿銷(12)，所述軸桿銷(12)設(shè)置為鄰近并且平行于所述T型槽(52)并且可以在所述工具支架(2、4)的基座本體內(nèi)移動(dòng)； 牽引栓(56)，設(shè)置在所述工具支架(2、4)的基座本體中靠近所述T型槽(52)的端部區(qū)域的凹槽(58)中，其中所述牽引栓(56)從所述T型槽(52)的端部區(qū)域沿著朝向所述工具支架(2、4)的基座本體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)之一的方向以及沿著朝向所述工具支架(2、4)的基座本體的前方短側(cè)邊(22)的方向而偏移； 其中，所述牽弓丨栓(56 )包括開口( 60 )，所述開口( 60 )具有與所述軸桿銷(12)的錐形尖端(54)相配合的傾斜的引導(dǎo)表面(62)，所述開口(60)如此設(shè)置以使得當(dāng)所述軸桿銷(12)的錐形尖端(54 )朝向夾緊位置移動(dòng)進(jìn)入所述開口( 60 )時(shí)所述牽弓丨栓(56 )被拉入所述工具支架(2、4);以及 其中，所述牽弓丨栓(56 )進(jìn)一步包括傾斜的工作表面(66 )， 以及b)其中，所述工具(6、8)包括: 基座本體，所述基座本體包括頂部(28 )、底部(30 )、前方短側(cè)邊(32 )、后方短側(cè)邊(34)和兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(36)； 夾緊栓(38)，從所述工具(6、8)的基座本體的頂部(28)或者底部(30)沿突出方向而突出，所述夾緊栓(38)基本設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且基本在所述工具(6、8)的基座本體的前方短側(cè)邊和后方短側(cè)邊(32、34)之間的中心，其中所述夾緊栓(38)具有蘑菇的形狀，所述夾緊栓具有圓柱形的下部部分(40)和頭部部分(42)，所述夾緊栓包括傾斜的目標(biāo)表面(44)； 圓柱形的定位銷(46),所述定位銷沿著突出方向從所述工具(6、8)突出，其中所述定位銷(46)設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且較之于所述工具(6、8)的后方短側(cè)邊(34)而言更靠近所述前方短側(cè)邊(32)，其中所述定位銷(46)的直徑至少與所述夾緊栓(38)的下部部分(40)的直徑一樣大；以及 溝槽(48)，所述溝槽設(shè)置在所述長(zhǎng)側(cè)邊(36)之間的中心并且從所述后方短側(cè)邊(34)延伸進(jìn)入所述工具(6、8)的基座本體； c)其中，所述工具支架(2、4)中牽引栓(56)的傾斜工作表面(66)與所述工具(6、8)中的夾緊栓(38)的傾斜的目標(biāo)表面(44)相接合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工作臺(tái)，其中，所述工具支架(2、4)的牽引栓(56)如此從所述T型槽(52)的端部區(qū)域朝向所述工具支架(2、4)的基座本體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)之一并且朝向所述工具支架(2、4)的基座本體的前方短側(cè)邊(22)而偏移，其中所述工具(6、8)的夾緊栓(38 )和所述工具支架(2、4)的牽引栓(56 )如此設(shè)計(jì)以使得所述牽弓丨栓(56 )施加在所述夾緊栓(38)上的力具有朝 向所述工具支架(2、4)的頂部(18)或者底部(20)作用的第一分力(A)，朝向所述工具支架(2、4)的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊(26)之一作用的第二分力(B)，以及朝向所述工具支架(2、4)的后方短側(cè)邊(24)作用的第三分力(C)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工作臺(tái)，其中，所述T型槽(52)在其狹窄區(qū)域中的寬度大致等于所述工具(6、8)上定位銷(46)的直徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工作臺(tái)，其中，所述工具(6、8)中的溝槽(48)的寬度等于或者稍大于從所述工具支架(2、4)突出的固定銷(50)的直徑。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK103465465SQ201310179867
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月16日
【發(fā)明者】沃夫?qū)ち_蒂 申請(qǐng)人:烏爾曼包裝系統(tǒng)有限責(zé)任及合伙兩合公司