專利名稱：用于塑料容器制造的分離方法及分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器制造領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于塑料容器制造的分離方法及分
離裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國新版GMP的推行，對注射劑容器制造的滅菌標(biāo)準(zhǔn)進一步提高，因此在此類容器的制造過程中，要盡量降低外部污染的可能，具體包括容器成型后、密封前受到無菌環(huán)境的保護與減小容器成型到密封的過程時間。這就要求容器制造過程的時間與空間都需要盡可能減少。帶吊環(huán)的塑料容器如醫(yī)用大輸液瓶在制造過程中，吊環(huán)處的外框及吊環(huán)中孔的廢料需要去除。對于聚乙烯(PE)材料而言，由于其成型溫度相對低，冷卻快，拉除吊環(huán)處的邊框廢料及沖裁吊環(huán)中孔廢料均可順利實現(xiàn)。但是對于一些特定的材料如聚丙烯(PP)而言，由于聚丙烯材料具有成型溫度相對高，冷卻相對慢的特點，若在容器成型后即刻去除廢料，由于材料仍處于熔融態(tài)，無法實現(xiàn)沖裁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于塑料容器制造的分離方法及分離裝置，以解決現(xiàn)有的聚丙烯塑料容器制造無法連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)間題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于塑料容器制造的分離方法，適用于對帶吊環(huán)的塑料容器制造中吊環(huán)部分的廢料的分離，該分離方法包括以下步驟:S10、對塑料容器的吊環(huán)的邊框廢料進行分離；S20、對塑料容器的吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離。進一步地，步驟SlO與步驟S20之間存在時間間隔，且塑料容器的吊環(huán)部存留面積大幅度減少，以便塑料容器的吊環(huán)冷卻硬化。進一步地，步驟SlO中，設(shè)置第一固定模夾持吊環(huán)的整體，并經(jīng)脫模針拉除吊環(huán)外部的邊框廢料。進一步地，步驟S20中，設(shè)置第二固定模夾持吊環(huán)的外沿部，并經(jīng)位于第二固定模內(nèi)部的第二沖裁模對吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離以形成吊環(huán)中孔。進一步地，塑料容器采用聚丙烯材料或者其他類似材料制成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于塑料容器制造的分離裝置，適用于對帶吊環(huán)的塑料容器制造中吊環(huán)部分的廢料的分離，包括:第一分離工位，用于對塑料容器的吊環(huán)的邊框廢料進行分離；第二分離工位，用于對塑料容器的吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離；以及傳送工位，用于在第一分離工位與第二分離工位之間傳送塑料容器。進一步地，第一分離工位包括用于整體夾持吊環(huán)的第一固定模，及用于切除吊環(huán)外部的邊框廢料的脫模針。進一步地，第二分離工位包括用于夾持吊環(huán)的外沿部的第二固定模，及對吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離以形成吊環(huán)中孔的第二沖裁模，第二沖裁模位于第二固定模的內(nèi)部并經(jīng)氣缸驅(qū)動。進一步地，第二沖裁模為圓柱形的沖裁頭。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明用于塑料容器制造的分離方法及分離裝置，通過將傳統(tǒng)的帶吊環(huán)的塑料容器制造的廢料分離劃分為兩個步驟來進行:第一步，對吊環(huán)的邊框廢料進行分離；第二步，對吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離。由于先拉除了吊環(huán)的邊框廢料，在塑料容器傳遞至下一工位進行吊環(huán)中孔的沖裁時，吊環(huán)部分材料已經(jīng)減小很多，加上經(jīng)一段冷卻時間間隔，余下部分已經(jīng)冷卻硬化，避免了吊環(huán)在熔融狀態(tài)下沖裁的粘連現(xiàn)象導(dǎo)致沖裁失敗，從而保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)，提高了塑料容器的加工效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的塑料容器在沖裁前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的塑料容器在沖裁后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的分離裝置中第一分離工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的分離裝置中第二分離工位的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參照圖1和圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種用于塑料容器制造的分離方法，具體適用于對帶吊環(huán)10的塑料容器I制造中吊環(huán)10部分的廢料的分離，吊環(huán)10部分的廢料包括吊環(huán)孔廢料11及位于吊環(huán)10周邊的邊框廢料12。沖裁后的塑料容器I的吊環(huán)10上設(shè)有吊環(huán)中孔13。本發(fā)明分離方法將塑料容器I的吊環(huán)10部分的廢料分為兩個步驟進行分離，具體包括以下步驟:步驟S10、對塑料容器I的吊環(huán)10的邊框廢料12進行分離；在具體實施例中，參照圖3，設(shè)置第一固定模21夾持吊環(huán)10的整體，并經(jīng)脫模針22拉除吊環(huán)10外部的邊框廢料12。步驟S20、對塑料容器I的吊環(huán)10的吊環(huán)孔廢料11進行分離；在具體實施例中，參照圖4，設(shè)置第二固定模41夾持吊環(huán)10的外沿部，并經(jīng)位于第二固定模41內(nèi)部的第二沖裁模42對吊環(huán)10的吊環(huán)孔廢料11進行分離以形成吊環(huán)中孔13。
