專利名稱：臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，特別是指一種臥 式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，透過移動(dòng)軸上的線性傳動(dòng)單元帶動(dòng)兩工作平 臺(tái)，使兩工作平臺(tái)可左右來回平行推進(jìn)， 一邊工作的同時(shí)進(jìn)行另一工作平臺(tái) 的換料，其加工件不需重復(fù)校正其加工點(diǎn)，精度也不會(huì)跑掉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的綜合臥式工具機(jī)大致可分為立式與臥式綜合臥式工具機(jī)兩種， 其中臥式綜合臥式工具機(jī)則因主軸為水平方式置放而得名，其基本的移動(dòng)
軸包含X、 Y、 Z軸及具分度功能的B軸，并可再于工作臺(tái)上附加A軸以 構(gòu)成五軸臥式工具機(jī)，刀具以水平方向接近加工，因工作臺(tái)可作分度旋轉(zhuǎn)， 因此可加工四個(gè)面，大幅減少人工換料及翻轉(zhuǎn)時(shí)間， 一般而言盤形工件或 板形工件較適用于立式綜合臥式工具機(jī)，而若工件加工面較多，則臥式綜 合臥式工具機(jī)可減少工件翻轉(zhuǎn)及設(shè)定次數(shù)較為理想。
現(xiàn)行的綜合臥式工具機(jī)，大多數(shù)擁有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(B軸)，并且至少有 兩個(gè)可自動(dòng)交換的工作臺(tái)，其自動(dòng)交換工作臺(tái)，使用旋轉(zhuǎn)軸于一平面180 度轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作臺(tái)交換的動(dòng)作，讓一工作臺(tái)上的被加工件在加工時(shí)，另一 工作臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行換料工作，但此交換動(dòng)作需上下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，促使 等待時(shí)間的增加，更常因削屑對(duì)工作座臺(tái)內(nèi)定位錐座的噴濺卡阻，而導(dǎo)致 其工作臺(tái)的定位點(diǎn)有所誤差，使得下一個(gè)待加工工件的加工精度不準(zhǔn)確， 因而促使刀具主軸的定位點(diǎn)必須一再重新定位、校正，造成人員作業(yè)時(shí)間 上的拉長(zhǎng)，從而成為不良設(shè)計(jì)。
本案實(shí)用新型發(fā)明人鑒于上述現(xiàn)有臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交 換裝置所產(chǎn)生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，進(jìn)而加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣 潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置， 工作平臺(tái)透過一線性傳動(dòng)單元進(jìn)行一X軸方向直線左右來回運(yùn)動(dòng)，免去工 作平臺(tái)定位錐座因切削屑卡阻，而造成在使用過程上需反復(fù)校正定位其定 位加工點(diǎn)的麻煩。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝 置，提供工作平臺(tái)，進(jìn)行一X軸方向直線左右來回運(yùn)動(dòng)，使一工作平臺(tái)上 的被加工對(duì)象于刀具主軸加工同時(shí)，另一工作平臺(tái)也可進(jìn)行換料的動(dòng)作。 可實(shí)現(xiàn)上述新型目的的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，包括有 一線性傳動(dòng)單元，其線性傳動(dòng)單元由馬達(dá)單元所驅(qū)動(dòng)，控制其移動(dòng)動(dòng)作。
至少兩工作平臺(tái)，其設(shè)置于其述的一線性傳動(dòng)單元上方，采一水平對(duì) 臥位置，其工作平臺(tái)可設(shè)置一獨(dú)立的分度盤作為一旋轉(zhuǎn)用途，工作臺(tái)的上 可放置一加工對(duì)象，當(dāng)一工作平臺(tái)于刀具主軸進(jìn)行加工件的加工時(shí)，另一 工作平臺(tái)即可同時(shí)進(jìn)行換料作業(yè)。
通過上所述的機(jī)構(gòu)，可使得工作平臺(tái)精確的移動(dòng)到其固定位置，使刀 具主軸不必因工作平臺(tái)的交換作業(yè)，而需重復(fù)校正其加工定位點(diǎn)，以提高 其工作效率，也不失其加工精準(zhǔn)度。


圖1為本實(shí)用新型臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的立體圖； 圖2為該臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的側(cè)視圖3至圖6為該臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的工作平臺(tái)移動(dòng)視圖； 圖7為該臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的工作平臺(tái)加裝分度盤的視以及
圖8及圖9為該臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的分度盤定位旋轉(zhuǎn)視圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型所提供的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換
