塑料容器連續(xù)成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料容器連續(xù)成型設備，包括吹塑噴嘴、型坯擠出裝置、模具裝置、定位夾，所述吹塑噴嘴可上下移動地設置在型坯擠出裝置中并可伸入型坯擠出裝置擠出的型坯內，所述模具裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的成型模，各成型模上設有用于成型容器主體的主型腔、封口型腔、用于容納容器主體的容納腔、用于放置定位夾的上放置腔和下放置腔，所述主型腔、上放置腔、封口型腔、容納腔和下放置腔由上至下依次布置，所述封口型腔對容納腔中的容器主體成型封口部，所述定位夾在成型模打開時往返于上放置腔與下放置腔之間。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、定位方便、材料利用率高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
【專利說明】塑料容器連續(xù)成型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領域，特指一種塑料容器連續(xù)成型設備?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的塑料容器吹灌封設備大多包括擠出工位、吹塑灌封工位、沖裁工位等多個工位，首先在擠出工位通過型坯擠出頭擠出管坯至模具裝置中，然后用切刀截斷管坯，將所截管坯轉移至吹塑灌封工位進行吹塑成型并灌裝封口，最后轉移至沖裁工位進行沖裁。在生產(chǎn)過程中，為滿足管坯轉移、支撐等需要，一般在容器成型階段于容器的上下兩端成型出余邊結構，這些都屬于成型后塑料容器的邊角余料，送到?jīng)_裁工位之后又被裁掉，造成材料的極大浪費。而且這種形式的設備工位設置過多，需要多次定位，整體結構龐大復雜。再者，受各種因素影響，型坯擠出頭每次擠出管坯的長度和擠出方向很難保證準確一致，對型坯的成型、封口等后續(xù)工作帶來影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、材料利用率高、穩(wěn)定可靠的塑料容器連續(xù)成型設備。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種塑料容器連續(xù)成型設備，包括吹塑噴嘴、型坯擠出裝置和位于型坯擠出裝置下方的模具裝置，所述吹塑噴嘴可上下移動地設置在型坯擠出裝置中并可伸入型坯擠出裝置擠出的型坯內，所述模具裝置包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的成型模，各成型模上設有用于成型容器主體的主型腔，還包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)夾持和松開已成型型坯的定位夾；所述成型模上還設有封口型腔、用于容納容器主體的容納腔、用于放置定位夾的上放置腔和下放置腔，所述主型腔、上放置腔、封口型腔、容納腔和下放置腔由上至下依次布置，所述封口型腔對容納腔中的容器主體成型封口部，所述定位夾在成型模打開時往返于上放置腔與下放置腔之間。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述模具裝置的下方設有用于對從模具裝置中出來的已封口容器進行沖裁的模切裝置。
[0008]所述模切裝置包括呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模和第二裝夾模，各裝夾模上設有與容器高度適配的沖裁孔，所述第一裝夾模的沖裁孔中設有可通過水平移動伸入第二裝夾模的沖裁孔中的沖頭。
[0009]第一裝夾模和第二裝夾模均與對應側的成型模連為一體。
[0010]所述第二裝夾模上設有與沖裁孔連通的落料孔。
[0011]所述成型模上于主型腔與封口型腔之間以及容納腔的下方設有用于成型連接帶的連接腔，定位夾閉合時夾持于連接帶的兩側。
[0012]所述吹塑噴嘴包括用于吹氣的吹塑噴管和用于灌裝的灌裝噴針，所述灌裝噴針套設于吹塑噴管內。
[0013]所述型坯擠出裝置和模具裝置兩者中，其中一個在豎直方向上固定不動，另外一個可沿豎直方向往復運動；或者，所述型坯擠出裝置和模具裝置在豎直方向上均固定不動。
[0014]所述型坯擠出裝置包括兩個呈相對狀布置的擠出頭，每個擠出頭的底部設有一個用于向兩個成型模之間擠出片狀型坯的片狀擠出口，所述吹塑噴嘴可上下移動地設于兩個擠出頭之間并可伸入兩個擠出頭擠出的片狀型坯之間。