由于在步驟SlO與步驟S20之間存在時間間隔，且經(jīng)步驟SlO后吊環(huán)10部分剩余的熱熔塑料部分大為減少，塑料容器I的吊環(huán)10則在該時間間隔內(nèi)冷卻硬化，從而避免了在進行步驟S20時塑料容器I的吊環(huán)10被整體沖裁去除掉。本發(fā)明分離方法保證了塑料容器I制造過程的連續(xù)，從而提高了塑料容器I的加工效率。本發(fā)明分離方法特別適用于采用聚丙烯材料或者其他類似材料制成的塑料容器I的制造。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，參照圖5，一種用于塑料容器制造的分離裝置，適用于對帶吊環(huán)10的塑料容器I制造中吊環(huán)10部分的廢料的分離，包括:第一分離工位2，用于對塑料容器I的吊環(huán)10的邊框廢料12進行分離；第二分離工位4，用于對塑料容器I的吊環(huán)10的吊環(huán)孔廢料11進行分離；以及傳送工位3，用于在第一分離工位2與第二分離工位4之間傳送塑料容器I。參照圖3，第一分離工位2包括用于整體夾持吊環(huán)10的第一固定模21，及用于拉除吊環(huán)10外部的邊框廢料12的脫模針22。參照圖4，第二分離工位4包括用于夾持吊環(huán)10的外沿部的第二固定模41，及對吊環(huán)10的吊環(huán)孔廢料11進行分離以形成吊環(huán)中孔13的第二沖裁模42，第二沖裁模42位于第二固定模41的內(nèi)部并經(jīng)氣缸驅(qū)動。較佳地，第二沖裁模42為圓柱形的沖裁頭，以在塑料容器I的吊環(huán)10上形成圓形的吊環(huán)中孔13。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料容器制造的分離方法，適用于對帶吊環(huán)(10)的塑料容器(I)制造中吊環(huán)(10)部分的廢料的分離，其特征在于，該分離方法包括以下步驟: S10、對所述塑料容器(I)的所述吊環(huán)(10)的邊框廢料(12)進行分離； S20、對所述塑料容器(I)的所述吊環(huán)(10)的吊環(huán)孔廢料(11)進行分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料容器制造的分離方法，其特征在于: 所述步驟SlO與所述步驟S20之問存在時間間隔，以便所述塑料容器(I)的所述吊環(huán)(10)冷卻硬化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料容器制造的分離方法，其特征在于: 所述步驟SlO中，設(shè)置第一固定模(21)夾持所述吊環(huán)(10)的整體，并經(jīng)脫模針(22)拉除所述吊環(huán)(10)外部的邊框廢料(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料容器制造的分離方法，其特征在于: 所述步驟S20中，設(shè)置第二固定模(41)夾持所述吊環(huán)(10)的外沿部，并經(jīng)位于所述第二固定模(41)內(nèi)部的第二沖裁模(42)對所述吊環(huán)(10)的吊環(huán)孔廢料(11)進行分離以形成吊環(huán)中孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料容器制造的分離方法，其特征在于: 所述塑料容器(I)采用聚丙烯材料制成。
6.一種用于塑料容器制造的分離裝置，適用于對至少一件帶吊環(huán)(10)的塑料容器(I)制造中吊環(huán)(10)部分的廢料的分離，其特征在于，包括: 第一分離工位(2)，用于對所述塑料容器(I)的所述吊環(huán)(10)的邊框廢料(12)進行分離； 第二分離工位(4)，用于對所述塑料容器(I)的所述吊環(huán)(10)的吊環(huán)孔廢料(11)進行分離；以及 傳送工位(3)，用于在所述第一分離工位(2)與所述第二分離工位(4)之問傳送所述塑料容器(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料容器制造的分離裝置，其特征在于: 所述第一分離工位(2)包括用于整體夾持所述吊環(huán)(10)的第一固定模(21)，及用于分離所述吊環(huán)(10)外部的邊框廢料(12)的脫模針(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于塑料容器制造的分離裝置，其特征在于: 所述第二分離工位(4)包括用于夾持所述吊環(huán)(10)的外沿部的第二固定模(41)，及對所述吊環(huán)(10)的吊環(huán)孔廢料(11)進行分離以形成吊環(huán)中孔(13)的第二沖裁模(42)，所述第二沖裁模(42)位于所述第二固定模(41)的內(nèi)部并經(jīng)氣缸驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于塑料容器制造的分離裝置，其特征在于: 所述第二沖裁模(42)為圓柱形的沖裁頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于塑料容器制造的分離方法及分離裝置，適用于對帶吊環(huán)的塑料容器制造中吊環(huán)部分的廢料的分離，該分離方法包括以下步驟對塑料容器的吊環(huán)的邊框廢料進行分離；對塑料容器的吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離。本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的帶吊環(huán)的塑料容器制造的廢料分離劃分為兩個步驟來進行第一步，對吊環(huán)的邊框廢料進行分離；第二步，對吊環(huán)的吊環(huán)孔廢料進行分離。本發(fā)明解決了聚丙烯材料塑料容器熱熔成型后吊環(huán)廢料立即分離的技術(shù)難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)，提高了塑料容器的加工效率。
文檔編號B29C49/42GK103171142SQ20131006973
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者劉燕, 周天壽 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司