裝置，主要在該臥式工具機(jī)l(Horizontal Machining Center)上構(gòu)成刀具主軸 及至少兩工作平臺(tái)2、與提供工作平臺(tái)2進(jìn)給能力的線性傳動(dòng)單元3與馬
達(dá)單元4，其中
該臥式工具機(jī)1構(gòu)置有基本的刀具主軸11，該刀具主軸11其中心軸
與工作平臺(tái)2移動(dòng)方向互呈垂直設(shè)置，且其刀具主軸11主要是采水平放置
其提供驅(qū)動(dòng)與進(jìn)給刀具，該刀具主軸11再透過前后移動(dòng)的能力能再進(jìn)行直
線運(yùn)動(dòng)的加工作業(yè)，對(duì)其工作平臺(tái)2上所放置的欲加工工件，進(jìn)行切削加 工的動(dòng)作。
至少兩工作平臺(tái)2，其上可放置欲加工件以提供臥式工具機(jī)1能將加 工完成工件的工作平臺(tái)2交換至等待加工工件的工作平臺(tái)2，該工作平臺(tái)2 互呈平行設(shè)置，且該工作平臺(tái)2其上還提供旋轉(zhuǎn)工件的動(dòng)力，其中提供旋 轉(zhuǎn)工件的動(dòng)力為工作平臺(tái)2還設(shè)置分度盤(dividing plate / index plate)、數(shù) 控旋轉(zhuǎn)分度盤、兩軸旋轉(zhuǎn)分度盤。
上述兩工作平臺(tái)2正下方，各相對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一線性傳動(dòng)單元3，且 該兩組線性傳動(dòng)單元3相互平行設(shè)置于臥式工具機(jī)1X軸方向或Y軸方向 的移動(dòng)軸上；其中該線性傳動(dòng)單元3還包含滑塊與滑軌，該工作平臺(tái)2與 滑塊連結(jié)，而該滑軌則與臥式工具機(jī)l連結(jié)；其中該線性傳動(dòng)單元3還包 含螺帽與螺桿，該工作平臺(tái)2與螺帽連結(jié)，而該螺桿則與臥式工具機(jī)l連 結(jié)，其兩組工作平臺(tái)2各自使用不同的滑軌或螺桿以被驅(qū)動(dòng)并提供進(jìn)給工 件的能力，前述驅(qū)動(dòng)滑軌或螺桿的是馬達(dá)單元4。
請(qǐng)參閱圖3及圖4，圖3及圖4為本案的第一實(shí)施例，在未啟動(dòng)工具 機(jī)時(shí)，工具機(jī)上的第一工作平臺(tái)21與第二工作平臺(tái)22各自處于原點(diǎn)位置 12，當(dāng)操作者控制一馬達(dá)單元4驅(qū)動(dòng)第一工作平臺(tái)21下方所對(duì)應(yīng)的第一線 性傳動(dòng)單元31時(shí)，第一工作平臺(tái)21會(huì)以X軸方向(或Y軸方向)的移動(dòng)軸 的動(dòng)線，向機(jī)臺(tái)左方做一固定位置移動(dòng)時(shí)，在第一工作平臺(tái)21上所設(shè)置的 欲加工對(duì)象13，可在第一線性傳動(dòng)單元31的帶動(dòng)下準(zhǔn)確到達(dá)先前已預(yù)設(shè) 好的加工定位點(diǎn)，供其刀具主軸11做切削的動(dòng)作。而此時(shí)操作者可將另一欲加工對(duì)象13，放置于第二工作平臺(tái)22上， 等待第一工作平臺(tái)21上方的加工對(duì)象完成加工動(dòng)作后，馬達(dá)單元4便會(huì)驅(qū) 動(dòng)第一工作平臺(tái)21下方的第一線性傳動(dòng)單元31往機(jī)臺(tái)右方移動(dòng)，回到第 一工作平臺(tái)21的原點(diǎn)位置12，此時(shí)，第二工作平臺(tái)22上所放置的欲加工 對(duì)象13，則會(huì)被第二工作平臺(tái)22下方所對(duì)應(yīng)的第二線性傳動(dòng)單元32推向 機(jī)臺(tái)右方(請(qǐng)參閱圖5至圖6)，于加工定位點(diǎn)放置。
確認(rèn)好位置后，刀具主軸11會(huì)繼續(xù)對(duì)其第二工作平臺(tái)22上的欲加工 對(duì)象13進(jìn)行切削動(dòng)作，而在馬達(dá)單元4的驅(qū)動(dòng)下回到原點(diǎn)的第一工作平臺(tái) 21上，已有已加工完成的加工件131，操作者可取下其加工件131，并換 上新的欲加工工件13，等待第二工作平臺(tái)22上的加工件加工完成后，第 二工作平臺(tái)22會(huì)循原行進(jìn)路線回到原點(diǎn)，再由操作者取下完成的加工件 131，如此一來一往，靠著第一工作平臺(tái)21與第二工作平臺(tái)22的交換，可 省下許多換料的時(shí)間，作業(yè)時(shí)間便可縮短，節(jié)省其工作時(shí)間成本，而采用 單一線性傳動(dòng)單元3，既可以輕松對(duì)兩工作平臺(tái)2進(jìn)行轉(zhuǎn)換使用，也可將 欲加工對(duì)象13定位于理想位置，保持其加工質(zhì)量及精準(zhǔn)度。
本案的第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖7至圖9，在此需先說明，其基本的結(jié) 構(gòu)不變，依然包含有上述的一臥式工具機(jī)1、至少兩工作平臺(tái)2與一線性 傳動(dòng)單元3及馬達(dá)單元4，唯一稍有變化的是于工作平臺(tái)2上加裝一分度 盤5，可供夾持欲加工的工件，分度盤5內(nèi)具有環(huán)形光學(xué)尺、圓光柵、光 學(xué)分度頭等精確圓分度組件的測(cè)量角度工具裝置，該分度盤可做360度分 度旋轉(zhuǎn)(請(qǐng)參閱圖9)，并配合臥式工具機(jī)X、 Y、 Z軸同動(dòng)，進(jìn)行復(fù)雜工 件的立體加工、多任務(wù)件多面加工及方形工件四面加工，使其工具機(jī)功能 更強(qiáng)、附加價(jià)值更高。
本實(shí)用新型所提供的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，與前述引證案 及其它習(xí)用技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列的優(yōu)點(diǎn)