[0015]所述型坯擠出裝置的底部設有用于向兩個成型模之間擠出橢圓管狀型坯的橢圓管狀擠出口，每個橢圓管狀型坯同時與成型模上橫向布置的多個主型腔配合成型。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]1、本實用新型可實現(xiàn)塑料容器沿型坯擠出方向連續(xù)成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端的余邊結構少，材料利用率高；
[0018]2、本實用新型在封口型腔下方設置容納腔，可避免封口型腔成型封口部時跑膠，同時通過定位夾約束型坯的運動行程，又可進一步保證容器主體能夠準確地從主型腔移動至容納腔中，避免容器主體與容納腔錯位而導致容器主體被擠壓破損，提高工作穩(wěn)定性和可靠性。
[0019]3、本實用新型型坯擠出、吹塑成型、灌裝封口、沖裁都在沿著型坯擠出方向的同一工位上進行，無需多次定位，定位方便，整體結構簡單緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型擠出圓管狀型坯的立體結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型的第四工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖6為本實用新型的第五工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖7為本實用新型的第六工作狀態(tài)示意圖。
[0027]圖8為本實用新型的第七工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖9為本實用新型的第八工作狀態(tài)示意圖。
[0029]圖10為本實用新型的第九工作狀態(tài)示意圖。
[0030]圖11為本實用新型的第十工作狀態(tài)示意圖。
[0031]圖12為本實用新型的第十一工作狀態(tài)示意圖。
[0032]圖13為本實用新型擠出片狀型坯的立體結構示意圖。
[0033]圖14為本實用新型擠出橢圓管狀型坯的立體結構示意圖。
[0034]圖例說明:1、吹塑噴嘴；11、吹塑噴管；12、灌裝噴針；2、型坯擠出裝置；21、型坯；22、擠出頭；23、圓管狀擠出口 ；24、片狀擠出口 ；25、橢圓管狀擠出口 ；3、模具裝置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；313、容納腔；314、上放置腔；315、下放置腔；4、定位夾；5、模切裝置；51、第一裝夾模；52、第二裝夾模；53、沖裁孔；54、落料孔；55、沖頭；7、容器；8、連接帶?！揪唧w實施方式】
[0035]以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明，應當指出，本實用新型的保護范圍并不僅局限于下述實施例，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本實用新型的保護范圍。
[0036]如圖1和圖2所示，本實施例的塑料容器連續(xù)成型設備，包括吹塑噴嘴1、型坯擠出裝置2和位于型坯擠出裝置2下方的模具裝置3。型坯擠出裝置2用于向模具裝置3擠出型坯21，本實施例中，型坯21為圓管狀，型坯擠出裝置2的底部設有用于擠出圓管狀型坯21的圓管狀擠出口 23。模具裝置3包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的成型模31，各成型模31上設有用于成型容器7主體的主型腔311。吹塑噴嘴I可上下移動地設置在型坯擠出裝置2中并可伸入型坯擠出裝置2擠出的型坯21內，對位于主型腔311內的型坯21進行吹塑成型。本實施例的成型設備還包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的定位夾4，定位夾4閉合時可夾持住已成型型坯21，定位夾打開時可松開已成型型坯21。成型模31上還設有封口型腔312、用于容納容器7主體的容納腔313、用于放置定位夾4的上放置腔314和下放置腔315，主型腔311、上放置腔314、封口型腔312、容納腔313和下放置腔315由上至下依次布置。封口型腔312用于對容納腔313中的容器7主體成型封口部，主型腔311內的容器7主體向下移動至容納腔313時，即可通過封口型腔312進行封口。定位夾4連接一控制機構(圖未示)，在成型模31處于打開狀態(tài)時，定位夾4可在控制機構的帶動下往返于上放置腔314與下放置腔315之間。工作時，位于上放置腔314高度位置處的定位夾4夾持著已成型型坯21向下運動至下放置腔315高度位置處后，再松開已成型型坯21返回至上放置腔314高度位置處，如此循環(huán)，以保證主型腔311內的容器7主體能夠準確地移動至容納腔313內，提高工作穩(wěn)定性和可靠性。
