專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，一般采用一人多機(jī)的模式，想要達(dá)到這個(gè)要求，就必須要求模具具備自動(dòng)切斷膠口的功能。但是，基于多數(shù)產(chǎn)品形狀的原因以及傳統(tǒng)模具的做法的因素，目前的注塑模具還不具備自動(dòng)切斷膠口的功能，這樣的情形下，一人多機(jī)就難以實(shí)現(xiàn)，需要多個(gè)人來(lái)操作切斷膠口的工作，浪費(fèi)人力，而且人工切削的效果不好，表面留有疤痕，外觀不好看。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的目前的注塑模具還不具備自動(dòng)切斷膠口的功能，人力切斷家口，效果不佳的問(wèn)題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置，所述注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀處，所述料咀設(shè)置在前模版、前模仁和后模仁上，所述料咀處的膠口橫向設(shè)置一組鑲件，所述鑲件設(shè)置在所述后模仁上，并與前模仁插死連接，所述鑲件靠近膠口位置的端部設(shè)有一剪刀凸緣，所述每個(gè)鑲件的外側(cè)設(shè)有一膠口頂桿，所述膠口頂桿與水口頂桿平行設(shè)置，所述膠口頂桿的尖部與所述鑲件的剪刀凸緣配合切斷所述膠口處的制品，所述膠口頂桿的端部途徑上頂針板固定設(shè)置在下頂針板上。作為一種改進(jìn)的方案，剪刀凸緣呈“L”型，所述剪刀凸緣的長(zhǎng)尖部逐步減小。本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀處，其主要設(shè)有鑲件和膠口頂桿，該鑲件和膠口頂桿配合，將料咀處的制品自動(dòng)切削，使制品與流道分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切削功能，而且切削效果較好，切口平整光滑，節(jié)省人力物力，效率較高。

圖I是本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置在開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置頂出了制品和切斷膠口的示意圖。其中，I-料咀，2-前模版，3-前模仁，4-后模仁，5-膠口，6-鑲件，7_膠口頂桿，8-水口頂桿,9-制品，10-上頂針板，11-下頂針板。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I示出了本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))，為了便于說(shuō)明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀I處，所述料咀I設(shè)置在前模版2、前模仁3和后模仁4上，所述料咀I處的膠口 5橫向設(shè)置一組鑲件6，所述鑲件6設(shè)置在所述后模仁4上，并與前模仁3插死連接，所述鑲件6靠近膠口 5位置的端部設(shè)有一剪刀凸緣61，所述每個(gè)鑲件6的外側(cè)設(shè)有一膠口頂桿7，所述膠口頂桿7與水口頂桿8平行設(shè)置，所述膠口頂桿7的尖部與所述鑲件6的剪刀凸緣61配合切斷所述膠口 5處的制品9，所述膠口頂桿7的端部途徑上頂針板10固定設(shè)置在下頂針板11上。在本實(shí)用新型中，膠口頂桿7的剪刀凸緣61呈“L”型，所述剪刀凸緣61的長(zhǎng)尖部逐步減小，其長(zhǎng)尖部和短尖部的尖度要求達(dá)到一定范圍才能達(dá)到要求的切削效果，例如5度、15度和25度的要求，在此不再贅述，但不用以限制本實(shí)用新型。·[0016]圖2示出了本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置在開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置頂出了制品和切斷膠口的示意圖。本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置主要包括鑲件和膠口頂桿，器主要的工作過(guò)程為工作開(kāi)模時(shí)，前模仁3不動(dòng)，后模仁4向后運(yùn)動(dòng)，水口頂桿8將冷料頭從前模仁3拉動(dòng)完成拉料動(dòng)作；模具在頂出制品9時(shí)，上頂針板10和下頂針板11帶動(dòng)膠口頂桿7和水口頂桿8，在膠口頂桿7和水口頂桿8的推力下，制品9離開(kāi)后模仁4，此時(shí)，膠口 5在鑲件6的剪刀凸緣61的剪切作用下，將膠口 5齊齊的切下，此時(shí)，制品落下。 上述僅給出了一個(gè)簡(jiǎn)單的事例，在此不再贅述，但不用以限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供的注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀處，其主要設(shè)有鑲件和膠口頂桿，該鑲件和膠口頂桿配合，將料咀處的制品自動(dòng)切削，使制品與流道分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切削功能，而且切削效果較好，切口平整光滑，節(jié)省人力物力，效率較高。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置，其特征在于，所述注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀處，所述料咀設(shè)置在前模版、前模仁和后模仁上，所述料咀處的膠口橫向設(shè)置一組鑲件，所述鑲件設(shè)置在所述后模仁上，并與前模仁插死連接，所述鑲件靠近膠口位置的端部設(shè)有一剪刀凸緣，所述每個(gè)鑲件的外側(cè)設(shè)有一膠口頂桿，所述膠口頂桿與水口頂桿平行設(shè)置，所述膠口頂桿的尖部與所述鑲件的剪刀凸緣配合切斷所述膠口處的制品，所述膠口頂桿的端部途徑上頂針板固定設(shè)置在下頂針板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置，其特征在于，剪刀凸緣呈“L”型，所述剪刀凸緣的長(zhǎng)尖部逐步減小。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型適用于注塑模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置，其設(shè)置在注塑模具料咀處，料咀處的膠口橫向設(shè)置一組鑲件，鑲件設(shè)置在所述后模仁上，并與前模仁插死連接，鑲件靠近膠口位置的端部設(shè)有一剪刀凸緣，每個(gè)鑲件的外側(cè)設(shè)有一膠口頂桿，膠口頂桿與水口頂桿平行設(shè)置，膠口頂桿的尖部與鑲件的剪刀凸緣配合切斷膠口處的制品，膠口頂桿的端部途徑上頂針板固定設(shè)置在下頂針板上。注塑模具膠口自動(dòng)切削裝置設(shè)置在注塑模具料咀處，其主要設(shè)有鑲件和膠口頂桿，該鑲件和膠口頂桿配合，將料咀處的制品自動(dòng)切削，使制品與流道分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切削功能，而且切削效果較好，切口平整光滑，節(jié)省人力物力，效率較高。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202702534SQ201220382168
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者蘭永鵬 申請(qǐng)人:蘇州日興模具有限公司