其透過一線性傳動(dòng)單元做一X軸動(dòng)線左右移動(dòng)，可排除現(xiàn)有工作臺(tái)利 用旋轉(zhuǎn)軸于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因被其切削過后的鐵屑噴濺，而干涉其旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的 切削主軸定位點(diǎn)的準(zhǔn)確度，導(dǎo)致其加工工件的加工誤差產(chǎn)生。
又，設(shè)置兩個(gè)工作平臺(tái)，可讓一第一工作平臺(tái)于切削主軸在進(jìn)行工件加工切削時(shí)，也可于第二工作平臺(tái)放上另一欲加工的工件，對(duì)其時(shí)間成本 上來說可大為節(jié)省。
此外，可搭配其分度盤的使用，做一 360度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行復(fù)雜工件的立
體加工、多任務(wù)件多面加工及方形工件四面加工，使其工具機(jī)功能更強(qiáng)、 實(shí)用性更高。
上列詳細(xì)說明針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說明，不過該實(shí) 施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神 所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
綜上所述，本實(shí)用新型具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，因此本實(shí)用新 型確實(shí)為一新穎進(jìn)步的實(shí)用新型，在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的 產(chǎn)品公開使用，因此本實(shí)用新型已符合實(shí)用新型專利的要件而依法提出申 請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于，包括一臥式工具機(jī)以及一線性傳動(dòng)單元，所述臥式工具機(jī)具有臥式的刀具主軸及至少兩工作平臺(tái)，該刀具主軸其中心軸與工作平臺(tái)移動(dòng)方向互呈垂直設(shè)置；所述線性傳動(dòng)單元移動(dòng)所述工作平臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于， 線性傳動(dòng)單元還包含滑塊與滑軌，該工作平臺(tái)與滑塊連結(jié)，而該滑軌則與臥 式工具機(jī)連結(jié)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于， 線性傳動(dòng)單元還包含螺帽與螺桿，該工作平臺(tái)與螺帽連結(jié)，而該螺桿則與臥 式工具機(jī)連結(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于，工作平臺(tái)能以方軌做為線性傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的軌道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于， 工作平臺(tái)其上還包括提供旋轉(zhuǎn)工件的動(dòng)力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其中，提供旋轉(zhuǎn)工件的動(dòng)力是分度盤、數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度盤。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其中，提供旋 轉(zhuǎn)工件的動(dòng)力是兩軸旋轉(zhuǎn)分度盤。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其特征在于， 工作平臺(tái)個(gè)別獨(dú)立設(shè)置一分度盤做分度的旋轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其中，驅(qū)動(dòng)線 性傳動(dòng)單元移動(dòng)的是馬達(dá)。
專利摘要一種臥式工具機(jī)工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，其包含一臥式工具機(jī)、至少兩工作平臺(tái)、一線性傳動(dòng)單元與一馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)，將至少兩個(gè)工作平臺(tái)各設(shè)置于獨(dú)立的線性傳動(dòng)單元上采相互平行設(shè)置，該線性傳動(dòng)單元也經(jīng)由馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)控制將兩組獨(dú)立控制的工作平臺(tái)做左右來回推進(jìn)，當(dāng)其中一平臺(tái)進(jìn)行加工動(dòng)作時(shí)，另一平臺(tái)則可同時(shí)進(jìn)行換料動(dòng)作，在進(jìn)行交換作業(yè)時(shí)，可不用再次校正其加工工件的加工定位點(diǎn)，以方便提供加工件的加工精度的功效。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201329499SQ200820184259
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者胡麗華 申請(qǐng)人:臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司