[0037]本實施例中，成型模31上于主型腔311與封口型腔312之間以及容納腔313的下方設有用于成型連接帶8的連接腔，定位夾4閉合時夾持于連接帶8的兩側(參見圖7、圖8)。
[0038]本實施例中，吹塑噴嘴I包括用于吹氣的吹塑噴管11和用于灌裝的灌裝噴針12，灌裝噴針12套設于吹塑噴管11內。所以，在吹塑噴嘴I將型坯21成型出容器7主體后，就可通過灌裝噴針12向容器7主體內灌裝藥液等介質。
[0039]本實施例中，模具裝置3的下方設有用于對從模具裝置3中出來的已封口容器7進行沖裁的模切裝置5。所以，本實施例的成型設備型坯21擠出、吹塑成型、灌裝封口、沖裁都在沿著型坯21擠出方向的同一工位上進行，無需多次定位，定位方便，整體結構簡單緊湊。
[0040]本實施例中，模切裝置5包括呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模51和第二裝夾模52，第一裝夾模51和第二裝夾模52均與對應側的成型模31連為一體，裝夾模和成型模31同步打開或關閉。各裝夾模上設有與容器7高度適配的沖裁孔53，第一裝夾模51的沖裁孔53中設有可通過水平移動伸入第二裝夾模52的沖裁孔53中的沖頭55。第二裝夾模52上遠離第一裝夾模51的一側設有與沖裁孔53連通的落料孔54，由沖頭55沖裁后的容器7從落料孔54出料。
[0041]本實施例中，模具裝置3在豎直方向上固定不動，型坯擠出裝置2可沿豎直方向往復運動，使得型坯擠出裝置2能夠不間斷地連續(xù)擠出型坯21，縮短塑料容器7的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。當然，在其他實施例中，為了使型坯擠出裝置2能夠在整個生產(chǎn)過程中不間斷地連續(xù)擠出型坯21，也可設置成型坯擠出裝置2在豎直方向上固定不動，模具裝置3可沿豎直方向往復運動。在另外的實施例中，還可設置成型坯擠出裝置2和模具裝置3在豎直方向上均固定不動，雖然效率不及本實施例，但模具裝置3和型坯擠出裝置2運行更穩(wěn)定。
[0042]本實施例的工作過程:
[0043]1、成型模31處于打開狀態(tài)，定位夾4處于松開狀態(tài)并位于上放置腔314內，型坯擠出裝置2開始連續(xù)不斷地向兩個成型模31之間擠出型坯21 (參見圖2)；
[0044]2、成型模31合模，定位夾4夾持連接帶8，同時型坯擠出裝置2隨著型坯21的擠出向上運動，吹塑噴嘴I向下運動將主型腔311內的型坯21吹塑成型出容器7主體再灌裝(參見圖3)；
[0045]3、灌裝完成后，吹塑噴嘴I向上運動至初始位置，成型模31開模(參見圖4)；
[0046]4、型坯擠出裝置2向下運動至初始位置，同時定位夾4夾著連接帶8向下運動至下放置腔315處(參見圖5)；
[0047]5、成型模31合模，已灌裝的容器7主體剛好置于容納腔313內，吹塑噴嘴I向下運動將主型腔311內的型坯21吹塑成型出容器7主體再灌裝，封口型腔312對位于容納腔313內的已灌裝容器7主體成型封口部，同時型坯擠出裝置2隨著型坯21的擠出向上運動(參見圖6)；
[0048]6、灌裝完成后，吹塑噴嘴I向上運動至初始位置，成型模31開模(參見圖7)；
[0049]7、定位夾4松開，向上運動至上放置腔314處后再夾持此處的連接帶8 (參見圖8)；
[0050]8、型坯擠出裝置2向下運動至初始位置，同時定位夾4夾著連接帶8向下運動至下放置腔315處，此時位于定位夾4下方的容器7運動至模切裝置5的沖裁孔53處(參見圖9)；
[0051]9、成型模31合模，沖頭55對沖裁孔53處的容器7進行沖裁，沖裁后的容器7從落料孔54出料，參見圖10至圖12 ；
[0052]10、重復步驟7至9，直至整個過程結束。
[0053]如圖13所示，在其他實施例中，型坯擠出裝置2也可包括兩個呈相對狀布置的擠出頭22，每個擠出頭22的底部設有一個用于向兩個成型模31之間擠出片狀型坯21的片狀擠出口 24，吹塑噴嘴I可上下移動地設于兩個擠出頭22之間并可伸入兩個擠出頭22擠出的片狀型坯21。吹塑噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上橫向布置的主型腔311的數(shù)量和位置相對應，所有的吹塑噴嘴I均位于從兩個擠出頭22擠出的兩塊片狀型坯21之間，兩塊片狀型坯21同時與成型模31上橫向布置的多個主型腔311配合成型。通過兩塊相對的片狀型坯21就可一次成型出由多個容器7連成一排的容器瓶排，減少型坯21材料的消耗。
