專利名稱：團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具。
背景技術：
團狀模塑料(簡稱BMC)和片狀模塑料(簡稱SMC)在30 50°C下保持融化狀態(tài)，而在120 200°C下會固化。目前所使用的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具中，其成型流道通常設置在公模仁和母模仁的分型面上，材料通過成型流道進入型腔后，公模仁和母模仁加熱至120 200°C，位于型腔和成型流道中的材料均固化，位于成型流道與型腔連接處——進料嘴處的料為澆口料，澆口料屬環(huán)氧類材料，不能回用，且含有害物質(zhì)，所以澆口料的產(chǎn)生，不僅造成了資源的浪費，而且還不環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種能有效地避免澆口料產(chǎn)生的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座，模座中設置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中設置有用于對型腔進行加熱的加熱裝置及用于對型腔進行保溫的保溫裝置，所述模座中設置有流道板和進料嘴，流道板中設置有流道，進料嘴中設置有進料道，流道通過進料道與型腔相連通，進料道中設置有與進料道相配合的閥針，閥針可沿進料道的軸向移動。所述進料道由粗段和細段組成，細段的直徑與閥針的直徑相配合，細段的長度為20 100毫米。所述的加熱裝置包括設置在型腔外部的環(huán)形發(fā)熱管。所述的保溫裝置包括設置在型腔外部的隔熱氈，隔熱氈圍合在加熱裝置的外部。所述進料嘴的內(nèi)部設置有冷卻水道，冷卻水道盤繞在進料嘴的周圍，冷卻水道的兩端分別延至模座的外部，其一端為進水口，另一端為出水口。所述進料嘴的外部設置有外膠口套。所述模座中設置有感溫孔，感溫孔的端部延至型腔處，感溫孔中設置有溫度檢測器。本發(fā)明的有益效果是:上述團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其結構簡單、使用方便。其采用閥針結構，當材料填充完型腔后，閥針迅速將進料嘴堵住，直至產(chǎn)品固化成型頂出后，模具合模，閥針在頂出油缸退出時打開，又進入下個成型周期，保持在成型固化過程中，進料嘴中無原料，有效保證了在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生澆口料，從而既能節(jié)約資源，又節(jié)能環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是圖1中進料嘴的放大結構示意圖；圖中:1、模座，2、公模仁，3、母模仁，4、型腔，5、流道板，6、進料嘴，7、流道，8、進料道，81、粗段，82、細段，9、閥針，10、環(huán)形發(fā)熱管，11、隔熱氈，12、冷卻水道，13、外膠口套，14、
感溫孔。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示，團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座1，模座I中設置有公模仁2和母模仁3，公模仁2和母模仁3形成型腔4，型腔4的個數(shù)可以為多個也可以為一個，模座I中設置有用于對型腔4進行加熱的加熱裝置及用于對型腔4進行保溫的保溫裝置，所述模座I中設置有流道板5和進料嘴6，流道板5中設置有流道7，進料嘴6中設置有進料道8，流道7通過進料道8與型腔4相連通，進料道8中設置有與進料道8相配合的閥針9，閥針9可沿進料道8的軸向移動。作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述進料道8由粗段81和細段82組成，細段82的直徑與閥針9的直徑相配合，細段82的長度為20 100毫米。粗段81和細段82的設計，使得材料能順暢地從流道7中進入進料道8中，并且在進料道8內(nèi)能順暢地流入型腔4中，而且在上述的長度范圍內(nèi)，不僅能保證材料不會固化，而且能保證閥針9能可靠的堵住進料嘴6。作為優(yōu)選方案，所述的加熱裝置包括設置在型腔4外部的環(huán)形發(fā)熱管10。采用環(huán)形發(fā)熱管10形式的加熱裝置替代了原先的整套模具加熱的方式，貼近型腔4，不僅加熱效率高，而且加熱均勻，產(chǎn)品不易開裂，減少能源浪費。作為優(yōu)選方案，所述的保溫裝置包括設置在型腔4外部的隔熱氈11，隔熱氈11圍合在加熱裝置的外部。