[0054]如圖14所示，在另外的實施例中，型坯擠出裝置2的底部設有用于向兩個成型模31之間擠出橢圓管狀型坯21的橢圓管狀擠出口 25。吹塑噴嘴I的數(shù)量和位置與成型模31上主型腔311的數(shù)量和位置相對應，每個橢圓管狀型坯21對應容納兩個以上的吹塑噴嘴I。每個橢圓管狀型坯21同時與成型模31上橫向布置的多個主型腔311配合成型。所以，每個橢圓管狀型坯21就可以成型出由兩個以上容器7連成一排的容器瓶排，減少型坯21材料的消耗。
【權利要求】
1.一種塑料容器連續(xù)成型設備，包括吹塑噴嘴(I)、型坯擠出裝置(2)和位于型坯擠出裝置(2 )下方的模具裝置(3 )，所述吹塑噴嘴(I)可上下移動地設置在型坯擠出裝置(2 )中并可伸入型坯擠出裝置(2)擠出的型坯(21)內，所述模具裝置(3)包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的成型模(31)，各成型模(31)上設有用于成型容器(7)主體的主型腔(311)，其特征在于:還包括一對呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)夾持和松開已成型型坯(21)的定位夾(4);所述成型模(31)上還設有封口型腔(312)、用于容納容器(7)主體的容納腔(313)、用于放置定位夾(4)的上放置腔(314)和下放置腔(315)，所述主型腔(311)、上放置腔(314)、封口型腔(312)、容納腔(313)和下放置腔(315)由上至下依次布置，所述封口型腔(312 )對容納腔(313 )中的容器(7 )主體成型封口部，所述定位夾(4 )在成型模(31)打開時往返于上放置腔(314)與下放置腔(315)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述模具裝置(3)的下方設有用于對從模具裝置(3)中出來的已封口容器(7)進行沖裁的模切裝置(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述模切裝置(5)包括呈相對狀布置并可相對移動實現(xiàn)打開和閉合的第一裝夾模(51)和第二裝夾模(52)，各裝夾模上設有與容器(7 )高度適配的沖裁孔(53 )，所述第一裝夾模(51)的沖裁孔(53 )中設有可通過水平移動伸入第二裝夾模(52)的沖裁孔(53)中的沖頭(55)。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:第一裝夾模(51)和第二裝夾模(52)均與對應側的成型模(31)連為一體。
5.根據(jù)權利要求3所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述第二裝夾模(52)上設有與沖裁孔(53)連通的落料孔(54)。
6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述成型模(31)上于主型腔(311)與封口型腔(312)之間以及容納腔(313)的下方設有用于成型連接帶(8)的連接腔,定位夾(4)閉合時夾持于連接帶(8)的兩側。
7.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述吹塑噴嘴(I)包括用于吹氣的吹塑噴管(11)和用于灌裝的灌裝噴針(12)，所述灌裝噴針(12)套設于吹塑噴管(11)內。
8.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)兩者中，其中一個在豎直方向上固定不動，另外一個可沿豎直方向往復運動；或者，所述型坯擠出裝置(2)和模具裝置(3)在豎直方向上均固定不動。
9.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)包括兩個呈相對狀布置的擠出頭(22)，每個擠出頭(22)的底部設有一個用于向兩個成型模(31)之間擠出片狀型坯(21)的片狀擠出口(24)，所述吹塑噴嘴(I)可上下移動地設于兩個擠出頭(22)之間并可伸入兩個擠出頭(22)擠出的片狀型坯(21)之間。
10.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的塑料容器連續(xù)成型設備，其特征在于:所述型坯擠出裝置(2)的底部設有用于向兩個成型模(31)之間擠出橢圓管狀型坯(21)的橢圓管狀擠出口(25)，每個橢圓管狀型坯(21)同時與成型模(31)上橫向布置的多個主型腔(311)配合成型。
【文檔編號】B29C49/28GK203726805SQ201320840978
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉振, 鄧京良 申請人:楚天科技股份有限公司