采用在型腔4及加熱裝置的外部圍合隔熱氈11的方式，替代了原先的在模具外部隔上環(huán)氧板的方式，不僅保溫效果好，而且能使加熱更加迅速、可靠。作為優(yōu)選方案，所述進料嘴6的內(nèi)部設置有冷卻水道12，冷卻水道12盤繞在進料嘴6的周圍，冷卻水道12的兩端分別延至模座I的外部，其一端為進水口，另一端為出水口。因為進料嘴6靠近型腔4，在型腔4加熱時，進料道8中的溫度也會升高，通過設置冷卻水道12，使進料嘴6部分保持在30 50°C范圍內(nèi)，從而保證進料嘴6中的材料不會固化。作為優(yōu)選方案，所述進料嘴6的外部設置有外膠口套13。通過外膠口套13，實現(xiàn)進料嘴6的密封設置。作為優(yōu)選方案，所述模座I中設置有感溫孔14，感溫孔14的端部延至型腔4處，感溫孔14中設置有溫度檢測器。采用溫度檢測器對型腔4進行測溫，從而保證型腔4中的溫度保持在120 200度之內(nèi)，保證了產(chǎn)品的固化效果。上述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，在使用時，材料從流道7進入，經(jīng)進料道8后進入型腔4中，當材料填充滿型腔4后，閥針9移動至進料道8的細段82處，將細段82中的材料推送入型腔4中，使得型腔4充型更完整，而且通過閥針9將細段82堵住，直至產(chǎn)品固化成型頂出后，模具合模，閥針9在頂出油缸退出時打開，又進入下個成型周期，保持在成型固化過程中，進料嘴6中無原料，有效保證了在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生澆口料，從而既能節(jié)約資源，又節(jié)能環(huán)保。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座，模座中設置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中設置有用于對型腔進行加熱的加熱裝置及用于對型腔進行保溫的保溫裝置，其特征在于:所述模座中設置有流道板和進料嘴，流道板中設置有流道，進料嘴中設置有進料道，流道通過進料道與型腔相連通，進料道中設置有與進料道相配合的閥針，閥針可沿進料道的軸向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述進料道由粗段和細段組成，細段的直徑與閥針的直徑相配合，細段的長度為20 100毫米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述的加熱裝置包括設置在型腔外部的環(huán)形發(fā)熱管。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述的保溫裝置包括設置在型腔外部的隔熱氈，隔熱氈圍合在加熱裝置的外部。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述進料嘴的內(nèi)部設置有冷卻水道，冷卻水道盤繞在進料嘴的周圍，冷卻水道的兩端分別延至模座的外部，其一端為進水口，另一端為出水口。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述進料嘴的外部設置有外膠口套。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，其特征在于:所述模座中設置有感溫孔，感溫孔的端部延至型腔處，感溫孔中設置有溫度檢測器。
全文摘要
本發(fā)明涉及團狀模塑料和片狀模塑料的成型模具，包括模座，模座中設置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中設置有用于對型腔進行加熱的加熱裝置及用于對型腔進行保溫的保溫裝置，所述模座中設置有流道板和進料嘴，流道板中設置有流道，進料嘴中設置有進料道，流道通過進料道與型腔相連通，進料道中設置有與進料道相配合的閥針，閥針可沿進料道的軸向移動。本發(fā)明采用閥針結構，當材料填充完型腔后，閥針迅速將進料嘴堵住，直至產(chǎn)品固化成型頂出后，模具合模，閥針在頂出油缸退出時打開，又進入下個成型周期，保持在成型固化過程中，進料嘴中無原料，有效保證了在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生澆口料，從而既能節(jié)約資源，又節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B29C45/28GK103171097SQ20131006889
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日
發(fā)明者胡必武, 張亞超 申請人:張家港倍恩特磁塑科技有限公司